UV 코팅 포뮬레이션에서 코팅 수지를 효율적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

기존 코팅에 비해 UV 코팅은 자외선으로 경화되는 코팅을 의미합니다. UV 경화 코팅은 잉크 인쇄 재료에 도포한 후 자외선에 노출시킬 수 있습니다. UV 코팅은 고형분 함량이 최대 100%까지 가능하므로 휘발성 유기 화합물을 배출하지 않아 환경을 오염시키지 않습니다. 고고형분은 매우 두꺼운 층으로도 사용 가능합니다. 그러나 UV 코팅 포뮬레이션에서 코팅 수지를 효과적으로 선정하는 방법은 과제입니다.

 

UV 광경화 코팅의 반응 특성

중합 메커니즘

기능별 UV 코팅에 흔히 사용되는 수지 개요

1. 경질 수지 – 고 Tg

2. 연질 수지 – 저 Tg

3. 극성 수지

4. 수성 UV 올리고머 코팅제

5. 비가교 수지의 UV 코팅 공정 적용

프라이머 수지 선정

1. 접착 요구사항

2. 젖음성

3. 유연성

탑코트 수지 선택

1. 충진성 및 평탄화도

2. 강도(경도 및 내마모성)

3. 층간 접착력

4. 내화학성

5. 내황변성

6. 무광

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UV 광경화 코팅의 반응 특성

UV 자외선 코팅 경화는 불포화 분자 사이의 가첨가 반응입니다. 개시제의 개시 메커니즘에 따라 라디칼 중합과 양이온 중합으로 분류됩니다. 하지만 일반적으로 연구하는 중합은 라디칼 중합입니다(본 강의는 라디칼을 기본으로 설명함) polymerization). The last C-C cross-linked structure is a rigid cross-link.

중합 메커니즘

라디칼 중합은 반응 속도가 빠르며 수축률이 큽니다. 중합도의 변화량은 작고 중합 억제제의 영향을 크게 받습니다(0.01-0.1% 중합 억제제로도 반응을 저해함).

–The most unfavorable thing for coatings is shrinkage. According to foreign studies by W.J.Bailey, etc., it is found that the non-polymerization time of double bonds is 11%.

기능별 UV 코팅에 흔히 사용되는 수지 개요

경질 수지 – 고 Tg

대부분 높은 경도, 우수한 내화학성, 빠른 경화 속도

  • 표준 비스페놀 A EA;
  • 고기능기 PUA 및 저분자량 PUA;
  • 고기능 아미노 아크릴레이트;
  • 메타크릴레이트 올리고머.

    연질 수지 – 저 Tg

    우수한 유연성, 느린 경화 속도 및 낮은 가교 밀도.

    • Modified epoxy—epoxidized soybean oil acrylate, etc.;
    • 장쇄 폴리에스터 아크릴레이트;
    • 선형 구조 분자량 1200 이상의 PUA;
    • 부분 순수 아크릴레이트 올리고머

      극성 수지

      반응성 수소 또는 쉽게 수소 결합 형성 가능한 올리고머, 극성 또는 표면 장력 변화

      • 인산아크릴레이트
      • 유기 실리콘 올리고머 - 특수
      • 카르복시아크릴레이트 올리고머

        Aqueous coating UV 올리고머

        유화형, 수분산형, 수용성형

        • Polyurethane type —- mainly.
        • 에폭시 아크릴레이트 계열.
        • 폴리에스터 아크릴레이트 계열.

          UV 코팅 공정 적용에서 비가교 수지

          충전 역할, 가교 밀도 향상, 접착력 증가, 유연성 변경, 젖음성 강화 및 기타 보조 역할

          1. 장유 알키드 수지.
          2. 열가소성 아크릴레이트 수지.
          3. 알데하이드 및 케톤 수지.
          4. 석유 수지 등.

          프라이머 수지 선정

          1. A접착 요구 사항

          T이것은 프라이머 수지의 일반성으로, 현재로서는 주로 접착하기 어려운 부분입니다.

           

          A. glass —— choose methacrylate oligomers and non-film forming resins and some special polar resin – thiol siloxane system with (but water resistance is a barrier to the current formulation);

           

          B. 금속, 금속 유형별 분류, 도료 산업에서 금속 접착은 기본적으로 가교 결합 파괴 방식으로 적용되며 국제적으로 일반적인 것은 인산염 처리입니다. UV에서 현재 가장 일반적인 것은 인산 에스터와 일부 순수 프롭일렌 방식을 결합한 방법입니다.

           

          C. 플라스틱 계열 (플라스틱 코팅지 및 기타 도장 마무리 유형 포함), 현재 특히 복잡한 상대적으로 큰 범주로, 주로 플라스틱의 복잡한 구조, 결정 형태, 표면 장력 변화 때문이며 상대적으로 어려운 BMC, PET, PP 등에 통일된 공식이 없어 일반적으로 소프트 PUA, 순수 C 및 일부 비필름 형성 수지와 극성 수지가 효과가 있으나 내화학성 및 내수성에 주의해야 하며 관련 수지의 적용 조건을 엄격히 준수해야 합니다.

           

          D. 오일 함유 목재: 현재로서는 주로 클론 우드, 홍목, 청족 뽕나무, 큰 하마우드 등 일부 경질 백단 목재를 비롯한 기타 목재의 오일 접착이 상대적으로 어렵습니다. 시장에서 순수 UV 우수 사례가 여전히 매우 적은 오일 봉쇄제는 PU 봉쇄를 먼저 사용한 후 UV 접착 프라이머를 적용할 수 있습니다. 주로 일부 극성 수지 또는 단량체와 충전제 수지를 사용하여 접착력을 우수하게 확보할 수 있습니다.

          1. Wettability

          안료 및 충전제의 습윤과 기재의 습윤은 두 가지 다른 기능입니다. 왜냐하면 기재의 표면 장력이 안료 및 충전제의 표면 장력과 정확히 동일하다고 보장할 수 없기 때문입니다.

           

          A. 안료 및 충전제의 습윤은 도료의 저장 안정성과 도막의 상용성 투명도를 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 PUA, PEA 및 에폭시화 대두유 아크릴레이트는 이러한 효과가 있습니다.;

           

          B. 아민 수지 및 PEA와 같은 기재의 습윤에 대해서는 효과가 더 좋습니다.

          1. Flexibility

          이것은 서 있는 상태와 층간 접착력과 관련이 있습니다.

           

          표준 EA와 일부 PEA 및 일부 단량체가 일반적으로 선택되어 처리의 유연성을 조정하여, 이로 인해 사포질 및 층간 접착력을 조절합니다.

           

          At present, there are also hardened primers that emphasize hardness in the market – pay attention to the curing of the hard resin and the coating amount made by UV coating machine, otherwise, it will easily lead to the bursting of the paint film;

           

          The market also requires so-called elastic primers – more flexible resins, preferably polyester PUAs, polyethers have poor toughness and insufficient mechanical modulus.

          탑코트 수지 선택

          충만도 및 레벨링

          이 요구 사항을 충족시키기 위해서는 상용성이 우수한 수지와 단량체 조합을 선택하고, 프라이머와의 습윤 및 평탄화를 개선하며, 적절하게 가교도를 높이고, 굴절률이 높은 수지를 선택해야 합니다.

           

          일반적으로 고기능기 PUA, 아민 수지 및 표준 EA가 주 수지로 사용됩니다.

          인성(경도 및 내마모성)

          두 도막 특성 사이에는 많은 필연적인 상관관계가 존재하지만, 반드시 정확히 동일하지는 않으며, 다르게 처리됩니다.

           

          경도: 전통적인 목재 래커 코팅의 두꺼운 도막 80-120nm 및 일부 두꺼운 분사 경우를 제외하면, 경도의 상당 부분은 이 경우 도막 자체에서 비롯되며, 주의해야 할 일부 가짜 경도도 존재합니다. 예를 들어, 기재, 프라이머 코팅, 표면 촉감 등, 롤링 표면 및 얇은 분사는 전형적인 예입니다. 위에서 언급한 고기능 수지 외에도 일부 실리콘 수지 또는 실리콘 첨가제를 사용하여 개선할 수 있습니다.

           

          내마모성: PUA가 더 좋을 것입니다. 주로 수소 결합으로 인해, 내마모성을 높이기 위한 일부 인성을 제공할 수 있습니다. 그러나 얇은 코팅의 내마모성은 수지만으로 해결할 수 없습니다.

          층간 접착력

          습윤 및 평탄화와 수지 극성 매칭을 해결하면, 증진 접착력을 해결할 수 있으며, 특수한 경우 일부 메타크릴레이트 수지를 선택할 수 있습니다.

          내화학성

          EA와 PUA(폴리에스터)는 내화학성이 우수한 반면, PE와 폴리에테르는 더 좋지 않습니다.

          내황변성

          It is generally believed that aliphatic PUA, pure polyether acrylate, pure propylene, and amino all have good yellowing resistance. The first type is everyone’s favorite, 그러나 내황변성은 최고가 아닙니다. 항목 부족으로 인해 후자 두 유형은 거의 사용되지 않지만, 내황변성 종합 성능이 가장 우수한 아민 수지가 있습니다.

          무광

          현재, 분자량이 약간 작거나 거대한 일부 수지가 효과적이며, 다른 폴리우레탄도 매우 효과적입니다 (현재 시장에 좋은 경도를 가진 이관능성 폴리우레탄이 경쟁력이 있습니다).

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