산성 실리콘 실란트

실리콘 실란트는 대부분 합성 실리콘 접착제이며, 그 본체는 폴리머이며, 그 특성은 존재 론적 특성, 공정 특성 및 사용 특성 (제품 성능)의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 사용 특성은 주로 접착제 조인트를 형성하는 과정에서 접착제 조인트의 형성에 대한 실란트의 포괄적 인 성능을 말하며, 성능은 실란트에 대한 건물 조인트의 기능 요구 사항에 따라 달라집니다.

건설 작업 봉투 또는 건물 실내 장식, 창 구조 또는 다른 형태의 봉투 및 장식 구조에 관계없이 단위 구성으로 볼 수 있으며 각 단위 사이에 조인트가 생성되고 실리콘 실란트에 대한 더트는 극한의 온도와 습기에 매우 강하며 충전물을 밀봉하기 위해 건물 실란트가 필요한 대다수의 필요성을 가지고 있습니다. 건물 코킹 균열의 합리적인 설계, 건물 실리콘 코크 및 실란트에 대한 이해, 합리적인 재료 선택 및 건물 씰의 올바른 시공은 건물 조인트를 밀봉하는 전체 프로세스의 성공을 보장하는 데 필수적입니다. 또한 실리콘 실란트는 전자 기기의 케이블 절연 및 다양한 개스킷에 사용할 수 있습니다. 이 문서에서는 실제 사용에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 수집하고 정리합니다. 산성 실리콘 실란트 및 해당 산업 목적에 맞는 솔루션을 제공합니다.

1. 왜 will 산 접착식 병 일정 기간 보관하면 키가 자라거나 변형되고 심지어 병에 기름이 묻기도 하나요?

이 문제에는 두 가지 이유가 있습니다. 즉, 접착제 페이스트와 병 모두와 관련이 있습니다.

첫 번째 이유는 접착제 페이스트입니다. 현재 시중에 나와있는 산성 접착제는 몇 가지 고급 유형의 접착제 외에도 다른 산성 접착제는 비용을 줄이기 위해 일정량의 필러를 추가하기 위해 다양한 정도이며, 접착제의 등급이 낮을수록 더 많은 필러가 추가되고 필러가 접착제 병과 반응하여 병이 높아지고 변형 및 병 오일이 증가하여 고급 접착제는 6 개월 후에 병이 반응 할 수 있으며 상대적으로 저급 접착제는 6 개월 후에 반응이있을 수 있습니다. 두 번째 이유는 병입니다.

둘째, 병의 이유입니다. 병 자체의 재료의 품질은 또한 병의 성장의 이유이며, 병에 사용되는 원료도 좋고 나쁘고, 사용되는 원료가 좋고, 병 변화의 추세가 상대적으로 느립니다. 병의 품질이 좋으면 반응없이 7-8 개월 동안 보관할 수 있으며, 반대로 병의 품질이 좋지 않으면 좋은 접착제로 채워도 2-3 개월 안에 변형 될 수 있습니다.

2. 병 바닥의 접착제보다 접착제가 더 두껍거나 건조한 이유는 무엇인가요?

이는 주로 포장 과정에서 발생합니다. 접착제를 넣을 때부터 뚜껑을 누를 때까지 시간이 걸리는데, 그 시간은 짧지만 접착제 페이스트가 공기와 접촉하게 되기 때문입니다. 실란트가 바닥에서 많이 경화되면 포장재의 품질 관리로 인해 바닥 덮개와 병 밀봉이 단단하지 않은 것입니다.

3. 산성 접착제를 압출하는 동안 흐름이 중단되거나 작은 기포가 생기는 이유는 무엇인가요?

이 상황은 주로 다음 두 가지 이유로 인해 발생합니다.

하나는 낮은 저장 온도로 인해 발생합니다. 산성 접착제 (특히 저급 접착제)를 저온에서 보관하면 많은 기포가 형성됩니다. 그 이유는 저온 보관 후 액체 원료가 저온 수축 부피의 변화로 인해 더 많은 기포를 형성하기 때문일 수 있으므로 보관 온도를 0 ℃보다 낮추지 않는 것이 좋습니다.

두 번째는 통조림 공정 중 형성입니다. 일반 통조림에서는 가지 접착제 끝에 작은 기포가 적은 경우가 많으며, 이는 현재 작동 방식에서 피하기 어렵고 사용에 큰 영향을 미치지 않습니다. 기포가 많거나 파손 (큰 기포)이 있으면 부적절한 작동으로 인한 것이므로 개선해야하며 어떤 대가를 치르더라도 피해야합니다. 그러나 이런 일이 발생할 확률이 있으며 드물거나 가끔 발생하는 경우에는 우연으로 간주해야 합니다. 작동 중에 큰 기포는 가능한 한 피해야 합니다.

4. 경화 후 산성 접착제가 표면에 주름이 생기는 이유는 무엇인가요?

이는 주로 두 기판의 표면 사이즈를 맞출 때 접착층이 너무 얇을 때 발생합니다. 서로 다른 재료의 열팽창 및 수축 속도가 다르기 때문에 온도 차이가 커서 완전히 경화되지 않은 접착제는 변형되고 주름이 생깁니다.

해결책: 접착층을 두껍게 합니다. 일반적으로 접착층의 두께는 시공 시 약 1mm입니다. 두께를 (1.5-2)mm로 늘리는 것이 좋습니다.

5. 일부 산성 접착제는 경화 후 알루미늄의 색이 변하는 이유는 무엇인가요?

산성 접착제가 경화되면 금속 재료를 부식시키는 아세트산을 방출합니다. 알루미늄에 사용할 수 있는 이유는 알루미늄 표면이 산화막이나 코팅으로 코팅되어 있어 알루미늄을 보호할 수 있기 때문입니다. 따라서 일반적으로 알루미늄의 변색은 접착제의 문제가 아닙니다. 그것은 건설 작업과 알루미늄 자체의 품질에 관한 것이어야합니다. 주로 코팅 된 알루미늄 소재의 코팅층이 접착 불량, 너무 얇은 필름층 등과 같이 자격이 없음을 의미하며, 이는 사이징 후 변색에 영향을 미치며 부적절한 시공도 변색을 유발합니다. 알루미늄 소재를 사이징 후 통풍이 잘되지 않는 환경에 배치하면 유리 접착제의 경화로 방출되는 아세트산이 제때 소멸되지 않고 국소 농도가 너무 높아 알루미늄 소재를 오랫동안 부식시키고 변색을 유발합니다.

6. 경화 후 접착 스트립이 흰색 또는 노란색으로 변하는 이유는 무엇인가요?

황변: 대부분의 경우 접착 스트립의 황변은 유리 접착제와 접촉하는 다른 재료의 영향으로 인해 발생합니다. 가장 일반적인 방법은 검은색 고무 스트립(유리와 알루미늄 사이에 삽입 및 밀봉)에 유리 접착제를 붙이는 것입니다. 일부 접착제 스트립의 품질이 좋지 않기 때문에 유리 접착제와 접촉하면 노란색으로 변색되며 수입 접착제도 예외는 아닙니다. 일반적으로 고무 스트립은 유리 접착제를 변색시키는데, 이는 고무 스트립에 사용된 재료로 인해 발생할 수 있습니다. 특히 필러는 산성 접착제와 반응하여 투명 접착제의 색상을 변경하고 침전 또는 휘발 물질이 고무 스트립에 추가되어 유리 접착제 스트립을 오염시키는 것을 배제 할 수 없습니다.

미백: 유리 접착제의 미백은 주로 실란트에 필러를 너무 많이 첨가했기 때문입니다. 접착제 층이 너무 얇은 일부 프로젝트에서 종종 발생하므로 유사한 상황을 피하기 위해 접착할 때 유리 접착제의 두께(1.5~3mm)를 늘리는 것이 좋습니다.

7. 유리 접착제를 종이에 바르면 끈적이는 종이와 붙지 않는 종이가 나타나는 이유는 무엇인가요?

유리 접착제는 종이를 붙이는 데 사용되지 않으므로 끈적 끈적한 종이와 붙지 않는 종이는 실제 사용에 영향을 미치지 않지만 끈적하거나 붙지 않는 종이는 종이 및 유리 접착제의 일부 특성과 관련이 있습니다. 우선, 종이의 재질과 질감은 끈적끈적한 종이에 큰 영향을 미칩니다. 종이 섬유가 느슨하면 유리 접착제가 종이를 쉽게 적시고 종이에 달라 붙습니다. 둘째, 유리 접착제도 영향을 미칩니다. 예비 분석은 경화 속도와 특정 관계가 있습니다. 예를 들어, 저급 접착제는 경화 속도가 느리고 종이에 달라 붙기 쉽습니다.

8. 경화된 투명 산성 접착제의 접착제 스트립이 늘어난 후 흰색으로 변하는 이유는 무엇인가요?

강도를 높이기 위해 많은 산성 잇몸에 고체 필러를 첨가하기 때문에 고체 필러는 늘어난 후 흰색으로 보이므로 하얗게 보입니다. 이러한 상황은 주로 국산 접착제에서 발생합니다. 비용 제약으로 인해 사용되는 고체 필러는 수입 접착제와 다르지만 유리 접착제의 성능과 실제 사용에는 영향을 미치지 않습니다.

9. 유리 접착제의 경화 속도가 느린 이유는 무엇인가요?

깊은 경화는 사용 환경과 많은 관련이 있습니다. 일반적으로 유리 접착제는 온도가 낮고 습도가 높은 환경에서 천천히 경화됩니다. 또한 통풍이 잘되지 않는 환경에서는 경화가 느립니다. 그런 다음 유리 접착제의 등급이 다르고 경화 속도가 상당히 다르며, 특히 국내 접착제는 저급 접착제의 경화 속도가 고급 접착제와 분명히 다르며 주변 온도가 낮을 때 그 차이가 특히 분명합니다. 따라서 국내 저급 접착제는 지정된 하한 온도 (5 ℃) 근처에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

10. 유리 접착제가 경화 후 수축하는 이유는 무엇인가요?

모든 실란트는 경화 후 수축하지만 고급 접착제와 저급 접착제는 수축률이 매우 다릅니다. 예를 들어 고급 접착제는 경화 후 5%만 수축하는 반면 저급 접착제는 30% 이상 수축할 수 있습니다. 이는 저급 접착제에 필러가 첨가되어 있고 필러가 공기 중에 천천히 휘발되기 때문에 필러가 많을수록 수축률이 커지기 때문입니다.

11. 병 입구에 소량의 오일이 분리되는 이유는 무엇인가요?

이것은 일반적으로 3 개월 이상 보관하는 장기 보관의 정상적인 현상이지만, 유리 접착제 오일 분리는 장기간 휴식의 경우에만 발생하고, 지점 접착제는 운송, 하역, 창고 마무리 등 판매로 인해 종종 움직이기 때문에 실제로 이러한 상황의 확률은 그리 높지 않으며, 이는 일정한 혼합과 동일하므로 더 많은 시간이 층화 현상이 나타나지 않을 것입니다. 유분 분리가 적은 이유는 제품이 액체와 고체 원료로 함께 구성되어 각각의 비중이 다르기 때문에 장시간 방치해야만 가라 앉는 현상이 발생하지만이 과정이 매우 느리기 때문에 사용 및 제품 성능에 영향을 미치지 않기 때문에 수입 접착제에도 이러한 현상이 있습니다.

12. 통 접착제의 시큼한 냄새가 수입 산성 접착제의 냄새보다 더 큰가요?

그 차이는 주로 국내 저급 접착제의 기본 재료가 비용에 의해 제한되어 저장 기간이 짧아지기 때문에 주로 저급 접착제에 있습니다. 보관 기간을 개선하기 위해 다양한 첨가제를 첨가해야하며 냄새는 크지 만 방출은 주로 아세트산으로 인체에 해롭지 않습니다.

13. 일부 유리 접착제는 트리밍 시간 없이 너무 빨리 건조되는 이유는 무엇인가요?

이것은 건설 온도 및 작동과 관련이 있습니다. 시공시 고온을 피하고 트리밍 횟수를 늘리고 트리밍 전에 원래 2 미터 길이의 학교 솔기를 트리밍 후 1 미터 길이의 접착제 솔기로 변경하여 테이블 건조로 인한 부작용을 줄일 수있는 경우 트리밍 횟수를 늘리는 것이 좋습니다.

14. 접착 스트립이 닿았을 때 용지에 기름이 스며드는 이유는 무엇인가요?

우선, 다른 종이는 질감, 재료 및 종이 섬유가 느슨해져 저급 접착제에 첨가 된 필러가 기공으로 스며 들어 오일 누출 현상을 일으키지 만 실험 관찰 후 이러한 상황은 실제 사용, 즉 알루미늄 및 유리에서 발생하지 않으며 오일 누출이 없으며 결합, 강도 및 기타 특성에 영향을 미치지 않습니다.

15. 고점착성 접착제(수입 접착제 포함)가 더 많은 이유는 무엇인가요?

경화 속도가 너무 빠르기 때문에 접착제 페이스트가 알루미늄 표면에 완전히 침투하지 않아 기판의 미세 다공성 표면에 침투 할 수없고 끈적 거리지 않습니다. 이 현상은 유리 접착제의 정상적인 사용에는 영향을 미치지 않습니다. 고급 유리 접착제는 주로 두 가지, 하나는 대형 유리 커튼 월 또는 포인트 커튼 월, 여기에 사용되는 유리 접착제는 다른 재료가 아닌 유리와 만 접촉하므로 끈적 끈적한 알루미늄은 중요하지 않습니다. 두 번째는 유리 알루미늄 합금 문 및 창문 코킹에 사용되며 유리와 알루미늄 합금 사이의 조인트에 유리 접착제가 채워져 있지만 유리 접착제와 알루미늄 합금 결합력이 좋지 않지만 유리와의 접착력이 좋기 때문에 코킹 씰로 떨어지지 않으며 부하를 부담하지 마십시오 (즉. 힘을 가하지 마십시오).즉, 힘을 가하지 마십시오), 알루미늄 합금에 부착 할 수있는 한 밀봉 역할을 할 수 있습니다.

16. 산에 결정화가 있습니까? 접착제?

이 현상은 주로 산성 접착제 시스템에 첨가 된 많은 첨가제가 어는점이 높기 때문에 저장 온도가 너무 낮기 때문에 가끔 발생하지만 첨가제가 슬러리에 통합되었지만 저온에서 오랜 시간 동안 여전히 결정과 침전물로 변하기 때문에 저장 온도가 너무 낮지 않도록 저장 온도가 너무 낮기 때문에 발생합니다.

17. 산성 실리콘 실란트가 빨간색으로 변하는 이유는 무엇인가요?

이 현상은 주로 원자재의 불안정성으로 인해 가끔 발생하므로 원자재 검사를 통제해야 합니다.

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