실리콘 탈형제의 새로운 적용 분야는 무엇인가요?

환경 의식이 높아짐에 따라 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 낮은 실리콘 탈형제가 시장에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 앞으로 실리콘 탈형제는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 생분해성 또는 저독성 성분의 사용에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 동시에, 신소재 기술의 진보에 따라 실리콘 탈형제도 개선된 내마모성과 내고온성 등 더 많은 다중 기능적 특성을 갖춘 제품으로 개발되어 더욱 특수한 적용 시나리오의 요구에 적응할 것입니다. 실리콘 탈형제의 새로운 응용 분야는 무엇입니까?

실리콘 탈형제는 실리콘을 원료로 제조된 고성능 탈형제의 일종으로, 화학적 안정성이 우수하고 내고온성, 우수한 이형 효과, 낮은 표면 장력, 낮은 생산 비용 등의 장점이 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 산업 생산의 복잡성 증가에 따라 실리콘 탈형제의 응용 분야는 지속적으로 확대되어 전통적인 고무 제품, 플라스틱 제품 생산에서 자동차 제조, 항공우주, 전자 부품, 신재생 에너지 등으로 점차 확장되며, 광범위한 시장 전망을 보여주고 있습니다.

실리콘 탈형제를 소개하는 6가지 측면

• 실리콘 탈형제란 무엇입니까?
• 실리콘 탈형제는 어떻게 분류됩니까?
• 실리콘 탈형제의 특징은 무엇입니까?
• 실리콘 탈형제의 응용 분야는 무엇입니까?
• 실리콘 탈형제의 미래는 어떻습니까?
• 실리콘 탈형제 제조 방법

1. 실리콘 몰드 탈형제란 무엇인가?

실리콘 변성 탈형제는 플라스틱, 고무, 세라믹 및 기타 고분자 소재 성형 공정에 널리 사용되는 보조 재료입니다. 이는 금형 표면에 보호막을 형성하여 금형과 소재 사이의 마찰 계수를 효과적으로 낮춰 이형 목적을 달성합니다. 실리콘 변성 탈형제는 우수한 내고온성, 내식성, 내마모성, 세척 용이성 등의 특성을 가지며, 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 실리콘 몰드 탈형제는 어떻게 분류되는가?

제품 형태에 따라 실리콘 변성 탈형제는 액체, 페이스트, 고체의 세 유형으로 분류됩니다. 사용 편의성과 친환경성 등의 특성으로 인해 액상 탈형제가 시장을 주도하고 있습니다. 페이스트 탈형제는 주로 복잡한 이형에 사용되며, 우수한 접착성과 윤활성을 가집니다. 고체 탈형제는 주로 분말 소재의 성형 공정에 사용되며, 친환경성과 경제성의 장점이 있습니다.

실리콘 변성 탈형제의 분류에는 범용형, 특수형, 친환경형도 포함됩니다. 범용 탈형제는 대부분의 성형 상황에 적합하며 우수한 비용 대비 성능을 제공합니다. 특수형 탈형제는 특정 소재나 공정 요구 사항, 예를 들어 고온 및 저온 탈형제, 내산·내알칼리 탈형제를 위해 설계되었습니다. 친환경 탈형제는 환경 성능에 중점을 두며, 환경 오염을 줄입니다. 예를 들어, 새로운 친환경 탈형제는 국내 환경 기준보다 낮은 VOC 함량을 가지고 있으며, 여러 자동차 부품 제조 기업에서 적용되어 고객들의 일치된 찬사를 받았습니다. 환경 의식의 향상과 함께, 향후 친환경 탈형제에 대한 시장 수요는 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

3. 실리콘 몰드 탈형제의 특성은 무엇인가?

(1) 낮은 표면 에너지

실리콘 소재의 표면 에너지는 극히 낮으며, 일반적으로 18-22 다인/㎝ 사이입니다. 이러한 낮은 표면 에너지로 인해 탈형제는 금형 표면에 매끄러운 막을 형성하여 금형과 성형 소재 사이의 접착력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

탈형 과정이 더욱 원활하며, 제품이 금형에서 분리되기 쉽고, 표면 품질이 더 높습니다. 경화된 고무 금형에서 고무를 탈형할 수 있습니다.

XJY-RA/XJY-RAN MQ 실리콘 수지 실리콘 고온, 반영구 및 영구 탈형제 분야에서 사기능성 실리콘(Q)과 단기능성 메틸 실리콘(M)의 중합체입니다. 실리콘 탈형제는 내고온 및 내저온성, 낮은 표면 장력, 금속에 비부식성으로 특수하게 조성됩니다. 실리콘 수지(5-15%)를 첨가하면 실리콘 오일 막의 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, 고온 주조 등 분야에서 우수한 적용성을 보입니다.

(2) 내고온성

실리콘 탈형제의 주쇄는 실리콘-산소 결합으로 구성되며, 이 결합 에너지가 높아 우수한 내고온성을 가집니다. 일반적으로 균질 200℃ 이상의 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.℃-300℃.

다이캐스팅, 사출 성형 등 다양한 고온 성형 공정에 적용 가능하며, 고온으로 인해 분해되거나 성능이 저하되지 않습니다.

(3) 화학적 안정성

실리콘 탈형제는 우수한 화학적 안정성을 가지며, 다른 화학 물질과 반응하기 어렵습니다.

다양한 화학적 환경에서도 안정적으로 유지될 수 있으며, 폴리실록산 고무 성형 소재나 금형에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

(4) 무독성 및 무취

실리콘 탈형제는 정상 사용 조건에서 무독성이며 무취입니다. 고온에서 분해되더라도 그 분해 생성물은 상대적으로 안전합니다.

환경 보호 및 건강 요구 사항을 충족하여 식품 포장, 의료 기기, 액체 플라스틱 제품 및 기타 안전성이 높은 분야에 적합합니다.

(5) 우수한 윤활성

Silicone mold release agent has good lubricity, can effectively reduce the friction between the mold and molding materials,  such as smooth on liquid plastics.

탈형 과정에서의 마찰을 줄여 주형 마모를 감소시키고, 주형의 수명을 연장합니다.

(6) 비이행성

일부 실리콘 탈형제는 비이동성을 가지며, 주형 표면에서 내부 성형 재료로 이동하지 않습니다.

이는 탈형제의 장기적인 효능을 유지하면서 성형 재료의 성능에 영향을 미치지 않도록 보장합니다.

(7) 도포 및 세정 용이

실리콘 탈형제는 분사, 도포, 침지 등 다양한 방식으로 도포할 수 있으며, 도포 후 생성된 막층은 균일합니다.

사용이 편리하여 주형 표면을 빠르게 덮을 수 있고, 탈형 후 세척이 용이합니다.， 생산 주형을 확장합니다.

(8) 우수한 호환성

실리콘 탈형제는 다양한 재료와 우수한 호환성을 가지며, 주형이나 성형 재료에 부식이나 오염을 일으키지 않습니다.

다양한 재료의 성형 가공에 적합합니다.

(9) 긴 수명

특히 비이동성 실리콘 탈형제는 고온 저항성과 적절하게 준비된 모델을 위한 안정적인 필름층으로 인해 매우 긴 수명을 자랑합니다.

이는 탈형제의 사용 빈도와 교체 비용을 줄여줍니다.

(10) 환경 친화성

실리콘 탈형제는 생산 및 사용 과정에서 환경에 미치는 영향이 적어 환경 요구사항에 부합합니다. 기업이 환경 규정 요구사항을 충족하고 환경 오염을 줄이도록 돕습니다.

4. 실리콘 몰드 탈형제의 응용 분야는 무엇인가?

4.1 자동차 제조 분야

(1) 알루미늄 합금 다이캐스팅:

자동차 제조, 알루미늄 합금 다이캐스팅 재료 생산에서 탈형제에 대한 요구사항은 매우 높습니다. 실리콘 탈형 스프레이를 사용하면 고온에서 안정성을 유지하면서 알루미늄 합금과 금형 간의 접착력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 바커 케미가 출시한 실리콘 탈형제 제품 라인은 탈형 제품의 수율을 향상시킬 뿐만 아니라 내열성을 크게 개선하여 300℃ ~ 400도 범위의 극한 고온 환경에도 적응합니다.℃.

(2) 일체형 다이캐스팅:

신에너지 자동차의 일체형 다이캐스팅 공정은 탈형제에 더 높은 요구를 제기합니다. 실리콘 탈형제는 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 제품들은 탄소 침적을 줄이고 금형 제작에서 탈형제의 수명을 연장하는 동시에 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4.2 항공우주

고성능 섬유 복합재 성형: 항공우주 공학에서 고성능 섬유 복합재 사용 시 탈형제에 대한 요구사항은 매우 까다로워, 고온, 비이동성, 고정밀 부품 성형, 금형 박리력 등 조건을 충족해야 합니다. 특수 복합 실리콘 수지는 고분자 실리콘 탈형제의 기초입니다. 코팅 레벨링이 우수하며, 코팅 필름은 고온 경화 후 반복 사용이 가능하고 계속해서 고온 내성 및 비이동성의 신뢰할 수 있는 탈형 성능을 유지합니다.

4.3 전자 부품

딥 코팅 방점층 분리: 전자 부품의 에폭시 수지 및 기타 액체 수지 함침 캡슐화 공정에서, 수지가 금속 리드에 달라붙어 제거하기 어려운 문제가 자주 발생합니다. 높은 가교도를 가진 경화제 성분을 포함한 저표면 에너지 실리콘 고분자로 구성된 효율적인 딥 코팅 방점층 분리제를 사용하면 금속 리드에 견고한 방점층 분리층을 형성하여 전자 부품의 캡슐화가 튼튼하고 포만하게 진행되도록 보장하며, 리드가 수지에 오염되지 않도록 합니다.

4.4 신에너지 분야

풍력 터빈 블레이드 생산: 풍력 발전기 블레이드는 일반적으로 복합 재료로 제작됩니다. 이 분야에서 우수한 성능을 갖춘 실리콘 탈형제는 복합 재료 탈형 문제를 효과적으로 해결하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4.5 건설 공학 분야

콘크리트 부품 탈형: 실리콘 탈형제는 콘크리트 부품 생산에 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 탈형 성능은 콘크리트 부품의 표면 품질을 보장하면서 동시에 금형 마모를 줄일 수 있습니다.

5. 실리콘 몰드 탈형제의 미래는 어떠한가?

(1) 고성능 제품 개발:

응용 분야가 지속적으로 확대됨에 따라 실리콘 탈형제에 대한 성능 요구사항이 점점 높아지고 있습니다. 예를 들어, 바커 케미는 배합 최적화를 통해 더 높은 내열성과 더 우수한 윤활 특성을 가진 제품을 개발했습니다.

(2) 친환경 제품:

환경 보호 정책이 점점 더 엄격해지는 배경에서 무용제, 수성 실리콘 탈형제의 개발은 해당 산업의 중요한 발전 방향이 되었습니다.

(3) 시장 수요 증가:

자동차 제조, 항공우주, 신에너지 및 기타 분야에서 고성능 탈형제 수요가 지속적으로 증가함에 따라 실리콘 탈형제 시장 규모가 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

(4) 기술 혁신:

향후 실리콘 탈형제의 발전은 새로운 실리콘 폴리머 개발, 개선된 배합 및 생산 공정을 포함한 기술 혁신에 더욱 의존하게 될 것입니다.

6. 실리콘 탈형제 제조 방법

실리콘 탈형제 에어로졸 스프레이는 뛰어난 성능으로 인해 많은 분야에서 강력한 응용 가능성을 보여주었습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 지속적 성장으로 인해 실리콘 탈형제는 향후 산업 생산에서 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 제품 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국의 제조사로서 30년 이상의 실리콘 산업 연구개발 및 제조 경험, 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있으며, 실리콘 원료 제품 수요를 충족시키기 위해 탈형제 분야, 다양한 맞춤형 솔루션 제공 지원.