How to improve the “orange peel” phenomenon of powder coating？

Orange peel is a common and difficult leveling problem in the powder coating application process. There are many factors that greatly affect the smoothness of the coating film. The orange peel-like surface has a great influence on the decorative appearance of the product.

오렌지 필은 분말 코팅을 사용하는 분말 코팅 연구소 제조업체에게 시급한 문제입니다. 분말 코팅에서 오렌지 필의 발생은 분말 코팅의 특성, 즉 레벨링 성능, 코팅 생산에서의 장비 영향, 그리고 코팅 공정의 공정 매개변수 제어와 불가분의 관계에 있습니다.

1. 분체 코팅 특성의 영향

1.1 분체 코팅에서 다양한 분자량 수지의 영향

1.2 분체 입도 분포의 영향

1.3 레벨링제의 영향

1.4 분말 안정성의 영향

2. 분체 코팅 공정 생산에서 장비로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결 방안

2.1 스프레이 건의 영향

2.2 행거의 영향

2.3 노즐의 영향

3. 분체 코팅 공정에서 공정 조건이 오렌지 필 문제에 미치는 영향 및 해결 방안

3.1 시간의 영향

3.2 온도의 영향

4. 환경 요인으로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결 방안

5. 기타 요인으로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결 방안

5.1 공작물의 영향

5.2 인산염 피막의 영향

6. 결론

7. XJY 실리콘 - 분말 코팅 원료 공급업체의 첫 번째 선택

1. 분말 코팅 특성의 영향

1.1 분말 코팅에서 다른 분자량 수지의 영향

The choice of the molecular weight of the resin in the synthesis of powder coatings is important. Although the high molecular weight resin has good weather resistance, when the powder is leveled, the powder in the molten state has a higher viscosity and is more difficult to level, resulting in the appearance of orange peel. From the point of view of viscosity, the choice of low molecular weight resin is beneficial to improve the leveling performance of powder coatings. However, the low molecular weight resin has poor weather resistance, which requires powder coating manufacturers to comprehensively consider the selection of synthetic raw materials.

1.2 분말 입자 크기 분포의 영향

일반적으로 입자 크기가 75μm를 초과하는 분체의 비율이 너무 많으면 분체 코팅 필름의 레벨링 성능이 저하되어 오렌지 필 현상이 쉽게 발생합니다. 동시에 분체 단위 분사 면적이 감소하고, 시공 과정에서 분체 코팅의 정전 효과가 나빠져 분체가 떨어지기 쉽습니다.

입자 크기가 10μm 미만인 분체의 비율이 클 경우, 분체 코팅 건조 분체 흐름이 다소 나빠져 분사 시 분체가 달라붙거나 건이 막히는 등의 분사 시공 문제가 발생합니다.

1.3 레벨링제의 영향

수지 외에도 유동 개질제, 레벨링제 및 기타 여러 첨가제와 같은 다양한 재료가 함께 용융 혼합되어야 합니다. 이러한 재료는 모두 분체 코팅에 영향을 미칩니다.

레벨링제는 분체 코팅 생산에서 중요한 첨가제이며, 제조사는 분체 코팅의 레벨링 성능과 코팅 성능을 향상시키고, 코팅 필름의 평탄도를 개선하며 오렌지 필 현상을 줄이기 위해 레벨링제를 첨가합니다.

1.4 분말 안정성의 영향

분체 코팅의 안정성은 저장 조건에서 분체 코팅 분자의 가교 반응 현상을 설명합니다. 분체의 가교 반응이 더 강할수록분체의 분자량이 커지며, 경화 온도에서 분체의 점도가 증가하여 레벨링 특성이 나빠지고 오렌지 필이 나타나기 쉽습니다.

2. 분말 코팅 공정 생산에서 장비로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결책

2.1 스프레이 건의 영향

건 노즐 마모로 인해 분사건의 분무화가 불량해져 작업물 표면에 흡착된 분체의 두께 구배가 커지고, 두꺼운 코팅은 레벨링이 더 어려워져 오렌지 필 현상이 쉽게 발생합니다. 이러한 상황에서는 분체량을 줄이고 압축 공기 출력을 늘려 건의 분무화 성능을 개선할 수 있습니다.

2.2 행거의 영향

작업물이 분사실로 들어갈 때 개별 행거의 변형으로 인해 작업물이 행거 형태에 따라 휘어져 작업물 표면이 분사건과 수직을 이루지 못하게 됩니다. 분사건에서 먼 부분은 분체 코팅 필름이 너무 얇아 레벨링이 불량하고 오렌지 필 효과가 심각합니다.

분사건에 가까운 부분은 코팅 필름이 두꺼워 레벨링에 유리하지만, 압축 공기의 충격력으로 인해 두꺼운 코팅 필름에 큰 물결이 생겨 레벨링이 악화되고 오렌지 필 효과가 발생합니다.

생산 중에 걸린 작업물이 뒤틀리거나 변형된 경우 즉시 행거를 교체하고, 작업물이 행거에 양호한 상태로 걸려 있는지 확인하며, 분사 시 작업물 표면이 분사건과 수직을 유지하도록 해야 합니다.

2.3 노즐의 영향

생산 중 분체 입자 간 충돌 및 분체 입자와 노즐 간 마찰로 인해 발생한 열에너지가 소량의 분말 입자가 노즐에 스케일링되어 노즐이 막히고 분사 압력이 부족해집니다. 출력이 감소합니다.

스프레이 건에서 분사된 작업물의 표면 분말 두께 감소에 대응하여 오렌지 필 효과도 발생합니다. 따라서 생산 종료 시마다 스프레이 건의 노즐을 청소하여 노즐 내 스케일링을 적시에 제거해야 합니다.

3. 분말 코팅 공정에서 오렌지 필 문제에 대한 공정 조건의 영향 및 해결책

3.1 시간의 영향

레벨링 시간이 너무 짧고 분말이 레벨링되지 않은 경우, 분말의 수지 분자와 경화제가 중축합 및 부가 반응을 일으켜 거대 분자 네트워크 구조를 형성합니다. 이는 분말의 레벨링을 억제하고 레벨링을 악화시키며 오렌지 필 현상이 발생하기 쉽습니다. 라인 속도를 줄이고 레벨링 시간을 연장함으로써 매끄러운 분말 코팅 표면을 얻을 수 있고 오렌지 필 문제의 발생을 줄일 수 있습니다.

3.2 온도의 영향

경화 중에 상승하는 뜨거운 공기 흐름과 직접 적외선 복사는 수평면보다 수직면에 더 쉽게 주름을 만듭니다. 가열 속도가 너무 빠르면 수직면의 리플이 증가하고 레벨링이 불량해지며 오렌지 필 현상이 발생합니다.

따라서 분말이 녹는 시점부터 수지 분자가 중합되는 시점까지 작업물의 표면 온도를 조절해야 합니다. 표면 온도 구배가 너무 크지 않아야 하며, 이 시간은 7~10분이어야 합니다.

4. 환경 요인으로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결책

분사 시공 중 과도한 환기로 인해 분말 분사실의 공기 속도가 너무 빠르면, 스프레이 건에서 분사된 분말 입자가 전기장력, 정전하, 중력 및 압축 공기에 의해 추진될 뿐만 아니라 외부 풍력의 영향을 받아 운동 모드가 변경됩니다.

이로 인해 작업물 표면에 흡착된 분말 두께가 불균일해지고 레벨링에 영향을 미치며 오렌지 필이 발생합니다. 따라서 코팅 생산 중에는 분말 분사실의 환기를 적절히 유지하여 외부 요인이 분말 분사 작업에 미치는 영향으로 인한 오렌지 필 문제를 줄이고 방지해야 합니다.

5. 기타 요인으로 인한 오렌지 필 문제의 원인 분석 및 해결책

5.1 공작물의 영향

금속 가공 중에 금속은 대전된 분말을 통해 회로를 전도할 수 있습니다. 그러나 작업물의 표면이 매끄럽지 않아 분말 코팅의 레벨링에 영향을 미치고 오렌지 필이 쉽게 발생합니다. 따라서 시공 전에 작업물의 불균일한 부분을 균일한 마감으로 연마하여 요구 사항을 충족시켜야 오렌지 필 발생을 줄일 수 있습니다.

5.2 인산염 피막의 영향

인산염 피막이 거칠고 불균일하거나 불연속적인 경우, 분말 분사 후에도 오렌지 필이 나타날 수 있습니다. 이 경우 작업물을 산세 후 다시 인산염 처리해야 합니다. 인산염 피막이 분사 요구 사항을 충족한 후에 분말 분사를 실시해야 합니다.

6. 결론

분말 코팅의 코팅 공정에서 발생하는 오렌지 필 현상은 여러 요인에 의해 발생합니다. 특히 실외 응용 분야의 UV 광(자외선) 및 태양광의 경우, 내구성 있는 마감과 하드 코팅도 일부 손상을 입을 수 있습니다. 오렌지 필 문제를 줄이고 제거하기 위해 분말 코팅 제조업체와 사용자는 함께 협력하여 해결해야 합니다.

제조업체는 분말 코팅 포뮬러를 조정하여 분말 코팅 자체의 레벨링 성능을 개선함으로써 오렌지 필 문제를 방지할 수 있습니다. 분말 코팅 제조업체는 장비 관리 및 일상 유지 보수를 강화하여 오렌지 필 현상을 줄일 수 있습니다. 동시에 분사 공정을 개선하여 오렌지 필 문제를 효과적으로 제어하고 분말 코팅의 외관 장식을 달성할 수 있습니다.

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