실리콘 탈포제의 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

많은 산업(예: 염색, 발효, 제지, 코팅, 제약, 식품 가공)에서, oilfield mining, water treatment, industrial applications, chemical processing, etc.) In the wide range of 산업 공정, 혼합, 진동, 비등 및 기타 작업은 종종 많은 거품을 발생시키며, 거품은 생산에 많은 문제를 야기합니다. 예를 들어 생산의 정상적인 진행에 영향을 미치고, 장비 적재량을 감소시키며, 제품 품질 및 생산 능력 저하를 초래합니다. 표면 거품을 제거하고 제어하기 위해 가장 효과적이고 경제적이며 간단한 방법은 소포제를 추가하는 것입니다.

실리콘 탈포제, 소포제 또는 항포제라고도 하며 실리콘 기계 방진제, 상태에 따라 오일, 에멀젼, 고체 및 페이스트 등으로 나눌 수 있습니다; 화학 성분에 따라 알코올, 지방산, 아미드, 인산염, 폴리에테르(이 제품은 금속 가공 유체, 펄프 및 제지, 페인트 등에 우수한 소포제입니다) 폴리실록산(관례적으로 실리콘이라고도 함) 등으로 나눌 수 있습니다. 실록산제 및 가공 보조제는 다양한 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 일반적으로 소포제는 운반 유체(실리콘 오일, 식물성 오일, 합성 폴리머 등)를 기반으로 제조됩니다. 비실리콘 소포제와 비교하여 실리콘 소포제는 우수한 소포 및 거품 억제 효과가 있으며, 회복 탱크를 지속적으로 비울 필요가 없어 모터에 가해지는 스트레스를 줄이고 인건비를 절감하며, VOC가 낮고, 건조 후 페인트의 수축, 생선 눈, 핀홀 및 약점과 같은 표면 결함을 방지하며, 재생 가능한 식품 접촉 인증 등 다양한 산업에서 관심을 받는 특성을 가지고 있습니다.

다음은 소포제 성능에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 설명입니다.

메틸 실리콘 오일의 점도
이산화규소의 선택 및 투여량
폴리에테르 실리콘 오일 투여량
유화제 배합 및 초기 투여량
증점제 선택

이러한 각 영향 요인은 다음에 자세히 설명됩니다.

메틸 실리콘 오일의 점도 및 투여량의 효과
이산화규소 선택 및 투여량의 효과
- 메틸실리콘오일 소포제용 실리카로 사용할 수 있는 것은:
- 실험 결론
폴리에테르실리콘오일 투여량의 효과
유화제 배합 및 투여량의 효과
- 유화제 배합
- 실험 결론
증점제의 효과

1. me의 점도 및 투여량의 효과thyl 실리콘e 오일 실리콘 소포제 성능에 미치는 영향

Methyl silicone oils have low surface tension, strong defoaming ability, good thermal stability, chemical and physiological inertness, plus insoluble in water, and have excellent defoaming performance for most foaming media, this property can be used as a hot tub defoamer and spa chemicals. Therefore, we choose methyl silicone oil as the main component of silicone defoamers. Fixed other conditions, to examine the impact of changes in the viscosity of methyl silicone oil on the performance of the defoamer, the experimental results: with the increase in viscosity of methyl silicone oil, the defoamer defoaming time was first reduced after a slight increase in the trend, but the time of foam inhibition is always increasing. This is because the low viscosity of methyl silicone oil surface tension is small and easy to disperse in the foaming solution to play the role of antifoaming, but the solubility of large, easily dispersed, short foam inhibition time; and viscosity of methyl silicone oil solubility is small, long foam inhibition time, but emulsification difficulties, Poor existing control foam effect.

또한, 에멀전 내 메틸실리콘오일의 함량은 적절해야 하며, 투여량이 너무 낮으면 소포 효과가 좋지 않습니다. 예상되는 소포 효과를 달성하기 위해 소포제 에멀전의 양을 추가해야 하며, 방지 existing 거품, 그러나 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다; 투여량이 너무 높으면 유화가 쉽지 않습니다. 요구 사항이 높은 응용 분야에서 실험은 적절한 에멀전 내 메틸실리콘오일 함량은 16%-17%입니다.

2. 이산화규소 선택 및 투여량의 효과

(1) 메틸 실리콘 오일 소포제용 실리카로 사용할 수 있는 것은:

흄드 실리카, 침강 실리카, 실리카겔, 실리카졸, 석영 분말 등. 흄드 실리카는 비표면적이 크고 밀도가 작으며 분산이 쉽기 때문에 소수성 처리가 없으면 친수성이며, 유기상에서 침투 및 분산이 어렵습니다. 소수성 처리 후 표면의 염기 함량이 감소하고 응집 경향이 약화되어 친수성에서 소수성으로 변하며 유기상의 침투 및 분산이 개선되어 분산을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 발포 시스템에서 실리콘오일의 분산을 향상시키고 에멀전의 안정성을 증가시킵니다! 따라서, 우리는 흄드 실리카와 폴리디메틸실록산 오일을 배합하여 폴리디메틸실록산 오일이 더 많은 원치 않는 거품을 제거하는 효과를 향상시키기로 선택했습니다.

(2) 실험 결론

동일한 조건에서 실리카 양의 차이가 실리콘 소포제의 소포 성능에 미치는 영향을 조사하였고, 실험 결과가 나와 있습니다. 소수성 실리카의 양이 증가하고 거품 제어에 따라 생성된 소포제 에멀전의 안정성이 나빠졌습니다. 메틸실리콘오일 100g 기준으로 실리카 양이 8g(에멀전에서 1.300에 해당) 미만일 때, 소포제의 소포 성능은 실리카 양의 증가에 따라 향상되지만, 실리카 양이 89보다 높으면, 소포 성능은 실리카 양의 증가에 따라 기본적으로 변하지 않습니다. 종합적으로 고려하여, 우리는 가장 적합한 실리카 양은 소포제 내 실리카는 약 1.3%이어야 한다고 생각합니다.

3. 폴리에테르 실리콘 오일 투여량의 효과

폴리에테르 실리콘 오일 자체는 소포 및 거품 억제 특성을 가지고 있으며, 메틸 실리콘 오일/개질 실리카와 상승 효과를 낼 수 있습니다. 다른 조건을 고정하고 폴리에테르 실리콘 오일을 첨가하여 그 양을 변화시키면서 소포제의 소포 성능을 관찰한 실험 결과: 단순 메틸 실리콘 오일/실리카 에멀젼의 소포 효과는 최적이 아닙니다. 폴리에테르 실리콘 오일을 첨가한 후, 일정한 투여 범위 내에서 투여량이 증가함에 따라 소포제의 소포 시간이 짧아지고 거품 억제 시간을 연장하는 데 유리합니다.

또한, 폴리에테르 실리콘 오일의 양이 증가함에 따라 실리콘 에멀젼의 안정성과 물에서의 분산성이 향상됩니다. 이는 폴리에테르 실리콘 오일의 첨가로 인해 폴리에테르 실리콘 오일 백체가 백색 유화될 수 있고, 성분 간의 상승 효과를 이용하여 소포제의 소포 효과가 크게 개선되기 때문입니다. 그러나 폴리에테르 실리콘 오일의 양이 20g(에멀젼 총 질량 분율의 10%)을 초과하면 소포제 성분의 친수성이 크게 증가하여 발포 용액에 분산되어 거품 제어를 저하시키므로 적절한 농도 의 폴리에테르 실리콘 오일은 약 10%입니다.

4. 유화제의 배합 및 투여량의 효과

(1) 유화제 배합

Emulsifier is one of the key factors in the preparation of emulsion-type silicone anti-foaming agent methyl silicone oil is difficult to emulsify in order to make the emulsifier can play a good role in emulsification and dispersion, the first should consider the HLB value of the emulsifier and silicone oil HLB value (about 8—11) is close, followed by consideration of the emulsifier foaming force to be small, in addition to considering the emulsified system (non-aqueous systems) and the emulsifier water-repellent base of the affinity. Usually, ionic emulsifiers such as solvents, sulfate esters, etc. Have varying degrees of foam, while Span and Tween class non-leaving type emulsifiers and methyl silicone oil’s affinity are better, and have low foaming performance, so 본 연구에서는 Span-80과 Tween-80을 배합하여 선택했습니다. 소포 성능, 원심 분리 안정성 및 물에서의 분산성은 유화제의 HLB 값이 약 10일 때 더 우수함을 알 수 있습니다.

(2) 실험 결론

다른 조건과 유화제 Span-80 및 Tween-80의 비율을 고정하고, 복합 유화제의 양 변화가 소포제 성능에 미치는 영향을 조사한 실험 결과: 유화제의 양이 너무 적으면 소포제 에멀젼이 불안정하여 쉽게 층분리됩니다. 유화제의 양이 너무 많으면 소포제 에멀젼은 안정하지만 소포 효과가 감소합니다. 이는 두 가지 요인에 의해 발생합니다: 첫째, 유화제의 양이 너무 많아 공기를 끌어들여 에멀젼 입자가 너무 작아져 소포 속도가 감소합니다. 둘째, 유화제의 양이 너무 많아 에멀젼의 안정성이 증가하여 소포 성능이 손실됩니다. 복합 유화제의 양이 6% 미만일 때, 낮은 농도에서는 복합 유화제의 수에 따라 소포제 에멀젼의 안정성이 증가하고 소포 성능이 향상됩니다. 복합 유화제의 양이 6%보다 클 때, 소포제의 안정성은 양 변화에 따라 변하지 않지만 소포 성능은 감소합니다. 실험을 통해 복합 유화제의 양이 약 6%일 때 소포제의 소포 효과가 더 좋고 거품을 더 잘 억제한다는 것이 입증되었습니다.