MQ Resin은 폴리우레탄 밑창의 탈형을 위해 실리콘 탈형제에 적용 가능합니다

폴리우레탄(PU)은 shoe soles 고무와 플라스틱 사이의 미세기공성 탄성체입니다. 이것은 개방형 세공을 가진 미세기공성 탄성 구조의 일종입니다. 폼 셀의 직경은 0.01~0.1mm이며, 자유 발포 밀도는 0.25~0.35(성형 밀도는 0.3~1)입니다. 일반적으로 1~2mm의 자가 스키닝 층을 가지며, 탁월한 탄력성과 뛰어난 에너지 흡수 능력을 지닙니다. 따라서 사용 요구사항에 따라 광범위한 범위에서 밀도와 경도를 조절할 수 있으며, 이중 색상(이중 밀도)의 이중층 신발 밑창으로 제작할 수 있습니다. 바닥창은 미세 발포된 고내마모성 작업 표면이며, 내부창은 편안한 탄성 폼입니다.

 

실리콘 탈형 방식은 간단하여 밑창과 리안방(連幫) 신발 모두 생산에 사용할 수 있습니다. 생산 공정: A 성분과 B 성분의 원료가 원료 예열 오븐에서 완전히 녹은 후, 필요에 따라 C 재료(촉매)와 컬러 페이스트를 A 재료에 첨가합니다. 그런 다음 각각 밑창 성형기의 원액 탱크에 투입하고, 두 성분(A1, A2 및 B)의 계량 펌프 회전 속도를 공식 요구사항과 주입량에 따라 각각 조정합니다. 두 그룹의 원액은 고속 교반에 의해 혼합 장치에서 균일하게 섞이며 화학 반응이 일어납니다. 혼합물은 신발 금형에 주입됩니다(컴퓨터 프로그램 컨트롤러에 설정된 주입 시간은 신발 금형 케비티의 크기에 따라 조정됨). 캡핑 후, 신발 금형은 순환 생산 라인의 건조 채널로 이동하여 가열 및 경화됩니다(이중 색상 밑창 생산은 경화된 후 두 번째 주입을 해야 함). 경화된 PU 밑창은 탈형, 다듬기, 분류 및 검사를 거쳐 완제품이 됩니다. 신발 금형은 실리콘 탈형제를 분사한 후 주입 공정으로 보냅니다. 생산 라인 속도는 전체 생산 주기 중 원액의 숙성 요구사항에 따라 조정할 수 있습니다.

 

다음은 탈형 공정입니다:

 

 

 

폴리우레탄 밑창은 일반 PU 밑창(아웃솔, 미드솔)과 리안방(連幫) 신발로 구분됩니다. 일반 PU 밑창의 경우 현재 수성 탈형제가 주류를 이루고 있습니다. c시장에서 흔히 볼 수 있는 제품은 켄티안 브랜드와 일부 국내 브랜드입니다. 리안방 신발의 경우 시장에서 가장 흔한 것은 오일 베이스 제품이며, 일반적으로 products Bluestar 및 일부 국내 브랜드. MQ 수지를 첨가한 실리콘 탈형제는 사용 범위가 넓은 반영구형 탈형제입니다. 우수한 금형 피복성, 좋은 열안정성, 비탄화성, 금형 퇴적물 적음, 금형 잔류물 없음, 성형품 표면의 과도한 청소 불필요 등의 특징을 지니고 있어 복합 성형 주기에서 탈형 역할을 수행할 수 있습니다 일회 사용 후. MQ 수지 첨가 후 수계성 탈형제, 약 60wt%의 실리콘 유화체 함량을 가짐. 직접 희석하여 사용할 수도 있으나, 반드시 즉시 사용 준비를 해야 합니다. 우수한 습윤성과 확산성, 탁월한 탈형 효과로 인해 코팅 전 몰드 세정이 필요 없습니다.

 

XJY 실리콘

XJY Silicones는 실리콘 수지 혁신 및 연구개발을 위한 신생 기업으로, 30년 이상의 실리콘 산업 경험을 보유하고 있습니다.

We manufacture and customize silicone MQ resin in silicone mold release agents, our manufacturing, R&D, and sales services obtained the ISO9001 certificate.

XJY-8205 MQ 수지 시리즈는 실리콘 몰드 탈형제에 적용 가능합니다.