고무 산업에서 실리콘 이형제를 어떻게 사용하나요?

고무 산업용 탈형제는 고무 제품이 금형 표면에 부착되는 것을 방지하고, 제품이 찢어지지 않고 원활하게 금형에서 빠져나올 수 있도록 금형 제작에 사용되는 물질입니다. 이는 금형 캐비티 표면에 분사나 코팅되어 효과적인 차단층을 형성합니다. 시장에는 다양한 유형의 탈형제가 있으며, 탁월한 성능으로 인해 실리콘 탈형제가 고무 산업에서 흔히 사용됩니다. 고무 산업에서 실리콘 탈형제는 어떻게 사용되나요?

실리콘 분리제는 어느 정도의 열적 안정성과 화학적 관성을 가지며, 금형 캐비티 표면을 부식시키지 않고, 금형 캐비티 표면 아래 잔류 분해를 일으키지 않습니다; 실리콘 분리제는 제품의 색상에 영향을 미치지 않지만, 좋은 외관을 제공할 수 있고 무독성입니다; 실리콘 분리제는 조제가 쉽고 사용이 편리합니다.

고무 산업에서 실리콘 탈형제 적용에 관한 다음 여덟 가지 측면:

• 탈형제를 사용하는 이유는 무엇인가요?
• 고무 탈형제란 무엇인가요?
• 실리콘 탈형제란 무엇입니까?
• 실리콘 탈형제의 원리는 무엇인가요?
• 실리콘 탈형제의 성능은 어떠한가요?
• 실리콘 몰드 리리스제의 주의사항은 무엇인가?
• 실리콘 탈형제의 용도는 무엇인가요?
• 실리콘 탈형제 성능을 더 좋게 만드는 방법은 무엇인가요?

1. 탈형제 사용 이유는 무엇인가요?

탈형제는 몰드와 고무 사이의 기능성 물질로, 고무, 플라스틱 기타 산업 제조 모델 제품 구조에서 생산 효율 향상, 제품 수율 개선, 몰드 수명 연장을 위한 탈형을 용이하게 하며, 동시에 생산 공정의 품질 관리를 향상시키기 위한 필수 불가결한 물질입니다.

그 주요 기능은 경화 과정에서 무리한 탈형으로 인한 제품 손상을 방지하고 여러 부위에서의 제거가 가능하도록 탈형 과정을 용이하게 하는 것입니다. 탈형제의 분리 효과는 표면 특성에 의존하며, 현저한 특징은 임계 표면 장력이 작아 액체가 젖기 어렵다는 점입니다.

2. 고무 탈형제란 무엇인가요?

고무 탈형제는 사용 방법에 따라 외부 탈형제와 내부 탈형제 두 종류로 나뉘며, 표면 특성에 따라 대략 다음과 같이 분류됩니다:

(1) 불소계 탈형제

불소계 탈형제는 불소 함유 재료의 특성을 계승하여 고체의 표면 에너지를 현저히 낮추고, 침투와 부착이 어렵게 하며 다른 물질과 용해되지 않아 완제품과 몰드 간 접착 문제를 효과적으로 해결합니다. 탈형제로 제조 시 불소 화합물의 함량은 극히 적습니다. 열경화성 수지, 열가소성 수지 및 각종 고무 부품에 적합하며, 몰드 제품 표면이 매끄럽고 깨끗하여 2차 가공 성능이 우수합니다. 특히 정밀 전자 부품의 탈형에 적합합니다.

(2) 실리콘 탈형제

실리콘 탈형제는 유기 실록산을 원료로 제조하며 염화 용제를 함유하지 않습니다. 내열성이 우수하고, 표면 장력이 적절하며, 균일한 분리 박막 형성이 용이하며, 몰드 수명이 긴 장점이 있습니다. 단점은 탈형 후 제품 표면에 기름층이 남아 2차 가공을 위해 표면 세정이 필요하다는 점입니다. 일반적으로 실리콘 오일, 실리콘 고무, 유화 실리콘 오일 및 실리콘 그리스를 사용합니다. 실리콘 탈형제는 현재 고무 및 플라스틱 탈형제 시장에서 주류 제품으로, 폴리우레탄, 고무 및 기타 수지 가공에 널리 사용됩니다.

XJY-701 폴리메틸하이드로실록산 일반적인 화학 구조를 가진 고분자량 유기 합성물로, 고수소 실리콘 오일의 일종으로서 탈형제 원료 중 하나로 사용될 수 있습니다. 고객 요구에 대한 적합성을 결정할 수 있습니다.

XJY-702 메틸하이드로실록산/다이메틸실록산 Copolymer 무독 무취이며 활성기를 가지고 있어 촉매 작용 하에서 이중 결합, 하이드록실기 등과 반응할 수 있습니다. 폴리에테르 개질 실리콘 오일의 기본 원료로서 탈형제 원료 중 하나로 사용 가능하며 즉시 성형을 시작할 수 있습니다.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Silicone Resin 4관능기 실리콘(Q)과 1관능기 메틸 실리콘(M)의 중합으로 제조되며, 고온, 반영구 및 영구 탈형제 분야에서 우수한 적용 효과를 보입니다. 실리콘 탈형제는 내고온 및 내저온성, 낮은 표면 장력, 금속 부식성이 없는 특수 배합입니다. 실리콘 수지(5-15%)를 첨가하면 실리콘 오일막의 강도를 현저히 향상시킬 수 있으며, 고온 주조 및 기타 분야에서 우수한 적용 효과를 보입니다.

(3) 왁스(오일)계 탈형제

가격이 저렴하고 접착 성능이 우수하나 단점은 몰드 오염입니다. 주요 종류는 다음과 같습니다:.

공업용 바셀린, 직접 탈형제로 사용;

파라핀, 직접 탈형제로 사용;

황화 식물유, 직접 탈형제로 사용;

인쇄 염색유(터키산 기름, Swire 오일), 끓는 물 100부에 0.9 ~ 2부의 인쇄 염색유를 첨가하여 유제를 제조한 후, 비누와 물을 혼합하여 탈형 효과가 우수함;

폴리에틸렌 글리콜(상대 분자량 200 ~ 1500), 고무 제품 탈형에 직접 사용.

(4) 계면활성제계 탈형제

분리 특성이 우수하나 몰드 오염이 있는 것이 특징입니다. 주로 다음과 같은 종류가 있습니다:

비눗물, 비누를 일정 농도의 수용액으로 제조하여 몰드 윤활제로 사용 가능하며 호스 코어 탈형제로도 사용 가능;

올레산나트륨, 올레산 22부와 물 100부를 혼합하여 거의 끓을 때까지 가열한 후 가성소다 3부를 서서히 첨가하고 비누화될 때까지 교반하여 pH 7 ~ 9로 조절합니다. 사용 시 물로 1:1 희석하여 외부 타이어 가황 탈형에 사용하며, 상기 용액 200부에 글리세린 2부를 추가해야 합니다;

글리세롤은 직접 이형제나 수상 타이어 윤활제로 사용할 수 있습니다;

지방산 알루미늄 용액은 지방 알루미늄을 디클로로에탄에 용해시켜 1% 용액을 형성하며, 폴리우레탄 제품에 적합하고 1회 도포 시 여러 번 재사용이 가능하며 좋은 이형 효과를 가집니다;

스테아르산아연은 투명 플라스틱 제품의 이형제입니다.

3. 실리콘 탈형제란 무엇인가요?

실리콘 이형제는 금형과 완제품 사이의 기능성 물질의 일종입니다. 이형제는 내화학성을 가지며 서로 다른 수지(특히 스티렌류와 아민류)의 화학 성분과 접촉해도 용해되지 않습니다. 실리콘 이형제는 또한 내열성과 내응력성을 가지고 있어 쉽게 분해되거나 마모되지 않습니다; 실리콘 이형제는 금형에 결합되어 있으며 가공 부품으로 전이되지 않아 도장이나 기타 이차 가공 작업을 방해하지 않습니다. 사출 성형, 압출, 캘린더링, 성형, 라미네이팅 등의 공정이 급속히 발전함에 따라 실리콘 이형제의 사용량도 급격히 증가하였습니다.

이론상으로, 실리콘 이형제는 성형 수지와의 빈번한 접촉에서 마모를 적게 하기 위해 더 큰 인장 강도를 가집니다. 특히 수지에 마모성 무기 충전제나 유리섬유 강화재가 포함된 경우에 해당합니다. 실리콘 이형제는 내화학성을 가지고 있으며, 서로 다른 수지(특히 스티렌과 아민)의 화학 구성 성분과 접촉해도 용해되지 않습니다.

4. 실리콘 탈형제 작용 원리는 무엇인가요?

(1) 극성 화학 결합이 금형 표면과의 상호작용을 통해 재생 능력이 있는 흡착형 막을 형성합니다;

(2) 폴리실록산 내의 실리콘-산소 결합은 약한 쌍극자(Si+ – O-)로 간주될 수 있으며, 이형제가 금형 표면에 퍼져 단일 방향성 배열을 이루면 분자는 독특한 신장 사슬 형태를 취합니다;

(3) 자유 표면은 알킬기로 조밀한 적층 방식으로 덮여 있으며, 이형 능력은 알킬기의 밀도가 증가함에 따라 높아집니다; 그러나 알킬기가 큰 공간 입체 장애를 차지할 경우 신장 형태가 제한받아 이형 능력은 다시 감소합니다;

(4) 이형제의 분자량과 점도도 이형 능력과 관련이 있습니다. 분자량이 작을 경우 확산 성은 좋지만 내열성은 떨어집니다.

5. 실리콘 탈형제 성능은 어떠한가요?

(1) 이형(윤활)성. 균일한 막과 복잡한 형상의 성형체를 형성할 때 치수가 정밀하고 오차가 없습니다.

(2) 우수한 이형 연속성.

(3) 성형체의 표면이 매끄럽고 아름답고, 점성 이형제 도포로 인해 먼지가 달라붙지 않습니다.

(4) 뛰어난 이차 가공성. 이형제가 성형체로 전이되어도 도금, 열 압착 성형, 인쇄, 마무리 처리, 접착과 같은 후속 가공 대상물에 유해한 영향을 미치지 않습니다.

(5) 도포가 용이합니다.

(6) 내열성.

(7) 내오염성

(8) 우수한 성형성 및 높은 생산성.

(9) 우수한 안정성. 조제제나 재료와 함께 사용 시 물리적, 화학적 성질이 안정적입니다.

(10) 불연성, 저취미, 저독성.

6. 실리콘 탈형제 사용 시 주의사항은 무엇인가요?

(1) 올바른 사용: 제품 및 생산 공정의 요구에 따라 적절한 고무 탈형제를 선택하고 올바르게 사용하여 탈형 효과와 제품 품질을 보장합니다.

(2) 적절한 사용: 탈형제의 과도한 사용은 제품 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며, 너무 적게 사용하면 탈형이 어려울 수 있습니다.

(3) 보관: 고무 탈형제를 서늘하고 건조한 곳에 보관하며 직사광선과 고온 환경을 피하여 제품 품질에 영향을 주지 않도록 합니다.

(4) 안전 주의: 고무 탈형제 사용 시 피부 및 눈에 접촉하지 않도록 보호 조치를 취해야 하며, 화원으로부터 멀리해야 합니다.

7. 실리콘 탈형제 용도는 무엇인가요?

고무 탈형제는 구체적인 제품 및 생산 공정에 따라 다르게 사용할 수 있으며, 일반적으로 다음 단계에 따라 조작할 수 있습니다.

(1) 준비: 적절한 양의 고무 탈형제를 선택하고 필요에 따라 사전 희석 또는 가열합니다.

(2) 코팅: 탈형제를 금형 표면에 도포하고 균일하게 코팅되도록 합니다.

(3) 대기: 일정 시간 동안 기다려 탈형제가 금형 표면에 윤활막을 형성하도록 합니다.

(4) 성형: 고무 재료를 금형에 넣어 성형하며, 과충전을 피하도록 주의합니다.

(5) 탈형: 고무 제품이 경화될 때까지 기다린 후 제품을 금형에서 부드럽게 제거합니다.

8. 실리콘 탈형제 성능을 더 좋게 하는 방법은 무엇인가요?

실리콘 탈형제는 또한 내열성과 내응력성을 가지고 있어 분해되거나 마모되기 어렵습니다; 금형에 결합된 실리콘 탈형제는 가공 중인 부품으로 전이되지 않아 도장 또는 기타 2차 가공 작업을 방해하지 않습니다. 실리콘 탈형제의 역할은 성형된 제품이 금형에서 원활하게 분리되어 매끄럽고 평평한 제품을 얻고, 금형이 여러 번 사용될 수 있도록 보장하는 것입니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시키고 적합성을 결정할까요?

XJYSilicones 중국에서 실리콘 수지의 선도적인 제조업체 중 하나로, 30년 이상의 실리콘 산업 연구 개발 및 제조 경험을 보유하고 있으며, 오랫동안 국내외 많은 유명 브랜드에 서비스를 제공하여 분야의 요구를 충족시키고 있습니다. 탈형제, 또한 수지 제품의 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.