실리콘 수지 방출제가 주목받는 이유는 무엇인가요?

중국은 세계 최대의 고무 및 플라스틱 생산국이자 소비국입니다. 고무·플라스틱 제품의 연간 생산량은 오래전부터 수천만 톤을 초과했으며, 이형제 수요도 이에 따라 증가하고 있습니다.

고무 호스, 씰링 부품, 자동차 부품, 폴리우레탄 폼, 에폭시 부품, 심지어 레진 캐스팅으로 제작된 소형 보석 부품의 생산 과정에서 이형제는 혼합, 성형, 경화 과정 중 금형 표면에 도포됩니다. 안정적이고 용이한 이형성 및 금형 표면 보호는 대량 생산과 정밀 소량 금형 제작 사례 모두에서 필수적입니다.

전통적 “one-shot” 이형제 시스템(왁스, 비누, 단순 오일계 이형제, 심지어 수제 바셀린)은 몇 가지 공통적인 단점이 있습니다:

높은 소비량, 시간 경과에 따른 빈번한 재분무 또는 브러싱 필요성

완제품 부위로의 강한 이동으로 인한 오일 얼룩, 광택 차이, 쌓임 자국 또는 황변 발생

금형에의 잔사 축적로 인한 잦은 생산 중단 및 세척 필요

다운스트림 접착, 도장, 인쇄 공정에 부정적 영향

고무, 플라스틱, 실리콘 고무 산업이 더 높은 자동화, 효율성 및 환경 규제 준수 방향으로 나아감에 따라, 재도포 빈도와 오염을 줄일 수 있는 실리콘 이형제가 트렌드가 되고 있습니다. 그 중 실리콘 수지 이형제는 산업 부품부터 소형 에폭시 및 레진 캐스팅 부품에 이르는 중·고급 성형 분야에서 핵심적인 업그레이드 경로로 부상하고 있습니다.

1. 이형제의 기본 분류: 유기 vs 무기, 원샷 vs 반영구

구성 관점에서 이형제는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

무기 이형제

운모 가루, 흑연, 활석 및 기타 무기 충전제와 같은 재료입니다. 이들 재료는 내열성과 어느 정도의 윤활성을 제공하지만 분말 표면은 종종 현대적인 매끄럽고 깨끗한 형태 요구사항, 특히 정밀 고무 또는 보석급 캐스팅 분야의 요구를 충족시키지 못합니다.

유기 이형제

왁스, 지방산, 유기 불화화물 및 실리콘 오일, 실리콘 수지 및 변성 중합체를 기반으로 한 오가노실리콘 시스템을 포함합니다. 그 중 실리콘 이형제는 고유한 특성과 우수한 내열성 및 내화학성으로 인해 고무, 플라스틱 및 복합 재료 성형에서 널리 사용됩니다.

XJY-RA/RAN

Methyl MQ resin is formed by polymerization of tetrafunctional siloxane (Q) and monofunctional methyl siloxane (M). It is widely used in the fields of personal care, adhesives, defoamers, waterproofing agents, etc., and has a good application effect in the fields of high temperature, semi-permanent, or permanent for the silicone release agent.

로부터의 관점에서 “금형 수명에 관한,” 분해제는 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

일회성(이행성) 분해제

매 성형 주기마다 적용해야 합니다. 부품과 금형 사이의 희생 인터페이스 레이어에 의존합니다. 이러한 시스템은 종종 희석된 오일이나 왁스로, 때로는 두껍게 도포되어 고르지 않은 필름 두께를 유발할 수 있습니다.

반영구적(비이행성) 분해제

일반적으로 실리콘 수지 또는 기타 가교 가능한 중합체를 기반으로 하며, 금형 표면에서 경화되어 안정된 가교된 얇은 레이어를 형성합니다. 초기 처리 후에는 여러 번의 방출을 지원하기 위해 최소한의 수리만 필요합니다.

고무 및 실리콘 고무 산업에서 반영구적 분해제의 점유율이 크게 증가했습니다. 실리콘 및 실리콘 수지 기반 제품은 점점 정밀 부품 및 장시간 가동 금형의 주류 선택이 되고 있습니다.

2. 실리콘 수지 반영구 이형제의 주요 장점

2.1 가교된 얇은 층으로 다중 이형 및 저비용 가능

실리콘 수지 분해제 기술을 기반으로 한 반영구적 시스템은 특별히 설계된 실리콘 수지를 필름 형성 백본으로 사용합니다. 경화 공정 후, 금형 표면에 가교된 얇은 레이어를 형성하여 다음과 같은 특성을 가집니다:

금형에 강하게 접착되어 부품으로 쉽게 이전되지 않습니다.

자연스럽게 낮은 표면 장력을 가지고 있어 매끄러운 미끄러짐과 쉽게 분리되는 특성을 제공합니다.

고온에서도 많은 사이클 동안 구조를 유지합니다.

고무 호스, 씰, 타이어 구성 요소, PU 폼 쿠션 및 에폭시 및 수지 부품에 대해 실리콘 탈형제는 한 번의 처리로 여러 번의 분리를 지원할 수 있습니다. 이는 분무 빈도를 줄이고, 재료 사용량과 노동력을 절감하며, 가동 중지 시간을 단축합니다. 이는 많은 고객이 제품을 비교하고 어떤 탈형제를 추가할지 결정할 때 원하는 바로 그 것입니다. “cart” 전자 상거래 사이트에서.

2.2 실리콘 수지 골격에서 기인한 열·화학적 안정성

시스템의 핵심은 Si입니다.–O–실리콘 폴리머의 Si 바탕면이 제공하는 것:

열 저항성이 뛰어나 고온에서 긴 사이클을 가능하게 합니다.

좋은 저온(냉동) 유연성, 금형 및 고무 또는 플라스틱 부품의 열 순환에 적합합니다.

산화, 수분 및 일부 형태의 부식에 대한 우수한 저항성

본질적인 전기 절연성은 전자 응용 분야에서 금형 표면을 깨끗하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

전통적인 왁스나 비누 시스템에 비해 실리콘 금형 분리제는 빠르게 분해되는 대신 오랫동안 분리 성능을 유지합니다. 많은 경우 청소나 유지보수 필요 전까지 더 긴 금형 가동이 가능합니다.

2.3 낮은 표면장력과 젖음성: 매끄러운 표면과 정교한 디테일

실리콘 오일과 실리콘 수지의 조합은 매우 낮은 표면 장력과 우수한 습윤성을 제공합니다. 이는 스프레이나 닦기 식 코팅이 미세한 형상으로 흘러들어가 매우 얇고 균일한 층을 형성할 수 있음을 의미합니다.

이는 금형에 매끄러운 표면을 생성하여 공기가 빠져나가고 계면에서 기포가 발생하지 않도록 합니다.

보석, 작은 장식 부품 및 기타 고DETAIL 주조 사례에 사용되는 금형에서 미세한 디테일을 복제합니다.

단순한 오일이나 바세린 같은 재료를 사용할 때 흔히 발생하는 웅침, 줄무늬, 불균일한 두께를 줄여줍니다.

에폭시, 폴리우레탄 또는 불포화 수지와 수지 주조의 경우, 적절히 조제된 실리콘 금형 분리제는 깨끗한 배리어 층으로 작용합니다: 재료는 금형과 반응하지 않으며, 경화된 부품은 손상 없이 쉽게 금형에서 떼어내어 시간과 스크랩 비용을 절약할 수 있습니다.’2.4 수-Based 및.

환경 규제가 강화됨에 따라, 많은 제조업체는 고인화성 또는 강력한 용제 기반 금형 분리제에서 벗어나고 있습니다. 차세대 실리콘 금형 분리제는 다음과 같이: “Non-Toxic” Directions

환경 규제가 강화됨에 따라 많은 생산업체들이 고인화성 또는 강한 용제 기반의 이형제에서 멀어지고 있습니다. 차세대 실리콘 이형제는 다음과 같을 수 있습니다:

실리콘 수지 및 실리콘 오일이 에멀전화되어 안정된 분산체로 형성된 저-VOC 또는 수성 제품

운영자와 민감한 재료와의 접촉을 위해 가능한 한 비독성으로 설계됨

제어된 점도로 구성되어 스프레이, 붓 또는 닦음으로 도포할 수 있으며, 고 pooling 없이 빠르게 건조됨

매우 단순한 가정용 혼합물(예: 광물성 오일 + 소량의 왁스)로 시작한 공장을 위한 현대적 실리콘 수지 시스템은 다양한 응용 분야와 재료에서 신뢰할 수 있는 더 깨끗하고 전문적인 솔루션을 제공함.

3. 실리콘 수지 조성 설계에 대한 연구 통찰

최신 연구 및 기술 논문은 실리콘 수지 이형제 시스템 설계의 몇 가지 동향을 보여줌:

실온 또는 중온 경화 실리콘 수지

고무, 플라스틱 및 실리콘 고무 부품의 반영구적 금형에서 내구성 있는 필름 레이어를 형성하는 데 사용됨

장기 금형 수명을 위해 유연성과 경도의 적절한 균형을 제공하도록 설계됨

실리콘 + 불소중합체 구성 요소를 포함한 하이브리드 시스템

표면 에너지를 추가로 줄이고 방출 주기를 늘리세요

어려운 조건에서 화학물질과 열에 대한 추가 저항력을 제공하세요

유화 및 희석 행동을 개선하세요

희석 농축액을 배송하여更容易한 운송과 현장 혼합을 허용하세요

제품이 산업용 프레스와 작은 작업장(금형 제작, 수지 주조, 보석 작업 등) 모두에서 잘 작동하도록 도와주세요

이러한 발전은 실리콘 수지 기술이 큰 자동차 고무 공장에만 국한되지 않는다는 것을 의미합니다; 그것은 또한 작은 환경에서도 작동합니다 “craft” 여기서 사람들은 실리콘 금형 및 에폭시 주조를 위한 신뢰할 수 있는 이형제를 필요로 하지만 여전히 전문적인 성능을 기대합니다.

4. 실리콘 수지 공급업체가 이형제 고객을 지원하는 방법

실리콘 수지 제조업체의 관점에서, 이형제 제조업체와 최종 고객을 지원하는 것은 몇 가지 작업을 포함합니다:

4.1 수지 구조 및 가교 설계

고온 고무 성형, 저온 주조, 장주기 PU 발포를 위한 다른 실리콘 수지 등급을 제공하세요

경화 공정과 경도를 조정하여 필름이 금형에 장기 지속되는 반영구적 장벽을 형성하도록 하세요

4.2 실리콘 오일 및 기타 재료와의 호환성

상분리 없이 실리콘 오일, 개질 오일 및 기타 첨가제와 깨끗하게 혼합되는 실리콘 수지를 제공하세요

최종 재료가 강철, 알루미늄 및 실리콘 금형 모두에 안정적이고 균일한 박층을 형성하도록 하세요

4.3 적용 지원 및 제품 문서화

다양한 적용(고무, 플라스틱, 수지 주조, 보석, 프로토타입 금형 제작)에 대한 TDS, 적용 가이드 및 예제 제형을 공급하세요

적용 방법(브러시, 스프레이, 담그기), 희석 농축액 방법, 그리고 적절한 건조 및 경화에 필요한 시간을 명확하게 설명하세요

4.4 실제현장 혜택 전달

좋은 실리콘 금형 이형제 시스템이 여러 주기 동안 작동하여 청소 시간과 스크랩을 줄인다는 점을 강조하세요

고객에게 보여주세요 “더 많은 애플리케이션 출시 횟수” 부품 제거가 더 쉬워져 생산이 원활해지고 최종 제품의 불량률이 줄어듭니다

이러한 점들이 간단한 언어로 설명되면 고객들은 현대 실리콘 레진 이스재가 단순히 더 비싼 화학제품이 아니라 장기적으로 시간과 비용을 절약해 주는 제품이라는 점을 더 잘 이해하게 됩니다.

5. 실리콘 레진 이스재 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

반영구적 실리콘 레진 이스재 기술은 금형 이스를 단순한 왁스나 바세린 같은 필름에서 진짜로 금형을 보호하는 엔지니어링 코팅으로 발전시켰습니다. 실리콘 레진과 실리콘 오일을 기반으로 한 실리콘 금형 이스 시스템을 사용함으로써 제조업체들은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

고무 부품, 플라스틱 부품 및 정밀 레진 주조에서 쉽게 분리되고 표면이 매끄럽게 유지되도록 합니다

건설량을 줄이고 금형 수명을 연장하며 청소 시간을 단축하십시오

작업자에게 더 깨끗하고 낮은 VOC(휘발성 유기 화합물)이며 종종 비독성인 솔루션을 제공하십시오

공급업체의 경우 이는 고객이 특정 금형 및 재료에 맞는 적절한 실리콘, 레진 및 제형을 선택하도록 돕고, 신뢰할 수 있는 제품과 기술 지원을 제공하는 것을 의미합니다. 많은 경우, 이것은 방출 시스템의 차이를 만드는 요소입니다 “대체로 작동합니다” 그리고 오랫동안 고객들이 계속 구매하는 완벽한 표준 솔루션이 되는 제품입니다.

XJY 실리콘은 중국의 선도적인 실리콘 MQ 수지 및 VMQ 실리콘 제조업체 중 하나로, 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 보유하며, 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 제공합니다. 당사의 실리콘 원자재 제품은 실리콘 금형 방출 분야의 요구를 충족시키며, 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.