실리콘 코팅의 적용 분야는 무엇인가요?

수십 년간의 발전을 거쳐 코팅에 사용되는 실리콘 재료는 실리콘 수지에만 국한되지 않았으며, 전자 산업의 발전과 함께 실리콘 고무 기반 코팅 및 잉크도 빠르게 발전해 왔습니다. 코팅 성능을 향상시키기 위해 다양한 실리콘 및 그 2차 가공 제품도 널리 사용되고 있습니다. 실리콘 코팅의 적용 분야는 무엇인가요?

• 절연 재료
• 기본 도장
• 내열성 코팅
• 산업 유지 보수 도장
• 위생 도료

1. 절연 재료

실리콘 수지의 첫 번째 코팅 적용 기술은 실리콘을 함침한 유리섬유 직물 테이프로, 해군 잠수함의 전선 절연 보호층에 사용되었습니다. 실리콘 수지는 또한 주로 H-클래스 모터의 코일 함침, H-클래스 모터의 배선 감기 및 슬롯 절연용 유리섬유 직물 함침, 유리섬유 절연 슬리브 함침 및 절연용 운모 테이프에 사용됩니다.

따라서 절연 코팅으로서의 순수 실리콘 수지는 가장 오래된 실리콘 제품입니다. 이전 공정으로 생산된 순수 실리콘 수지는 고온 내성, 내후성, 우수한 절연성 등의 장점이 있으며, 다른 범용 유기 수지와 비교할 수 없지만, 경화 온도가 높고 경화 시간이 길며 접착력이 약하고 고온에서 반발성이 있는 등의 단점도 있습니다. 과학 기술의 발전과 신소재의 개발로 인해 실리콘은 더 이상 유일한 H-클래스 절연 코팅 재료가 아니며, 폴리아미드 및 폴리에스테르와 같은 고성능 유기 수지 H-클래스 절연 래커도 있습니다.

따라서 상황의 요구에 적응하기 위해 실리콘 코팅은 새로운 공정, 새로운 기술, 새로운 품종 및 새로운 용도를 위해 개발되어야 합니다. 실리콘 수지 생산 공정의 개혁과 유기 수지 및 실리콘 수지의 냉간 접합 또는 공중합 변성과 같은 신기술을 통해 실리콘 수지의 세 가지 결함이 크게 개선되었으며, 실리콘 코팅의 적용 분야도 확대되었습니다.

2. 기본 도장

코팅과 기재 사이의 결합력에는 기계적 결합력, 화학적 결합력, 확산력 및 쌍극자력이 포함됩니다. 결합력의 크기는 코팅의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다.

코팅과 기재 사이의 접착력을 향상시키는 방법은 주로 다음과 같습니다: 기재 분쇄, 샌드블라스팅, 코팅의 시공 점도 감소, 시공 온도 향상, 기재의 젖음성 향상 (용제 닦기, 코로나 처리, 화염 연소, 산화제 처리 등 사용)이며, 실리콘과 관련된 것은 프라이머에서 실란 접착 촉진제를 사용하는 것입니다.

알콕시실란은 코팅과 기재의 접착력, 유동성, 평탄화, 내마모성, 안료 및 충전제 분산성, 내수성 및 내염분성 등을 향상시킬 수 있으며, 다양한 금속, 콘크리트 및 실리콘 함유 재료용 프라이머 조성에 널리 사용되고 있습니다.（(이는 금속 지붕 또는 기타 실리콘 지붕 코팅 시스템에 사용 가능합니다).

(1) 접착 촉진제

코팅과 기재 사이 또는 실런트와 접착 재료 사이의 접착력을 향상시키기 위해 접착 촉진제로서 알콕시실란(주로 다양한 실란 커플링제)을 계면에서 사용해야 합니다. 접착 촉진제를 프라이머로 사용하는 경우, 일반적으로 0.5%~5% 에탄올 또는 알코올 - 물 용액으로 배합 후 기재 표면에 도포 또는 분사합니다.

접착력 향상 외에도 실란 프라이머 사용은 소수성, UV 저항성, 내후성, 열 안정성, 표면 활성, 내화학성 및 내부식성을 개선합니다. 접착 촉진제의 선택은 코팅 내 유기 분자와 매칭되어야 하며, 일반적인 접착 촉진제는 폴리머와 매칭됩니다.

(2) 부식 방지 프라이머 (녹 포함)

금속 프라이머로 사용 가능한 녹 방지 코팅의 일종. 금속 표면 녹 제거가 불완전한 경우, 코팅을 금속 표면에 직접 도포할 수 있으며 우수한 접착력을 갖습니다.

이 코팅은 또한 녹에 대해 안정화, 변환 및 물리적 캡슐화 효과를 가져, 유해한 녹을 유용한 물질로 변환하여 전체 코팅의 방식 성능을 향상시킵니다. 알키드 수지를 필름 형성 재료로 사용하여 방청 안료 및 기타 첨가제를 배합합니다. 실란 커플링제를 첨가하면 프라이머의 각종 지표, 특히 은폐력, 건조 시간, 염수(또는 빗물) 저항성, 내산알칼리성을 개선하여 실리콘 지붕 코팅에 사용 가능합니다.

3. 내열성 코팅

실리콘 폴리머의 주사슬이 Si-O-Si-O 결합이기 때문에, 곁사슬은 유기물로 이루어져 있어 무기 및 유기 성질을 모두 가지며, 고온 저항성은 대부분의 유기 수지보다 우수합니다.

금속 충전재는 높은 열전도율을 가지며, 코팅된 기재의 열을 전달할 수 있습니다; 또한, 실리콘 수지의 산화, 금속 입자와 실리콘 수지의 용융으로 인해 세라믹 코팅과 유사한 금속-실록산 결함을 포함하는 안정적 구조가 형성됩니다.

배합에 더 많은 보강 충전제(운모 분말 또는 울라스토나이트 분말 등)를 첨가하면 더 나은 열 안정성을 얻을 수 있습니다. 실리콘 변성 유기 수지 또는 유기 수지 변성 실리콘 수지의 경우에도, 안료 충전제의 첨가는 내열 온도를 크게 증가시킬 수 있습니다.

고온 안료 또는 충전제를 사용하는 내열 코팅은 주로 굴뚝, 자동차 소음기 및 배기관, 보일러, 오븐, 증기 파이프, 바베큐 그릴, 난로, 열교환기, 소각로, 나무 난로, 벽난로 내장재 및 문, 공간 히터, 조명 기구 및 전구, 휴대용 오일 난로, 주방 가스레인지, 세탁소 건조기에 사용됩니다.

XJY-8010/8250 플레이크 실리콘 수지

이는 고체 분말 수지로, 탁월한 전이 저항성과 내수성을 제공하며, 내구성 있는 필름을 형성하여 건축 자재 분야에서 수증기 차단을 위한 실리콘 코팅으로 사용 가능합니다..

XJY-83350 폴리에스터 개질 플레이크 실리콘 수지

It has excellent weather resistance, ozone resistance, 아크 저항성, 소수성 내습성, 내염성, 곰팡이 저항성 및 기타 특성을 갖추어 방수 코팅 도료의 내수성, 내온성 및 기타 성질을 현저히 개선할 수 있습니다.

4. 산업 유지 보수 도장

산업 유지 보수 도장은 주로 산업 방식, 가전제품, 선박 수상부, 가구 및 코일/루핑 코팅(기존 지붕) 등에 사용됩니다. 과거에는 실리콘의 높은 가격을 고려하여 산업 유지 보수 도장에서 유기 수지 도장을 더 많이 사용했습니다. 최근에는 원유 가격의 지속적 상승으로, 도장 시장에서 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 감소와 비용 절감의 추세가 이어지고 있습니다. 도장의 수명을 연장하는 것은 VOC 배출 감소와 비용 절감 방법 중 하나입니다. 유기 수지에 실리콘을 도입하는 것은 도장 수명을 연장하는 좋은 방법입니다.

도장 배출 관리, 도장 시공 총비용 통제, 도장 성능 기술 발전에 대한 시장 요구가 산업 유지 보수 도장용 실리콘-유기 수지 복합 도장의 발전을 이끌었습니다. 이는 고효율, 장수명 복합 도장이 도장의 추가 비용을 줄여주기 때문입니다.

5. 위생 도료

식품 위생은 인간 건강에 필수적입니다. 건강 관리 및 식품 가공 장비는 위생 기준을 충족하는 도장이 필요합니다. 새로운 살균제 선택은 다각도의 심사를 받으며, 새로운 살균제의 상업화는 비용이 많이 드는 시험과 복잡한 승인 서류를 필요로 합니다; 반면, 미생물 오염 예방은 청소하기 쉬운 도장으로 가능하며, 이는 훨씬 간편하게 달성할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 살균 방법은 UV 조사이나; 그러나 UV 조사는 유기 수지 도장의 접착력과 내마모 성을 저하시키고, 마찰 기반 세정제 및 화학 소독제로 청소하면 코팅의 보호 특성이 파괴됩니다. 도장에 실리콘을 도입하면, 도장에 우수한 UV 저항성, 소수성, 낮은 표면 에너지(20-22 mN/m), 비점착성 및 화학 세제 저항성을 부여하고 도장 수명을 연장할 수 있습니다.

이는 수산기를 포함하는 폴리메틸실록산, 폴리메틸페닐실록산으로 구성된 실리콘 방오 코팅(실리콘 광택유약 등)에 적용됩니다. 알루미늄, 주석 도금 철판 등의 금속 표면에 도포 후, 자연 증발, 고온 소성 경화된 필름은 식품 몰드 방오 코팅으로 사용될 수 있습니다.

6. 코팅 성능을 더욱 향상시키는 방법은 무엇인가요?

도장 분야의 실리콘 응용 기술은 특수, 고성능 도장에서 보다 광범위한 분야로 발전되었습니다. 실리콘의 적용은 도장의 절연성, 내열성, 내후성, 오염 저항성, 내마모성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 귀사의 제품 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 문의 사항이 있으시면 연락 주시기 바랍니다(예: 운송비, 납기 등).

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