이형제(예: 석유류)는 서로 달라붙기 쉬운 두 물체 표면에 사용되는 계면 코팅의 일종으로, 물체 표면을 분리하기 쉽고 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다. 금속 다이캐스팅 이형제는 주로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금 및 기타 금속 소재의 다양한 성형 작업에 사용됩니다. 주형 제작 시 때로 다른 충전제가 계면으로 스며나올 수 있으며, 이를 제거하기 위해서는 표면 제거제가 필요합니다. 그렇다면 금속 다이캐스팅에 실리콘 이형제를 선택하는 이유는 무엇일까요?

이론적으로, 특수 제조된 금속 다이캐스팅 이형제는 높은 인장 강도를 가져야 하며, 내화학성, 내열 및 내응력 특성을 가져야 하고, 분해나 마모에 강해야 합니다. 금속 다이캐스팅 이형제는 주형에 밀착되어야 하며, 후속 도장이나 기타 2차 가공 작업을 방해하지 않도록 가공 부품으로 전이되어서는 안 됩니다.

실리콘 이형제는 경제성이 뛰어나며, 소량 사용으로 비용이 낮아 기업의 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 동시에 실리콘 이형제는 여러 부품에서 효율적으로 이형이 가능하여 주형의 수명을 연장하고 주형 교체 비용을 줄입니다. 극히 낮은 표면 장력과 우수한 열 안정성으로 가혹한 온도 환경에서도 널리 사용 가능하며, 실리콘 이형제 제품은 매우 높은 안정성과 안전성을 가지고 있습니다. 또한 투자하기 어렵고 해롭지 않아 안심하고 사용할 수 있습니다.

Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:

• 주조란 무엇인가요?
• 주형 이형제란 무엇인가요?
• 실리콘 이형제 사용 시 주의사항은 무엇인가요?
• 실리콘 이형제는 어떻게 사용하나요?
• 실리콘 이형제 원료는 어떻게 선택하나요?
• 실리콘 탈형제를 만드는 방법?

1. 주조란 무엇인가요?

주조는 금속을 녹여 액체 형태로 요구 사항을 충족시켜 주조 금형에 부은 후, 냉각 및 응고 과정을 거쳐 완성 처리를 통해预定된 형상, 크기 및 성능을 갖춘 주강품(부품 또는 반제품)을 얻는 공정입니다.

주조는 주조 액체 금속 주입 공정에 따라 중력 주조와 압력 주조(다이 캐스팅)로 나뉩니다. 중력 주조에는 사형(습식 사형, 건식 사형, 화학 경화 사형) 주조, 금형 주조, 투사 주조, 소실 금형 주조 등이 포함됩니다; 압력 주조는 외부 힘的作用下에서 금속 액체가 주조 과정에서 작용하는 것을 의미합니다.

2. 주형 이형제란 무엇인가요?

다이 캐스팅 탈형제는 일반적으로 실리콘 유제, 왁스 유제, 지방산 에스터 유제 복합 시스템이며, 다양한 유제의 시너지 복합으로 인해 탈형제는 고온 조건에서 우수한 윤활 및 금속 적윤 효과를 갖습니다.

전통적인 단조 탈형제는 주로 흑연, 카본 파우더, 활석 파우더, 이황화 몰리브덴 등 무기 파우더와 결합제로 구성된 현탁액이 주로 단조 윤활제의 대부분을 차지합니다. 환경 오염이 점점 더 심해짐에 따라, 구리, 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강 등 금속 단조 성형에 실리콘 단조 탈형제가 점차 시장에서 홍보 및 적용되고 있습니다.

3. 실리콘 이형제 사용 시 주의사항은 무엇인가요?

Silicone mold-releasing agent specially formulated has a variety of types and the nature and use of different. Generally speaking, the material, structure, and shape of the mold, the type of products to be de-molded, the use of temperature, post-processing (printing and coating, adhesion) and diluent, and so on are the prerequisites that must be considered.

(1) 금속 주형 온도

먼저, 금형 온도는 탈형제 선택의 주요 기준입니다. 뜨거운 금형은 안전상의 이유(화재 및 중독)로 용액형을 사용할 수 없으며, 유제형, 실리콘 페이스트형 또는 실리콘 오일형 탈형제를 사용하는 것이 적합합니다. 유제형 탈형제를 사용할 때는 물의 비열 용량이 커서 증발 속도가 느리기 때문에 열이 부족한 경우 금형 표면에 수분이 잔여하여 탈형제의 균일한 분포에 영향을 미치기 쉬우므로, 열을 가하여 수분을 빠르게 증발시켜야 합니다.

냉금형은 유제형을 사용할 수 없으며, 용액형과 오일형 탈형제를 더 많이 사용합니다. 용액형 탈형제는 금형과 제품 표면에 젖고 균일하게 분포하기 쉬워 부드러운 제품을 얻을 수 있지만, 사용 시 유기 용제가 자연적으로 증발할 때는 금형에 잔류 용제를 추가로 제거하기 위해 가열해야 하며, 그렇지 않으면 제품 품질에 영향을 미칩니다.

(2) 유탁액형 이형제

일반적으로 구조가 단순하고 고온인 금형의 경우 저렴하고 안전한 유제형 탈형제를 사용합니다. 금형이 복잡하여 탈형이 더 어려운 경우, 탈형제 양을 늘리고 고농도 용액형 탈형제를 사용하는 것이 적합하며, 매번 스프레이해야 하므로 비용이 더 높기 때문에 저농도 제품을 사용해도 되지만, 잔류 용제는 제거해야 합니다.

(3) 고점도 실리콘 오일

고점도 실리콘 오일로 조제된 탈형제를 사용할 경우 젖음성이 약간 떨어지지만, 탈형 효과는 점도가 낮은 실리콘 오일보다 현저히 우수합니다. 오일 및 용제 기반 탈형제는 금형 표면에 잔류 퇴적이 유제형 제품보다 적으며, 고점도 실리콘 오일로 조제된 용액형 및 유제형 제품은 더 나은 탈형 내구성을 갖습니다.

실리콘 오일은 다양한 고무 및 플라스틱에 대해 팽창 및 수축이 없으므로 특히 해당 탈형제에 적합하지만, 실리콘 오일은 어느 정도 금형이 제품 표면에 전달되어 후처리 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 고무의 성형 시, 경화형 releasing agent를 사용하거나 경화형 releasing agent와 혼합하여 사용하는 것이 가장 좋습니다. 접착, 마감 및 양각 성형의 필요에 따라다이메틸 실리콘 오일로 조제된 releasing agent는 사용할 수 없으며, 대신 장쇄 알킬(C8~C16) 실란을 releasing agent로 사용해야 합니다.

(4) 희석제

유기 용제, 방출제 및 물을 포함한 모든 희석제는 금형에 남아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 희석제의 부적절한 선택은 금형 표면에 실리콘 오일의 불균일 분포를 초래할 수 있으며, 이는 제품의 응력 균열 및 가속화된 노화 문제 등으로 이어질 수 있습니다.

4. 실리콘 이형제는 어떻게 사용하나요?

제조 공정에서 금형 방출제의 주요 기능은 금형에서 성형 제품의 기계적 손상을 방지하거나 줄이는 것입니다. 모든 종류의 단조, 주조, 주조 성형 공정에서 금형 방출의 어느 부분이 완제품의 성능에 영향을 줄 수 있으며, 금형 방출 효과가 부족할 경우 금형 끌림, 표면 광택 저하 등이 발생하여 완제품 적합률이 떨어지며, 장기적으로는 생산 비용이 증가하게 됩니다. 금형 끌림이 어렵지 않도록 하고 연마 시간을 줄이는 것이 좋습니다.

실리콘 금형 방출제는 높은 열 안정성을 가지며 고온 분해가 되지 않아 다양한 금속 주조에 널리 사용됩니다.

(1) 유탁액형 또는 용액형 이형제

금속 주조에 더 많이 사용되는 에멀전형 또는 용액형 탈형제는 모래 및 페놀 수지로 만들어진 탈형제에 스프레이할 수 있으며 250에서 가열될 수 있습니다 ° C 아래 쉘 금형 아래에서, 그리고 몇 분 동안 용광로에 넣을 수 있습니다. 또한 나무 금형에 탈형제를 스프레이한 다음 쉘 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 탈형제 사용 결과 나무 금형과 금속 금형은 금형을 매우 쉽게 제거할 수 있게 하며, 추가 가공 없이 쉘 금형을 얻을 수 있어 정밀 주조를 얻을 수 있습니다.

(2) 고온 실리콘 오일 이형제

아연, 납 및 그 합금과 같은 저융점 금속에서도 정밀 주조에 동일한 방식으로 적용되며, 고온 실리콘 오일 탈형제가 좋은 효과를 발휘할 수 있습니다. 사용되는 탈형제의 농도는 1%에서 5%(질량 분율)가 적합하며, 첫 번째 사용 시 저비용 및 우수한 결과를 달성할 수 있습니다. 새 금형을 처음 사용할 경우 고온 가공이나 용제, 알칼리 처리 또는 연삭 처리 등을 통해 쉘 금형 표면에 부착된 유기물 및 산화물을 제거해야 합니다. 새 금형을 처음 사용할 때는 고온, 용제 또는 알칼리 처리나 사포 처리를 통해 표면에 부착된 유기물 및 산화물을 제거한 후 더 높은 농도의 실리콘 오일 에멀전 또는 실리콘 페이스트 용액 처리를 할 수 있습니다. 보관 중인 쉘 금형은 표면에 실리콘 오일 등으로 코팅 보호하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 알루미늄 합금 다이캐스팅 이형제

일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅 탈형제는 주로 변형 실리콘 오일 에멀전, 왁스 에멀전, 합성 지방 에멀전 및 기타 복합 제품이며, 탈형제 완제품의 고형분은 10 ~ 40%입니다. 최종 사용자는 0.15 ~ 0.30%의 고형분으로 희석하여 사용해야 합니다.

5. 실리콘 이형제 원료는 어떻게 선택하나요?

XJY-RA/RATN-MQ 실리콘 수지: 탈형제용 is specially formulated by polymerization of tetrafunctional silicone (Q) and monofunctional methylsilane (M), which has good application in the field of high-temperature, semi-permanent or permanent mold release agents.

실리콘 탈형제는 고온 및 저온 저항성, 낮은 표면 특성을 가지고 있습니다. 긴장감과 금속에 부식이 없습니다. 실리콘 수지(5-15%)를 첨가하면 실리콘 오일 필름의 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, 고온 주조, 타이어 몰딩, 자동차 좌석 쿠션 등과 같은 분야에서 우수한 적용 결과를 보입니다.

6. 실리콘 이형제는 어떻게 만드나요?

실리콘 금형 분리제는 우수한 금형 분리 성능, 제품 표면 마감, 오염 없음 등을 제공합니다. 금형을 오염시키기 어렵고, 금형 청소 횟수를 줄이며, 후가공이 용이합니다. 이는 사출 제품의 불량률을 낮추는 데 도움이 됩니다. 얇은 층만 코팅되어 모서리에 축적되지 않으므로 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시키고 적합성을 어떻게 판단할 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 수지 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 분리제 산업 and support the provision of specially formulated solutions for customers.