특수 실리콘 코팅은 몇 가지 종류가 있습니까?

실리콘 코팅 시장은 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 과학 기술의 발전과 환경 보호 요구 사항의 향상으로 인해 실리콘 코팅은 뛰어난 내후성, 고저온 저항성, 내식성 및 기타 특성 덕분에 건축(실리콘 지붕 코팅), 자동차, 전자, 전기 제품 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 향후 몇 년 동안 실리콘 코팅 시장은 성장세를 유지하고 환경 보호와 지속 가능한 발전 분야에서 더 많은 돌파구를 이룰 것으로 예상됩니다. 특수 실리콘 코팅에는 몇 가지 유형이 있나요?

• 실리콘 내후성 코팅
• 실리콘 절연 코팅
• 실리콘 내핵방사선 코팅
• 실리콘 내열 코팅
• 실리콘 탈형 코팅
• 실리콘 온도 조절 코팅

1. 실리콘 내후성 코팅

실리콘 수지는 경화 공정 후 우수한 내대기 부식 성능을 지니며, 장기간 실외 자외선에 노출되더라도 본연의 광택을 유지하고, 백화 현상이나 변색이 발생하지 않습니다.（금속 지붕）, 또는 기타 문제를 해결합니다. 이러한 고반광성 실리콘 수지 코팅은 최대 12년 동안 태양에 노출된 후에도 광택 감소가 매우 적습니다. 또한 백화성 페인트가 아닌 다수의 백화성 안료로 제작할 수 있습니다.

(1) 실리콘 변성 폴리에스터 수지 코팅은 건조형 코팅제로, 주로 금속판, 건축용 프리페인팅 금속 패널(저경사 지붕), 알루미늄 지붕 패널 등의 표면에 적용됩니다. 그 독특한 내후성, 광 유지성 및 발색 유지성 덕분에 이 코팅은 오랜 기간 야외 사용 후에도 원래의 색상과 광택을 유지하며, 쉽게 퇴색하거나 백화되지 않습니다. 도막은 질기고 내마모성이 뛰어나며, 7년간의 야외 노화 및 침수 시험 후에도 재도장이 필요하지 않습니다.

(2) 실리콘 변성 아크릴레이트 수지 코팅은 우수한 내후성, 광 유지성 및 발색 유지성을 갖추고 있습니다. 이 코팅은 금속판, 폴리우레탄 폼, 입자 캡 시트, 조립식 건축물(기존 지붕), 기계 및 장비의 프리페인팅에 널리 사용됩니다. 이 코팅의 야외 내후 사용 기간은 최대 15년이며, 자연 건조형과 건조형 두 가지 유형으로 나뉘며, 건조형이 내후성 측면에서 우수합니다.

2. 실리콘 절연 코팅

실리콘 절연 코팅은 절연 재료 분야에서 중요한 역할을 합니다.

이러한 코팅의 내열 등급은 180°C이며 H등급 절연 재료로 분류됩니다. 운모, 유리 실, 유리 천, 스프레이 폼과 같은 내열 절연 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 실리콘 절연 코팅은 우수한 전기 절연 특성을 가지며, 유전 상수, 유전 손실, 절연 파괴 강도 및 절연 저항이 고온 및 저온(-50~250°C) 및 주파수 범위에서 상대적으로 안정적으로 유지됩니다. 또한 내습성, 내산알칼리성, 내방사선성 및 내산화성 특성도 갖추고 있습니다.

실리콘 절연 코팅은 용도에 따라 다음과 같이 세분화할 수 있습니다:

(1) 실리콘 결합 절연 페인트

주로 운모, 유리 섬유 등 모든 종류의 절연 재료를 접착하는 데 사용되며, 빠른 경화, 강한 접착력, 높은 기계적 강도 및 내유성과 내습성을 가지고 있습니다.

(2) 실리콘 절연 함침 니스

모터, 전기 기기 및 변압기 내부의 코일, 권선 및 기타 부품의 함침에 적합하며, 낮은 점도, 강한 침투력, 높은 고형분 함량 및 접착력이 요구됩니다.

(3) 실리콘 절연 피복 페인트

모터 및 전기 기기의 코일, 외부 권선 및 케이싱(개방형 매체) 보호에 사용되어 내습성, 절연 특성 및 내화학 부식성을 향상시킵니다. 건조형이 성능이 더 우수하며, 자연 건조형은 주로 수리에 사용됩니다.

(4) 실리콘 강판 절연 페인트

실리콘 강판 표면에 코팅되어 내열성, 내유성 및 절연 특성을 부여하며, 실리콘 강판 적층체 간극에서 와전류 발생을 효과적으로 방지합니다.

(5) 통신 부품용 실리콘 절연 니스

저항기, 커패시터 및 기타 통신 부품의 표면에 적용하기에 적합하며, 내습성, 내열성, 절연 저항성, 내온도 변화성 등의 특성을 가지고 있습니다. 도막은 높은 기계적 강도와 우수한 접착력을 갖습니다.

XJY-8010A/B/XJY-83350 플레이크 실리콘 수지

고온 내분말 코팅 및 액체 코팅에 사용할 수 있습니다. 실리콘 수지의 주요 특징은 우수한 내열성으로, 200°C 또는 그 이상의 온도에서도 분해가 거의 일어나지 않아, 내열 절연 등급이 H등급에 달하는 다양한 내열 코팅을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 실리콘 수지는 우수한 내후성과 좋은 접착력을 가지고 있습니다. 실리콘 수지는 또한 우수한 내오존성, 내아크성, 소수 내습성, 내염무성, 내곰팡이성 등의 특성을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 수지 변성 코팅의 20% 이상은 우수한 내수성, 내황변성, 내온성, 자외선 저항성 등의 특성을 가지고 있습니다.

3. 실리콘 내핵방사선 코팅

원자로 및 원자력 발전소에서는 장비와 시설이 종종 우라늄과 같은 방사성 원소에 의해 잠재적으로 오염될 수 있으므로, 보호 및 장식을 위해 특수 코팅을 사용해야 합니다. 이러한 코팅은 일반 코팅의 기본 요구사항을 충족하는 것 외에도 특수한 성질을 가져야 합니다. 핵 방사선에 저항할 뿐만 아니라 청소 및 제염이 용이해야 합니다. 핵연료 저장 및 운송 시스템에 사용되는 코팅의 경우, 우수한 내화학성과 방사선 흡수 능력을 갖추는 것이 더욱 중요하며, 이는 방사선원 주변 환경의 안전을 보장하기 위함입니다. 사고 예방 1등급 구역에서는 코팅이 장기간 21~32 ℃ 온도와 50% 상대 습도 환경에서 안정적으로 작동할 수 있어야 하며, 고온 고압 증기 환경의 가혹한 시험을 통과하여 고온 방사선 누적 선량에 대처할 수 있어야 합니다.

4. 실리콘 내열 코팅

유기 복사성 코팅이라고도 하며, 유기 폴리머를 기본 소재로 하여 무기 재료를 첨가한 특수 코팅입니다. 그 설계 원리는 고온에서 물리적(예: 용융, 증발, 승화, 복사 등) 및 화학적(예: 분해, 탈중합, 균열, 고온 반응 등) 과정을 통해 열을 흡수하여 피도포체의 온도를 낮추는 것입니다. 항공우주 기술의 발전과 함께, 유기 복사성 내열 코팅은 없어서는 안 될 필수 부자재가 되었습니다.

미사일, 로켓, 우주선과 같은 우주 비행체 운용 시, 극초음속으로 대기를 통과하거나 지구로 귀환할 때 그 표면은 공기역학적 가열로 인해 급격히 가열될 수 있으며, 그 온도는 1,000 ~ 5,000°C. 마찬가지로, 고체 로켓 모터의 작업 환경 온도 또한 상당히 높아 약 2,000 ~ 3,000°°C에 달하며, 5~20 MPa의 압력이 수반된다. 차량의 정상 작동과 안전을 보장하기 위해서는 이러한 고온 부품에 대해 효과적인 내열 처리를 반드시 실시해야 한다. 유기계 소성(燒蝕) 내열 코팅은 우수한 내열 성능, 쉬운 시공성 및 강한 적응 덕분에 이상적인 내열 재료 선택이 되었다.

5. 실리콘 탈형 코팅

고무, 플라스틱 등 제품의 제조 공정에서 금형과 제품은 쉽게 서로 달라붙는데, 이는 제품의 표면 광택에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품을 손상시켜 전체적인 제품 품질을 저하시킬 수 있다. 동시에 금형 청소 공정 또한 매우 번거로워 생산 효율을 떨어뜨린다. 이 문제를 해결하기 위해 업계에서는 금형과 제품 사이에 이형제를 사용하여 분리층을 형성하여 접착을 방지한다. 이러한 필요성은 금속 주조, 유리 제품, 종이 및 식품과 같은 산업에서도 존재한다.

실리콘 고분자가 산업 적용에 도입된 이후, 그 이형제로서의 성능은 널리 인정받아 왔다. 실리콘 이형제는 몇 가지 중요한 장점을 가지고 있다:

(1) 우수한 내열성; 열에 대해 쉽게 휘발되거나 분해되지 않으며, 좋은 산화 저항성과 화학적 안정성을 가지며, 금형에 부식성이 없다.

(2) 분자간 힘이 작고, 표면 장력이 낮으며, 대부분의 고분자 재료에 대해 불용성이고, 비접착성이며, 제품 표면을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 되어 제품 품질을 향상시킨다.

(3) 사용량이 적고, 조작이 쉽고, 안전하며, 간편하다.

(4) 무독성이고 무취이며, 특히 식품 및 제약 산업에 적합하다.

실리콘 수지 기반 이형 코팅은 준영구 이형제이다. 금형 표면에 희석된 실리콘 수지 바니시(비휘발성 함량 약 15%)를 분사 또는 도포하고, 150~200 ℃ °C에서 수 시간 건조함으로써 실리콘 수지 필름층을 형성할 수 있다. 이 필름은 수십 번에서 수백 번까지 연속 사용이 가능하여 금형과 제품 간의 접착 문제를 효과적으로 해결한다.

XJY-RA/XJY-RAN MQ 실리콘 수지 는 4관능성 실리콘(Q)과 1관능성 메틸 실리콘(M)의 중합으로 만들어지며, 고온, 준영구, 영구 이형 분야에서 좋은 적용 효과를 가지고 있다.

6. 실리콘 온도 제어 코팅

궤도 비행 중인 우주선은 -200 ° °C에서 100 ° °C 이상의 극한 온도 환경을 경험해야 하며, 작업 시간은 며칠에서 심지어 수 년까지 이를 수 있다. 그러나 위성과 우주선의 구조 및 장비는 종종 이렇게 극심한 온도 변화를 견디기 어렵다. 이 문제를 해결하기 위해 연구자들은 우주선 표면에 코팅을 도포하여 열물리적 성질을 변화시켜, 복사 열교환 과정에서 우주선의 온도를 효과적으로 조절한다. 이러한 코팅을 온도 제어 코팅(열 제어 코팅)이라고 부른다.

열전도 및 단열 재료와의 합리적인 결합을 통해, 온도 제어 코팅은 우주선 내외부의 열교환 과정을 능숙하게 조절하여 내부 계기 및 장비가 작동 중일 때 허용 범위 내에 온도가 유지되도록 보장한다. 이것이 온도 제어 코팅의 주요 역할이다.

현재, 유기계 온도 제어 코팅은 주로 유기 실리콘 수지 또는 실리콘 고무를 도료 기지로 사용한다. 고형분 재료로 만들어진 도료는 우수한 열광학 특성을 가질 뿐만 아니라, 고진공 환경에서 낮은 가스 방출율(탈가스율)을 가지며, 중량 감소율이 1% 미만이고 휘발성 가연물 함량이 0.1% 미만이어서 사용 안전성을 보장한다. 벤젠 치환기가 변색을 일으킬 수 있으므로, 실제 적용에서는 알킬 캡핑 메틸 실리콘 수지와 상온 경화 메틸 고무가 자주 사용된다.

7. 실리콘 코팅 성능을 향상시키는 방법은 무엇인가요?

The high performance of silicone – heat and UV resistance of resins, smoothing and leveling properties of additives, defoamers, and adhesion promoters – have been widely used in the coatings field. In recent years, however, newly developed products combining silicone materials and organic polymers have shown marked improvement over traditional silicone coatings and pure organic coatings. More and more formulators are discovering the versatility and durability of silicone materials so that the boundary between silicone and organic systems will become more blurred. How to improve the competitiveness of your products?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품은 요구 사항을 충족할 수 있다. 도료 분야 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.