현재 실리콘 포팅 컴파운드가 왜 널리 사용되고 있습니까?

포팅 컴파운드의 역할은 경화 후 전자 제품에 접착제를 캡슐화하여 제품을 물리적으로 보호하는 것입니다. 포팅 컴파운드는 호박 형성과 유사하며, 전자 제품이 습한 날씨로 인해 단락되는 것을 방지할 수 있습니다. 복잡한 어셈블리에서는 화학적 공격에 대한 더 강력한 보호를 제공하고, 까다로운 환경 조건에서는 기계적 충격과 진동에 대한 내성을 제공하며, 숨겨진 첨단 기술 회로는 지적 재산권 등을 포함합니다. 현대 산업 시스템의 발전으로 다양한 실란트 재료가 등장했으며, 현재 시장은 크게 세 가지 주요 재료 범주, 즉 에폭시 수지 포팅 컴파운드, 폴리우레탄 포팅 컴파운드 및 실리콘 포팅 컴파운드로 나뉩니다. 그러나 왜 여러 경우에 실리콘 실란트를 선택하게 되었습니까?

에폭시 수지 포팅 접착제는 180℃를 초과하지 않는 온도에서 사용하기 적합하며 유연성이 낮습니다. 전자 제품용 폴리우레탄 포팅 접착제는 우레탄 수지와 폴리우레탄 포팅 접착제로 기계적 강도와 유연성을 모두 갖추고 있으며 작동 온도는 125℃입니다. 이러한 제품의 특성은 실리콘 수지와 에폭시 수지 포팅 접착제 사이에 위치하며 경제적인 대안입니다.

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실리콘 포팅 컴파운드는 유기 폴리실록산을 기본 수지로 하여 충전제, 촉매 및 기타 기능성 첨가제로 구성된 포팅 재료로, 뛰어난 안정성, 내수성, 내후성, 내자외선성을 가지며, 후속 경화 시 성형이 쉽고 안전하며 친환경적이고 무공해 등의 장점이 있습니다. 실리콘 수지는 또한 제품에서 가장 내열성이 뛰어난 포팅 접착제로, 작동 온도가 최대 200℃에 이릅니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘 포팅 컴파운드는 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.

1. 포팅의 정의

1.1 포팅이란 무엇인가

포팅은 상온 또는 가열 조건에서 기계적 또는 인공적 방법을 통해 액체 컴파운드를 전자 부품 및 회로가 있는 장치에 부어넣고 경화시켜 우수한 성능의 폴리머 절연 재료로 만드는 것입니다.

1.2 포팅의 종류는 몇 가지인가

포팅은 국부 포팅과 전체 포팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 국부 포팅은 고전력 장치를 포팅하여 방열판에 열전도 포팅 실리콘 고무 재료를 통해 연결함으로써 발생된 열이 방열판으로 빠르게 전달되도록 하는 것을 말합니다.

(2) 전체 포팅은 전자 제품 내부의 모든 구성 요소를 포팅하여 발생된 열이 빠르게 확산되어 외부 환경으로 직접 방출되도록 하는 것입니다. 사용 시 두 구성 요소를 혼합하고 탈포한 다음 필요한 부품에 주입하고 가황하여 부드럽고 유연한 고무 탄성체로 만듭니다.

2. 실리콘 포팅 컴파운드

2.1 실리콘 포팅 컴파운드란 무엇인가

실리콘 포팅 컴파운드(열전도 실리콘 포팅 컴파운드라고도 함)는 부드럽고 유연한 실리콘 고무로 만들어진 전자 포팅 컴파운드의 한 종류를 말하며, 단일 성분 실리콘 포팅 컴파운드와 이액형 실리콘 포팅 컴파운드를 포함합니다.

제품의 다른 구성 요소 사용 범위와 사용 분야는 큰 차이가 있습니다:

(1) 단일 성분 포팅 컴파운드의 주요 장점은 탈포 없이 직접 사용할 수 있어 작업이 더 편리하다는 것입니다.;

(2) 이액형 실리콘 포팅 컴파운드는 액체 베이스 접착제와 촉매 또는 가교제를 혼합해야 하므로 일반적으로 절연 봉지 재료 또는 밀봉 충격 흡수 재료에 사용됩니다. (XJY-702 저수소 실리콘 오일/711 수소 말단 메틸하이드로젠실록산 다이메틸실록산 공중합체 이액형 유기실리콘 포팅 컴파운드의 가교제로 사용될 수 있습니다.)

일반적인 열전도 포팅 접착제 중 하나는 일반적으로 이액형입니다. 두 구성 요소를 혼합하고 탈포한 다음 필요한 부품에 포팅하고 가황하여 부드럽고 유연한 고무 탄성체로 만듭니다. 방열 및 절연 기능 외에도 이러한 제품은 충격 흡수 및 방수, 방진, 방부식 기능도 있습니다. 현재 LED 전원 공급 장치, 전구 내장 전원 공급 장치 전기 자동차 배터리 부품 및 충전 파일 전원 모듈, 그리고 일부 전자 장비 접합 및 충전에 널리 사용됩니다. 밀봉재로서 방열, 밀봉 및 충격 흡수 역할을 합니다.

2.2 실리콘 포팅 컴파운드의 장점

실리콘 재료 포팅 접착제는 에폭시 수지보다 더 뛰어난 개질 능력과 전기 절연 능력을 가질 뿐만 아니라, 내열충격성도 상당히 우수하여 -60℃ ~ 200℃의 열충격을 견디고 균열이 발생하지 않으며 탄성을 유지합니다. 전자 부품의 방습 성능을 향상시키며, 경화 후 탄성체이므로 전자 부품에 포팅할 때 매우 우수한 내충격성을 발휘하고, 옥외 자외선 및 대기 노화에 대한 저항성도 매우 우수합니다.

(1) 포팅 후 청소 및 분해가 용이하여 전자 부품을 수리할 수 있고 수리된 부품에 새로운 포팅 컴파운드를 다시 주입할 수 있습니다.

(2) 실리콘은 다양한 작업 환경에서 원래의 물리적 및 전기적 특성을 유지할 수 있으며, 오존 및 자외선 분해에 대한 내성을 가지며 우수한 안정성 성능을 발휘합니다.

(3) 실리콘은 안정적인 절연 특성을 가지며 환경 오염을 효과적으로 방지할 수 있고, 경화되어 부드럽고 유연한 고무 탄성체를 형성하며, 광범위한 온도 및 습도에서 효과적으로 제거할 수 있습니다. 생성된 충격과 진동의 효과.

(4) 실리콘은 일부 전자 기기 또는 민감한 회로를 효과적으로 보호할 수 있으며, 전자 모듈 장치에서 그 구조와 형상은 보호 역할을 합니다.

3. 실리콘 포팅 컴파운드 제작 방법

3.1 실리콘 포팅 컴파운드 제조 공식

경화 메커니즘에 따라 실리콘 포팅 컴파운드는 축합형과 부가형의 두 가지 시스템으로 나뉩니다.

(1) 2액형 축합형

일반적으로 진공 니더기에서 일정 비율의 107 실리콘 고무, 알루미나, 수산화마그네슘 및 기타 기능성 충전재를 일정 온도에서 일정 시간 동안 혼합한 후, 일정 점도의 비닐 실리콘 오일을 고속 전단 분산기로 일정 시간 동안 교반하여 A 성분을 제조합니다. 가교제, 촉매 및 기타 잔여 성분을 일정량 교반하여 B 성분을 제조합니다.

(2) 2액형 부가형

2액형은 일정량의 비닐 실리콘 오일, 백금 촉매 및 기능성 충전재를 진공 니더기에서 완전히 혼합하여 A 성분으로 하고, 비닐 실리콘 오일과 수소 함유 실리콘 오일을 혼합합니다. 기능성 충전재, 억제제 및 점도 증진제와 함께 진공 니더기에서 균일하게 혼합하여 B 성분을 만듭니다. (XJY-8206N VMQ 실리콘 수지 2액형 부가형의 베이스 접착제로 추가할 수 있습니다.)

다른 실리콘 포팅 컴파운드와 비교하여 부가형 실리콘 포팅 컴파운드는 경화 중 부산물이 없고, 수축률이 작으며, 접착력이 우수하고, 상온 경화 또는 가열 속경화가 가능한 등 일련의 장점이 있으므로, 고성능 전자 포팅의 전형적인 응용 분야가 매우 넓습니다.

3.2 실리콘 포팅제 수동 도포 공정

A. 교반: 사용 시 A와 B를 각각 균일하게 교반하십시오 (교반봉은 공유할 수 없음). 약간 침전된 충전재가 접착제 내에 균일하게 분산되도록 합니다.

B. 계량: A제와 B제를 중량비 3:10으로 취한 후, A제와 B제를 혼합하여 잘 교반합니다.

C. 탈기: 혼합물을 진공 처리(≤ -0.1Mpa)하여 기포를 제거합니다 (기계 파이프라인의 접착제 충전 공정 장비가 완전히 밀폐된 상태인 경우 혼합물을 탈기할 필요가 없습니다).

D. 주입: 접착제를 부품에 주입하여 포팅 작업을 완료합니다 (포팅 전 부품 표면과 혼합 용기를 건조하고 깨끗하게 유지해야 하며, 주입 장치를 70-80℃에서 1~2시간 베이킹하는 것이 좋습니다).

E. 경화: 포팅된 제품을 상온에서 경화시킵니다.

Precautions

2액형 실리콘 포팅 컴파운드를 시공할 때는 먼저 A와 B 성분을 각각 혼합한 다음, B 성분을 A 성분에 넣고 다시 완전히 혼합합니다. 어떤 공정에서든 혼합이 불균일하면 경화 제품의 품질이 저하되고, 심지어 경화 제품의 상하층 성능이 달라질 수 있습니다.

3.3 포팅제 접합 방식의 장점

실리콘 포팅 컴파운드는 경화 후 밀봉, 접합, 방수, 방진, 전기 절연, 내열, 난연 등의 특성을 가지며, 민감한 부품을 보호하는 부드럽고 유연한 고무를 형성합니다. 이러한 기계적 강도 성능을 달성하려면 품질과 시공 공정에 대한 요구 사항이 높습니다. 실리콘 포팅 컴파운드를 사용할 때는 수동 포팅과 기계 포팅 모두 가능합니다. 경험이 많은 사용자는 수동 접합을 선택하며, 필요하지 않으면 기계를 사용하지 않습니다.

(1) 수동 접합의 장점은 압력 분포가 더 넓다는 것입니다. 주조 과정에서 포팅 접착제의 응력 분포가 넓어 기계 접합보다 강력합니다. 동시에 접착제의 접합 강도와 안정성이 향상되어 더 나은 성능을 얻을 수 있으며, 더 경제적이고 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 기계적 접합 방식과 비교했을 때, 수동 접합은 비용이 덜 들고 속도도 느리지 않습니다. 다양한 재료에 접합할 수 있고, 내식성이 있으며, 외부 환경으로부터 보호합니다. 고온에서도 급격히 팽창하지 않으며 효과적으로 작동합니다.

(3) 접합 재료에 대한 엄격한 요구 사항은 없습니다. 포팅을 사용할 때 접착제는 베이스 표면을 사전에 처리해야 할 뿐만 아니라 접합하기 쉽지 않은 재료에도 접합할 수 있습니다.

3.4 포팅 접착제 경화 불량 문제 해결 방법

3.4.1 포팅 컴파운드가 경화되지 않는 이유

(1) 전자 저울의 정확도가 충분하지 않아 AB제 함량이 잘못됩니다. A제가 너무 많고 B제 함량이 너무 적으면 빠른 경화가 제대로 이루어지지 않습니다.

(2). 경화 시간이 충분하지 않고 다음 단계가 서두르게 됩니다. 또는 경화 온도가 너무 낮아 접착제가 완전히 경화되지 않을 수 있습니다. 특히 겨울에는 온도가 낮아 경화 시간을 연장해야 합니다.

(3) 접착제의 유효 기간이 지났습니다. 유통 기한이 지나면 품질이 변할 수 있으며 정상적으로 사용할 수 없습니다. 사용 전에 유효 기간을 확인하고, 유효 기간이 지난 제품은 사용하지 마십시오.

(4). In the process of use, it may be in contact with compounds such as nitrogen, phosphorus, or sulfur, and may also be in contact with unsaturated polyester or polyurethane products, resulting in “poisoning”.

3.4.2 해결 방법

(1) 정기적으로 전자 저울을 교정하고, AB 성분을 정확하게 계량한 후 혼합하십시오.

(2) 겨울에는 접착제를 예열하거나 가열하여 경화시킬 수 있습니다.

(3) 접착제를 유통기한에 따라 취급하고, 낭비를 방지하기 위해 유통기한이 있는 제품을 사용하십시오.

(4) 작업 환경을 안전하게 유지하고 실리콘 포팅 컴파운드와 반응할 수 있는 제품과 멀리하십시오.

(5) 설명서의 지침에 따라 보관하고 환기를 잘 유지하십시오.

3.5 기포 발생 방지 방법

(1) 재료가 경화되기 전에 공기가 배출될 수 있도록 저점도 및 긴 작업 시간을 가진 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

(2) 경화 온도를 45℃ 미만으로 유지하여 기포가 배출되지 않을 정도로 높은 온도를 피하십시오.

(3) 경화 속도를 조절하기 위해 고화 비율을 결정합니다. 경화제의 양뿐만 아니라 주변 온도 및 습도의 변화도 경화 속도에 큰 영향을 미칩니다. 경화제의 양을 늘리면 경화 반응이 가속화됩니다. 따라서 경화 속도는 일반적으로 경화제의 양을 늘리거나 줄여서 조절할 수 있습니다. 경화제의 양입니다. 일반적으로 권장되는 배합 비율은 10:0.8에서 10:1.2(질량비)입니다. 비율을 변경해야 하는 경우, 혼합 비율을 변경하는 간단한 실험 후에 적용해야 합니다.

4. 유기 실리콘 포팅 컴파운드 사용 시 고려해야 할 요인

(1) 압력 상황. 이 매개변수는 외력에 저항하는 능력과 서비스 수명과 관련하여 매우 중요합니다. 대부분의 실리콘 실란트는 응력 분포가 우수하며 특정 범위의 압력을 문제 없이 견딜 수 있습니다.

(2) 사용 환경. 부식, 습도 등이 있는지 여부에 관계없이 이러한 외부 요인을 효과적으로 저항하여 접착제가 제대로 작동하도록 합니다.

(3) 또한, 재료의 성능을 고려해야 합니다. 실리콘 연질 고무와 기판은 함께 접합될 수 있습니다. 기판은 접합 강도를 향상시키기 위해 사전에 효과적으로 처리하여 불순물을 제거하거나 연마해야 합니다.

5. 실리콘 포팅 컴파운드의 대표적 응용 분야

5.1 전력 분야에서의 실리콘 포팅 컴파운드 응용

실리콘 포팅 컴파운드는 우수한 단열 성능, 낮은 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 방수 성능은 경화 젤을 형성하여 결로수의 침입을 방지합니다. 내식성은 산, 염 환경에서 장기간 작동을 보장합니다. 뛰어난 내노화성으로 수명이 50년에 달합니다. 따라서 널리 사용됩니다. 케이블 부속품 절연, 방습 밀봉, 환경 보호, 내식성, 캡슐화 및 접합에 사용됩니다.

5.2 자동차 전자제품에서의 실리콘 포팅 컴파운드 응용

Silicone potting compound is used on a variety of control modules, and electronic equipment as a whole for potting to meet the basic requirements of dampproof, dirt, and corrosion resistance. Silicone’s typical applications in automotive electronics include bonding and sealing agents, potting adhesives, gels, insulating coatings, thermally conductive adhesives, and other materials. These materials are used for the protection of engine control modules, ignition coils and ignition modules, powertrain modules, brake system modules, exhaust emission control modules, electrical systems, lighting systems, various sensors, connectors, power supplies, and more. Silicone potting materials are used on various control modules 방습, 방진 및 내식성의 기본 요구 사항을 충족해야 하는 장치의 전반적이고 일반적인 포팅에 사용됩니다.

5.2.1 열전도 실리콘이 자동차 배터리 온도를 안정적이고 안전하게 유지하는 방법

열전도 캡슐화 분야의 전력 배터리는 배터리 시스템이 외부로 열을 전달하는 세 가지 방식, 즉 열전도, 대류 열전달 및 복사 열전달을 강제합니다. 즉, 제한된 환경에서 배터리 셀과 외부 세계 사이의 주요 열 전달 방식은 열전도입니다. 현재 대부분의 신에너지 차량에는 직접 냉각, 공기/물 혼합 냉각, 저온 라디에이터 냉각, 직접 공기 냉각 등 네 가지 주요 냉각 방법이 있습니다. 위의 냉각 방법은 열전도를 이용하여 배터리 셀에서 외부로 열을 전달합니다.

위의 냉각 방법은 열전도를 이용하여 전기 코어에서 냉각 영역으로 신속하고 효율적으로 열을 전달하고 궁극적으로 냉각 작동 온도에서 냉각을 달성합니다. 이 방열 과정에서 열전도 실리콘은 전력 배터리 시스템과 냉각 영역 사이의 열 전달을 위한 브리지 역할을 합니다. 배터리에서 나오는 대부분의 열은 열전도 실리콘을 통해 냉각 영역으로 전달됩니다. 따라서 열전도 실리콘 젤의 효율적인 열 전달은 매우 중요합니다.

열전도 실리콘 젤은 절연 특성을 가지고 있으며 열을 전도합니다. 열전도 실리콘의 원료는 완전히 절연 재료로 구성되어 있기 때문에 무해하게 매우 좋은 장점, 즉 자체 절연성을 추가하여 자동차 배터리 시스템의 배터리 단량체가 과도한 전류로 인해 강한 전압을 발생시켜 전력 배터리 시스템의 정상적인 사용을 손상시키는 것을 효과적으로 방지하고 단락과 같은 고장을 방지할 수 있습니다. 열 전달을 통한 방열 및 냉각은 배터리 수명을 연장시킵니다. 전지가 효과적인 열 전달 및 냉각 상태에 있을 때 항상 일정하고 적절한 온도를 유지합니다. 배터리 내부의 격막과 전해질의 수명이 크게 연장되어 배터리가 더 오래 지속됩니다.

5.3 전원공급장치 산업에서의 실리콘 소재 응용

사회 및 경제 발전이 지속적으로 발전함에 따라, 주요 산업의 대표적인 응용 분야에서 전원 공급 장비의 성능과 안정성 및 내구성을 보장하고, 자연 환경 요인(습한 날씨, 염분 분무, 먼지, 진동, 열 등)이 전원 공급 장비에 미치는 영향을 제거하여 장비의 신뢰성 저하를 방지하기 위해, 전원 공급 산업은 보다 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 실리콘은 대표적인 기술 집약적이며 고 부가가치 제품으로, 고유한 습한 날씨, 소수성, 전기 절연성, 고온 및 저온 내성 등 우수한 성능으로 인해 전원 공급 산업 분야에서 널리 개발 및 적용되었습니다.

5.4 운송 수단 제조에서의 응용

실리콘 포팅 컴파운드는 내수성이 좋을 뿐만 아니라 윤활제 내성도 있습니다. 시스템의 매체로 물에서 사용할 수 있으며 윤활 시스템에서도 사용할 수 있습니다. 특히 운송 도구 제조 분야에서 자주 사용될 수 있으며, 운송 장비는 매우 우수한 접착 밀봉 성능을 가지고 있습니다.

주로 자동차 엔진, 윈드실드, 문 및 창문 프레임, 반사경, 배기관, 조명, 계기, 컨테이너, 트렁크 및 물 분무 성형 개스킷과 접착 밀봉에 취약한 기타 장비에 사용됩니다. 실리콘 실란트는 우수한 내수성과 윤활제 내성을 가지며, 펌프, 물탱크 및 기타 수계 시스템뿐만 아니라 엔진, 기어박스, 캠박스, 변압기, 유압 시스템 및 기타 윤활유를 시스템의 매체로 사용하는 곳에 사용될 수 있습니다.

5.5 건물 에너지 절약

건물 문 및 창문 커튼월의 대표적인 응용 분야에서 실리콘 포팅 실란트는 주로 단열 유지 2차 밀봉, 커튼월 구조, 기후 밀봉 및 문과 창문의 방수 기후 밀봉의 세 가지 측면을 포함합니다. 실리콘 실란트의 품질은 건물의 문, 창문 및 커튼월 구조 전체의 안전에 영향을 미칠 뿐만 아니라 건물이 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 여부에도 영향을 미칩니다.

6. XJY 실리콘 – 실리콘 포팅 컴파운드 원료의 선호 공급업체

실리콘 포팅 컴파운드는 내한성, 열충격 저항성, 자외선 차단성뿐만 아니라 높은 광 투과율, 낮은 흡습성 및 절연 특성을 가지고 있습니다. 사회가 지속적으로 발전함에 따라 실리콘 포팅 컴파운드는 점차 널리 사용되고 있습니다. 어떻게 하면 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 수소화 실리콘 오일 그리고 비닐 실리콘 오일 은(는) 다음에서 제공됩니다: 저점도 또는 맞춤형 점도 솔루션 귀하의 일반적인 응용 분야 요구 사항 사양(접착제/포팅 컴파운드/실란트)에 따라.