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Portuguese 실리콘은 독특한 구조로 인해 뛰어난 내후성, 내구성, 고온 및 저온 저항성, 자외선 차단성, 유연한 결합 능력을 갖추어 건설, 전자 및 기타 산업 응용 분야에서 실리콘 실란트로 널리 사용되며 방수 밀봉 기능을 제공할 수 있습니다. 실리콘 접착제란 무엇인가?
접착제는 표면 접착을 통해 접착력과 응집력으로 물체를 연결하는 역할을 하며, 경화 시 충분한 강도를 가진 유기 또는 무기, 천연 또는 합성 물질의 동종 또는 이종 부품(또는 재료) 두 개 이상을 연결할 수 있습니다.
실리콘 접착제는 단일 성분의 반투명 페이스트 형태 또는 액체 형태의 실온 경화 접착제이자 고성능 탄성체의 자연 경화 제품인 실리콘 수지 기반 접착제입니다. 다른 접착제와 달리 뛰어난 내한성, 내열성, 내노화성 및 전기 절연 특성을 가지며 대부분의 금속 및 비금속 재료에 대한 우수한 접착력을 보유합니다. 주로 금속 및 내열성 비금속 재료 접합에 사용되며, 생성된 접합부는 -60 ℃ ~ 200 ℃. °C의 온도 범위에서 사용 가능합니다. 실리콘 수지는 다양한 작용기, 치환기, 중합도, 분지도 및 가교도를 가지므로 제품 성능이 달라지며 다양한 용도에 적응합니다.
다음은 관련 정보입니다:
1. 실리콘 수지를 접착제에 첨가하는 방법
일반적으로 실리콘 단량체의 R/Si 비율은 12~15 사이이며, 이 값보다 높으면 경화된 실리콘 수지는 강도가 낮고 유연성이 좋으며, 가교도가 높고, 이 값보다 낮으면 경화된 실리콘 수지는 단단하고 취약해집니다. 경화된 실리콘 수지의 유리 전이 온도(Tg)는 200 이상입니다.℃. 메틸 페닐 실리콘 수지의 페닐 함량은 제품의 축합 속도와 경도에 큰 영향을 미칩니다. 페닐을 포함하면 제품의 열탄성, 안료와의 상용성 및 열 안정성이 향상됩니다. 페닐 세스퀴옥산(실리콘 사다리형 중합체)은 내열성이 뛰어난 사다리형 중합체로, 공기 중에서 525°C로 가열해야만 무게 감소가 시작됩니다.℃ 공기 중에서.
실리콘을 주쇄로 하는 사다리형 중합체는 내열성이 우수하여 최대 1300°C까지 견딥니다. °C, 1250에서도 일정 강도를 유지합니다. °C. 선형 고리형 실리콘 질소 중합체는 450에서 분해되지 않습니다. ℃ ~ 480 ℃ 그리고 450에서 장기간 사용할 수 있습니다. ℃. The introduction of a variety of aromatic heterocycles or other heat-resistant ring structures and heteroatoms into siloxane’s main chain can improve its overall performance under the premise of not reducing its heat resistance. The introduction of the cage structure of Byodecaborane into the main chain of Polysiloxane reduces the movable rotation capacity of the chain links, increases the rigidity, and improves the glass transition temperature.
아릴 고리의 도입은 내열성, 접착 특성, 응집 강도 및 내방사선성을 크게 변화시켰습니다. 주쇄에 페닐렌, 디페닐 에테르 치환체, 비페닐 치환체 및 기타 아릴알킬리덴 변종을 추가하면 내방사선성이 강하고, 300까지 내열성이 가능합니다.℃～500℃. 실록산의 주쇄에 부틸 그룹을 도입하면 알키드 수지, 폴리에스터 수지 등과의 상용성이 증가합니다. 페닐을 도입하면 제품의 열탄성, 안료와의 혼합 능력, 접착제 및 열적 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 페닐(7%)을 도입하여 최상의 자기 소화성 난연 실리콘 실런트를 얻을 수 있습니다.～20%mol). 헤테로사이클의 도입으로 유전 특성이 매우 우수합니다.
전도성을 지닌 페로센 구조의 도입. Al, B, Ti, Sn과 같은 헤테로원자의 도입은 내열성, 접착성 및 자가 접착 특성을 향상시킬 수 있습니다. 측쇄 구조를 변경하고, 시아노에틸, γ-트리플루오로프로필, 지방족 아민기, 방향족 아민기, 클로로메틸기, 에폭시기 등을 도입하여 내유성, 접착성 및 응집 강도를 향상시킵니다.
페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 및 폴리우레탄 수지 개질은 우수한 접착 성능, 상온 경화 및 고온 저항성을 나타냅니다. 실리콘 수지는 철, 알루미늄, 주석과 같은 금속에 대한 접착성이 우수하며, 유리 및 세라믹과의 접착이 용이하지만 구리에 대한 접착성은 낮습니다. 실리콘 접착제는 순수 실리콘 수지를 기반으로 무기 충전제와 용매를 혼합하여 첨가하며, 경화 시 소분자를 방출하므로 가열 및 가압이 필요합니다.
실리콘 수지 기반 접착제의 경화 온도가 너무 높아 적용에 제한이 있습니다. 소량의 에틸실리케이트, 초산칼륨, 규산염 유리 등을 첨가하면 경화 온도가 220도까지 낮아집니다.℃~ 200 ℃, 고온 강도는 여전히 392-490 MPa이며, 순수 실리콘 수지의 기계적 강도는 낮고, 폴리에스터, 에폭시 또는 페놀 등의 유기 수지와 공중합 및 개질을 통해 고온 성능과 우수한 기계적 특성을 갖는 고온 구조용 접착제를 얻을 수 있습니다.
XJY-8205M 메틸 MQ 실리콘 수지 톨루엔 용액
이는 실리콘 감압 접착제의 중요한 액체 형태 원료입니다.
2. 실리콘 감압 접착제란 무엇인가?
실리콘 접착제는 화학 구조에 따라 메틸 및 페닐 변형 유형으로 구분되며, 실리콘 원료 접착제와 MQ 수지(물유리와 트리메틸클로로실란의 축합물)로 구성됩니다. 원료 접착제는 직쇄 폴리실록세인이며 연속상이며, 측면 메틸기는 부분적으로 페닐기로 치환될 수 있습니다. 원료 접착제와 수지는 용매에 용해되어 수산기 간의 축합을 통해 서로 화학 반응을 일으킵니다.
적용 분야
실리콘 감압 접착제는 표면 처리되지 않은 폴리올레핀, 플라스틱(불소 플라스틱), 폴리이미드, 폴리카보네이트 등 접착이 어려운 다양한 기재에 부착될 수 있으며, 알래스카 송유관 접합에 성공적으로 사용되었습니다. 또한 유리 천 테이프, 운모 절연 테이프 등의 제조에 사용되며, 자동차, 조선 공정, 발전기 및 모터, 전기 절연, 화학 에칭 가공의 마스크, 가스 차폐 및 화학 차폐 등에 우수한 선택지로 널리 활용됩니다.
XJY-301/XJY-302 실리콘 감압 접착제(SPSA)
이는 실리콘 수지(일반적으로 사용되는)로 구성된 특수 접착제입니다. MQ 실리콘 수지, 실리콘 고무, 촉매, 가교제 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 무색 투명한 점성 액체 형태입니다. 실리콘 고무 및 테프론 재료에 접착이 가능하며, 알루미늄 기재 라미네이팅 테이프, 유리 섬유 천, 고온 그린 테이프, PI, PTFE 테이프 및 운모 절연 테이프에 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
3. 실리콘 고무 접착제란 무엇인가?
실리콘 고무는 경화 방식에 따라 고온 가황 실리콘 고무(HTV)와 상온 가황 실리콘 고무(RTV)로 구분됩니다.
3.1 RTV 사용 이유
고온 가황 실리콘 고무 접착제는 유연한 결합 강도가 낮고 가공 장비가 복잡하여 그 적용이 크게 제한됩니다.
1960년대 초반 상온 가황 실리콘 고무가 등장한 이후로 그 발전은 더욱 빨라졌습니다. 상온 가황 실리콘 고무는 내산화성, 고온 및 저온 교대에 대한 내성, 내한성, 오존 내성, 우수한 전기 절연성, 방습성 등 우수한 특성 외에도 가장 큰 특징은 사용이 간편하다는 것입니다. 현재 대부분의 실리콘 상온 가황 실리콘 고무는 여전히 수산기 말단 PDMS를 기반으로 합니다. 상품 포장 형태에 따라 단일 성분 및 이성분 상온 가황 실리콘 고무로 나눌 수 있습니다.
3.2 단일 성분 RTV
단일 성분 상온 가황 실리콘 고무는 다기능 실리콘이 공기 중의 수분과 접촉한 후 가교 경화되는 다기능 실리콘으로, 경화 시 소분자가 발생하며 탈산, 탈옥심화, 탈수소화, 탈아미드화, 탈케톤화, 탈아미드화 등이 있습니다. 가교제는 분자당 두 개 이상의 작용기를 가진 실란입니다. 실란 커플링제도 일반적으로 가교제로 사용됩니다.
3.3 가교제
다양한 가교제 유형의 접착 특성은 다음 순서(큰 것에서 작은 것 순)입니다.）: 탈초산형, 아민형, 케톡심형, 아미드형, 알코올형입니다. 초산형은 비용이 저렴하고 대부분의 재료에 대해 우수한 결합 강도를 제공합니다. 중성 상온 가황 실리콘 고무는 비부식성이며 개발 속도가 더 빠릅니다. 케톡심 RTV는 우수한 접착성 및 내열성과 저장 안정성, 무취, 비부식성, 유기 카르복실산 금속 염을 촉매로 사용하지 않으며 무독성 가황 고무를 제공합니다. 혼합 가교제의 사용은 유연한 결합 강도를 향상시키는 데에도 유리합니다.
3.4 촉매
일반적으로 사용되는 촉매는 주석, 티타늄, 백금 등의 유기 화합물, 아민, 유기 납, 아연, 지르코늄, 철, 카드뮴, 바륨 및 망간 카르복실레이트입니다. 티타늄 착물 촉매의 사용은 알코올형 RTV의 접착 강도를 향상시킬 수 있습니다. 촉매 유형과 사용량을 조정하여 가황 시간을 제어할 수 있습니다. 주석 옥토에이트는 실런트를 몇 분 내에 겔화시키는 반면, 디부틸주석 디라우레이트는 몇 시간 내에 겔화시킬 수 있습니다.
3.5 가교 반응
단일 성분 RTV의 가교 반응은 접착 표면이 대기 중 수분과 접촉하면서 가황되기 시작하고 더 안쪽으로 확산되어 접착층 두께가 제한됩니다. RTV는 축합형과 부가형의 두 가지 유형의 이성분 RTV로 나뉘며, 축합형은 촉매 유기주석, 납 등의 작용 하에 실리콘 고분자 말단의 수산기와 가교제가 가수분해되어 축합 반응을 일으키며, 축합 반응은 주로 탈알코올화와 탈수소화의 두 가지 주요 범주로 나뉘며, 촉매 사용량은 일반적으로 0.1~5%입니다.
부가 반응형 RTV는 비닐 실리콘과 수소 실리콘이 백금 또는 로듐과 같은 촉매 작용 하에 규소-수소 부가 반응에 의해 생성됩니다. 이성분 RTV의 가장 큰 장점은 표면과 내부가 균일하게 가황된다는 것, 즉 심층 가황이 가능하다는 것입니다. 그러나 이성분 RTV의 접착 성능은 낮으며, 일반적으로 프라이머 또는 점착 부여제로 실란 커플링제를 사용하면 접착 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. RTV 폴리실록산 분자는 나선형으로 감겨 있으며, 규소-수소 결합의 극성은 서로 상쇄되고, 규소 원자에 연결된 비극성기는 나선형 규소-산소 주쇄의 바깥쪽에 배열되므로, RTV 자체의 강도와 다양한 재료에 대한 접착 강도는 상대적으로 낮으며, 일반적으로 흄드 실리카와 같은 보강 충전재를 첨가하여 RTV의 강도를 개선합니다. RTV의 강도를 향상시키기 위해 실리콘 고무를 다른 유기 고분자와 블렌딩하거나 실리콘 고무의 주쇄 구조를 변경하는 방법도 사용될 수 있습니다.
XJY-8207 (S/M) 수소화 MQ 수지
이는 4작용기 실록산(Q)과 1작용기 메틸 실록산(M)의 중축합물이며, 몰 질량은 일반적으로 2500-5000g/mol이고, 분자 구조에서 M과 Q의 사슬 비율 및 M의 구조적 특성이 수지의 적용을 결정합니다. Q 단위에는 Si-H 단위가 있으며, 이는 주요 활성 단위입니다. RTV 고무의 보강 충전재로서 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
XJY-705 1,3,5,7-테트라메틸시클로테트라실록산 TMCTS
규소-수소 결합을 포함하는 반응성 실리콘의 일종으로, 불포화 올레핀과 부가 반응하여 변화할 수 있습니다. 상온 가황 실리콘 고무(RTV) 합성용 특수 가교제 제조에 사용될 수 있습니다.
4. 실란 커플링제란 무엇인가?
실란 커플링제는 특수 구조를 가진 실리콘 화합물의 한 종류로, 일반식은 Y-R-SiX3이며, 여기서 Y는 아미노, 비닐, 메르캅탄, 에폭시, 메타크릴로일 등 유기 화합물 및 작용기와 반응할 수 있습니다. R은 단쇄 알케닐기입니다. X는 가수분해 가능하며 -OH기를 생성할 수 있는 알콕시, 아실옥시, 할로겐 등입니다. X와 Y는 서로 다른 반응 특성을 가진 두 가지 유형의 반응성 그룹으로, X는 무기 화합물과 강력한 화학적 및 물리적 결합을 생성하기 쉬운 반면, Y는 유기 수지, 고무 등과 강력한 화학적 또는 물리적 결합을 생성하기 쉬우므로, 실란 커플링제를 통해 무기 재료와 유기 재료를 결합하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
실리콘 커플링제는 복합 재료용 계면 처리제, 방수제, 보강제로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 점착 부여제, 표면 개질제, 가교제, 금속, 유리 및 세라믹 보호용 방청 및 산화 방지제, 섬유 및 가죽 마감 처리, 석유 추출 및 수송 등의 목적으로도 널리 사용됩니다.
대부분의 실란 커플링제는 γ3작용기 커플링제 유형, 즉 규소 원자가 세 개의 가수분해성 그룹에 연결되고, γ 규소 원자의 탄소가 반응성 그룹에 연결되며, 주로 다음과 같은 유형이 있습니다:
(1) 고온에 견디지 못하는 일반 직쇄 알킬 커플링제.;
(2) 내고온성 커플링제로 주로 시안화페닐, 염화벤젠, 브롬화벤젠 또는 톨루엔을 함유하는 실란과 같은 방향족 실란입니다.;
(3) 양이온성 커플링제는 적용 범위가 넓으며 물과 유기 용매에 용해되고 공기와 습도에 민감하지 않으며 많은 열경화성 수지와 열가소성 수지, 무기물 또는 금속에 활성이 있어 무기물과 고분자 표면 사이의 결합을 강화할 수 있습니다.;
(4) 수용성 실란 커플링제는 사용 시 슬러리 형태로 수지와 혼합해야 하며 효과가 좋습니다.
양이온성 커플링제, 과산화물계 커플링제는 폴리올레핀 열가소성 수지의 강도 향상에 특히 효과적입니다. 설프히드릴기를 함유한 커플링제는 탄성 고무에 우수한 효과를 보입니다. 3관능성 실란 커플링제의 가장 큰 문제는 실란 내 작용기가 수지 작용기와 쉽게 반응하여 수지 저장 안정성이 저하된다는 점으로, 이에 따라 3관능성 실란 커플링제의 위와 같은 단점을 극복하기 위한 일련의 2관능성 실란 커플링제가 개발되었습니다.
5. 실리콘 접착제 제조 방법
실리콘 접착제는 높은 탄성률, 내충격성, 내진동성, 강한 활성도, 높은 유연 접착 강도, 고온 성능, 우수한 열안정성, 자외선 저항성; 오존 및 화학 매체 저항성, 내습성, 내후성(오존, 일사), 내화학성(산, 알칼리, 오일), 생물학적(곰팡이) 침입 저항성, 우수한 전기적 특성 등의 특징을 가지며 유독 성분을 포함하지 않습니다. 액상 실리콘 실란트로 식품, 포장, 건설, 자동차, 전자, 성형 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 제품 경쟁력을 어떻게 높일 수 있을까요?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조사로, 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구개발 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사의 실리콘 원료 제품은 실리콘 접착제의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.
