첨가 성형과 축합 실리콘 포팅 컴파운드의 차이점은 무엇입니까?

전자 응용 분야 및 주조 응용 분야에서 실리콘 포팅 재료와 봉지용 컴파운드 접착제로 민감한 전자 부품을 캡슐화할 때, 축합형과 첨가 성형형 두 종류가 있습니다. 이 둘 간의 차이점은 무엇입니까?

일반적으로, 축합 포팅 컴파운드의 접착력이 더 우수하며, IP68 등급까지 가능하므로 방수 성능 요구사항이 높은 전자 부품에 주로 사용됩니다. 첨가 성형 포팅 접착제는 더 나은 열전도성을 가지며 전기 절연, 고강도, 부식 방지, 낮은 수축률 및 환경 친화성을 제공합니다.

그러나, 첨가 성형 포팅 컴파운드의 방수 성능은 항상 해결하기 어려운 문제였습니다. 동시에, 독성에 취약하여 경화되지 않기 쉽고, 질소, 황, 인, 비소, 유기주석 경화제, 안정제, 에폭시 수지 경화제 및 기타 화합물과 쉽게 반응합니다. 현재로서는 프라이머 및 삼방도료 도포로만 해결할 수 있습니다.

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실리콘 포팅 컴파운드 응용 분야
- 첨가 성형 포팅 컴파운드
- 축합 포팅 컴파운드
실리콘 포팅 재료는 포팅 컴파운드에서 어떻게 효과를 발휘합니까?
XJY 실리콘 - 포팅 컴파운드 및 포장 소재의 최우선 실리콘 원료 공급사
- 실리콘 포팅 컴파운드용 XJY 제품

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축합형 실리콘 포팅 접착제는 실리콘 겔과 경화제가 공기 중의 수분 존재 하에서 축합하여 작은 분자를 제거하는 방식으로 접착 및 경화를 이루는 종류입니다. 경화 과정 중 수축이 발생하고 부산물이 방출됩니다.

첨가 성형 실리콘 포팅 접착제는 실리콘 수소 결합과 에틸렌 이중 결합의 첨가 반응에 의해 접착됩니다. A와 B를 혼합한 후에는 자체적으로 경화가 완료됩니다. 밀폐된 용기 내에서도 대기 중에 노출될 필요가 없습니다. 반응 과정에서 작은 분자가 생성되지 않으며, 이는 그들의 성능 차이를 결정합니다.

첨가 성형 실리콘 포팅 접착제는 깊고 빠르게 가황될 수 있으며, 이는 특히 투명 색상에서 두드러집니다. 3mm 이상 두께의 축합 투명 재료는 경화가 어려운 반면, 첨가 성형 투명 재료는 두께에 영향을 받지 않습니다.

실리콘 포팅 컴파운드 응용 분야

첨가 성형 포팅 컴파운드

경도, 인장 강도, 전단 강도, 체적 저항률 및 점도와 같은 첨가 실리콘 포팅 접착제의 성능 매개변수는 조정 가능합니다 다양한 용도와 상황에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다: 일반적인 방수, 방습 및 가스 오염 방지 제품의 코팅, 주입 및 포팅에 적용됩니다; 다양한 전자 회로의 밀봉 및 보호, 소형 기계의 밀봉 및 보호, 모듈 전원 공급 장치 및 회로 기판의 포팅 및 보호에 사용됩니다. 예를 들어, HID 램프 전원 포팅, LED 모듈 포팅, LED 방수 전원 포팅, 전자 모듈 전원 포팅, 낙뢰 보호 모듈 전자 포팅, 음이온 발생기 포팅, 안정기 전자 포팅, 자동차 점화 시스템 모듈 전원 포팅 등입니다. PTC 발열 요소 및 센서의 포팅; 사이리스터, 반도체 전자 부품.

축합 포팅 컴파운드

축합형 실리콘 포팅 컴파운드는 공기 중의 수분과 혼합 촉매에 의해 경화되는 실리콘 고무의 일종입니다. 경화 시간은 주로 촉매 양에 따라 결정됩니다. 촉매 양이 많을수록 경화 속도가 빨라집니다. 그러나 경화 과정에서 수축과 부산물이 배출됩니다. 1액형 축합 실리콘 RTV는 10mm 이상 두께의 적용에는 적합하지 않습니다. 방수막을 형성하여 실리콘이 케이스 하단까지 경화되는 것을 방지하기 때문입니다. 1액형 RTV 실리콘은 다양한 가교제를 사용하여 탄성체로 경화되며, 이 과정에서 부산물이 생성됩니다. 일부는 hazardous to complete electronic assembly-sensitive components. Therefore, it’s recommended to use dealcoholized and ketone single-component silica gels as encapsulation materials. Condensation silicone potting compound can be used for bonding, sealing, good moisture resistance and encapsulation protection of electronic components. After curing, it can play the roles of waterproof, moisture-proof, dust-proof, insulation, heat conduction, sealing, anti-corrosion, temperature resistance, and external shock and vibration resistance. It can improve the performance of electronic and electrical sensitive components, strengthen the integrity of electronic assemblies, and improve the insulation between internal components and lines.

실리콘 포팅 재료는 포팅 컴파운드에서 어떻게 효과를 발휘합니까?

포팅 컴파운드에서 비닐 실리콘 오일의 역할

비닐 실리콘 오일은 2액형 포팅 컴파운드의 주요 구성 성분이며, 비닐 실리콘 오일의 기술적 매개변수는 포팅 컴파운드의 성능과 사용 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.

비닐 실리콘 오일의 주요 기술적 매개변수는 점도와 비닐 함량입니다.

일반적으로 포팅 접착제 적용을 위해서는 접착제의 점도가 낮아야 하며, 비닐 실리콘 오일은 실리콘 포팅 접착제 원료 중 함량이 가장 높은 성분입니다. 비닐 실리콘 오일의 점도는 포팅 접착제의 점도에 가장 큰 영향을 미치며, 또한 포팅의 밀착도에 가장 큰 영향을 미칩니다. 실리콘 오일의 점도가 너무 높으면 포팅 컴파운드가 구성 요소에 밀착되지 못해 산소와 수분을 차단하지 못할 수 있습니다.

따라서 실리콘 오일의 점도 선택 시, 실리콘 오일이 구성 요소에 밀착될 수 있는 기반 위에서 점도가 너무 높지 않아야 합니다.

그러나 비닐 실리콘 오일의 점도는 최종 가교 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 낮은 점도는 비닐 실리콘 오일의 분자량이 더 작음을 의미합니다. 일반적으로 실리콘 고무에서 주 실리콘 오일의 점도가 높을수록 대응하는 기계적 성질이 더 강해집니다.

포팅 컴파운드에서 실리콘 수지의 역할

실리콘 수지는 에폭시 또는 우레탄보다 비용이 더 많이 드는 편이지만, 고온 및/또는 저온 연속 작동 내열성(-50~200°C)이 요구되는 곳에서 사용됩니다. 고유의 높은 유연성으로 인해 열 충격이 심하거나 열 사이클링이 빈번한 적용 분야에 특히 적합합니다. 실리콘 수지 경화 중 방출되는 열량은 매우 적어 온도에 민감한 정밀 전자 부품 조립체 포팅에 사용하기에 특히 적합합니다. 실리콘은 대부분의 일반적인 금속과 플라스틱을 포함한 광범위한 기판에 대한 우수한 접착력을 가지고 있습니다. 일반적으로 실리콘은 부드러워 에폭시 포팅 또는 폴리우레탄 수지만큼 탄력적이지 않습니다.

실리콘 수지는 다양한 분자량의 실리콘 폴리머를 기반으로 하며, 필요한 기능을 제공하기 위해 다른 말단기를 가집니다. 폴리우레탄과 마찬가지로 수지의 경도는 분지형 폴리머를 사용하여 경화 수지의 가교 밀도를 높임으로써 조절할 수 있습니다. 실리콘은 경화 과정을 개시하기 위해 여러 다른 촉매를 사용합니다. 많은 경우, 백금 착체를 기반으로 하는 이러한 촉매는 다른 포팅 재료의 미량에 의해 쉽게 중독될 수 있으며, 아민은 특히 이러한 촉매의 활성을 감소시키는 데 효과적입니다. 에폭시와 실리콘을 같은 오븐에서 경화시키는 것은 권장되지 않습니다. 또한 말단기의 유형(비닐기 또는 하이드록실기)에 따라 경화 반응이 결정되며, 수분이 필요한지 여부도 결정됩니다. 에폭시, 폴리에스터, 폴리우레탄과 달리 실리콘은 일반적으로 노출된 표면에서 수지 본체를 향해 아래쪽으로 경화됩니다. 이는 실리콘이 빠르게 표면 경화 시간(때로는 점착 시간이라고 함)을 가지지만, 그 후 경화 반응이 수지 본체를 통해 진행적으로 일어남을 의미합니다. 이는 수지의 두께가 경화 시간을 결정함을 의미합니다.

포팅 컴파운드에서 수소 실리콘 유체의 역할

실리콘 포팅 컴파운드의 응력은 수소 함유 실리콘 오일의 수소와 비닐 실리콘 오일의 이중 결합의 첨가 반응으로 인해 포화 구조를 형성하는 과정에서 발생합니다. 수소 함유 실리콘 오일의 함량이 적을수록 실리콘 포팅 컴파운드의 응력은 작아집니다. 둘째, 실리카의 구조 표면에는 많은 -OH 친수성 구조가 있기 때문에, 충전제 처리제는 실리카 표면의 -OH 친수성 구조와 반응하여 친유성 구조를 형성할 수 있으며, 이는 충전제와 실리콘 오일의 혼합에 유리합니다. 마지막으로, 점착제로서, 일반 점착제와 비교하여 에폭시기와 비닐기를 가진 실란 커플링제는 더 많은 비닐기를 가지므로 실리콘 겔 시스템 자체와 중합하여 실리콘 캡슐란트의 점도를 향상시킬 수 있습니다.

함수 실리콘 오일과 포팅 재료 컴파운드 사이에는 어떤 관계가 있습니까?

포팅 컴파운드의 기계적 성질은 수소 함유 실리콘 오일의 첨가에 매우 민감합니다. 수소 함유 실리콘 오일의 양이 증가함에 따라 포팅 컴파운드의 경도는 점차 증가하고, 인장 강도는 처음에는 증가하다가 이후 감소하며, 파단 연신율은 지속적으로 감소합니다.

포팅 컴파운드용 함수 실리콘 오일을 어떻게 선택해야 합니까?

포팅 접착제에는 두 종류의 수소 함유 실리콘 오일이 사용되어야 합니다.

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사이드 수소 실리콘 오일은 첨가형 실리콘 겔에 가장 일반적으로 사용되는 가교제입니다. 일반적으로 집중형 가교 방식을 사용하는 것이 포팅 컴파운드의 기계적 성질 개선에 유리합니다. 사이드 실리콘-수소 결함을 포함하는 실리콘 오일을 비닐 접착제의 가교제로 사용하면 실리콘 포팅 접착제의 성능이 더 좋아집니다. 수소 함량 수준에 따라 성능은 어느 정도 변화합니다. 일반적으로 수소 함량이 0.5-1.2%인 사이드 수소가 가장 일반적으로 사용되며, 그 성능도 상대적으로 좋습니다.

XJY-707 하이드라이드 종결 폴리다이메틸실록산

터미널 수소 함유 실리콘 오일은 주로 첨가형 실리콘 겔 시스템에서 사슬 연장제로 사용되며, 이는 실리카 겔의 유연성을 향상시키며 연신율과 인장 강도에 상당한 효과를 발휘합니다. 일반적으로 더 흔히 사용되는 말단 위치 수소 함유 실리콘 오일(측방 수소 없음)은 수소 함량이 약 0.05-0.11%이며 점도가 낮고 첨가량이 많지 않습니다. 수소 말단 실리콘 오일은 포팅 컴파운드의 열적 특성에 더 나은 효과를 가져옵니다.

XJY 실리콘—최우선 선택 실리콘 포팅 컴파운드 원료 공급업체

XJY Silicones, one of China’s leading silicone MQ resin manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents in the silicone industry, also can customize the products according to your potting and encapsulating requirements.