Russian 
English 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Korean 
Portuguese Апельсиновая корка — распространенная и сложная проблема выравнивания в процессе нанесения порошкового покрытия. Множество факторов значительно влияют на гладкость пленки покрытия. Поверхность, напоминающая апельсиновую корку, сильно ухудшает декоративный вид изделия.
Проблема апельсиновой корки актуальна для производителей порошковых покрытий и предприятий, использующих такие покрытия. Возникновение апельсиновой корки в порошковых покрытиях неотделимо от характеристик порошковых покрытий, а именно, выравнивающей способности, влияния оборудования в производстве покрытий, и контроля технологических параметров в процессе нанесения покрытия.
4. Анализ причин и решение проблемы апельсиновой корки, вызванной факторами окружающей среды
5. Анализ причин и решения проблем апельсиновой корки, вызванных другими факторами
7. XJY Silicones — основной поставщик сырья для порошковых покрытий
1. Влияние характеристик порошкового покрытия
1.1 Влияние смол различной молекулярной массы в порошковых покрытиях
Выбор молекулярной массы смолы при синтезе порошковых покрытий важен. Хотя высокомолекулярная смола обладает хорошей атмосферостойкостью, при выравнивании порошка в расплавленном состоянии он имеет более высокую вязкость и его труднее выровнять, что приводит к появлению апельсиновой корки. С точки зрения вязкости выбор низкомолекулярной смолы способствует улучшению выравнивающей способности порошковых покрытий. Однако низкомолекулярная смола обладает слабой атмосферостойкостью, что требует от производителей порошковых покрытий комплексного рассмотрения выбора сырья для синтеза.
1.2 Влияние распределения размера частиц порошка
Вообще говоря, когда доля порошка с размером частиц более 75 мкм слишком велика, это приведёт к ухудшению выравнивающей способности порошкового покрытия и легко вызовет явление апельсиновой корки. Одновременно снижается площадь нанесения на единицу порошка, и в процессе нанесения ухудшается электростатический эффект порошкового покрытия, что легко приводит к осыпанию порошка.
Когда доля порошка с размером частиц менее 10 мкм составляет большую пропорцию, из-за несколько худшей сыпучести сухого порошкового покрытия, возникают проблемы при нанесении, такие как плохое распыление порошка, прилипание к пистолету и другие проблемы при напылении.
1.3 Влияние выравнивающих агентов
Помимо смолы, есть много других материалов, которые необходимо смешивать в расплаве, например, модификаторы течения, выравниватели и несколько других добавок. Эти материалы будут влиять на порошковые покрытия.
Выравниватель - важная добавка в производстве порошковых покрытий. Производители при производстве порошковых покрытий добавляют выравниватели для улучшения выравнивающей способности и равномерности покрытия, повышения гладкости покрытия, уменьшения явления апельсиновой корки.
1.4 Влияние стабильности порошка
Стабильность порошкового покрытия объясняет явление реакции сшивания молекул порошкового покрытия в условиях хранения; чем интенсивнее реакциясшивания порошка, тем больше становится молекулярная масса порошка, что отражается в увеличении вязкости порошка при температуре отверждения, ухудшаются выравнивающие характеристики, и легко появляется апельсиновая корка.
2. Анализ причин и решение проблемы апельсиновой корки, вызванной оборудованием в процессе производства порошкового покрытия
2.1 Влияние распылительной головки
По мере износа сопла пистолета ухудшается аэрозолизация распылителя, что приводит к большому градиенту толщины порошка, адсорбированного на поверхности заготовки. Более толстые покрытия выравнивать сложнее, и легко возникает явление апельсиновой корки. В этой ситуации можно уменьшить количество порошка и увеличить подачу сжатого воздуха для улучшения аэрозолизации пистолета.
2.2 Влияние подвески
Когда заготовка попадает в камеру напыления порошка, из-за деформации отдельных подвесок, заготовка отклоняется вместе с формой подвески, так что поверхность заготовки не перпендикулярна распылителю, и часть, удалённая от распылителя, имеет слишком тонкое порошковое покрытие, плохое выравнивание и выраженный эффект апельсиновой корки.
Хотя часть, расположенная ближе к распылителю, имеет толстый слой покрытия, что способствует выравниванию, сила удара сжатого воздуха создаёт на толстом слое покрытия более крупную рябь, что ухудшает выравнивание и вызывает эффект апельсиновой корки.
При производстве, если подвесная заготовка оказывается перекрученной и деформированной, необходимо своевременно заменить подвеску, обеспечить надлежащее состояние подвешивания заготовки на подвеске и гарантировать перпендикулярность поверхности заготовки к распыляющему пистолету во время нанесения порошка.
2.3 Влияние сопла
При производстве, из-за столкновения частиц порошка между собой и трения частиц о сопло, выделяемая тепловая энергия вызывает незначительное образование накипи из частиц порошка в сопле, что приводит к его засорению и недостаточному давлению выброса. Производительность снижается.
Соответственно, уменьшается толщина порошкового слоя на поверхности заготовки, нанесенного из пистолета-распылителя, и также возникает "апельсиновая корка". Поэтому сопло пистолета-распылителя необходимо очищать после каждого производственного цикла, чтобы своевременно удалять накипь в сопле.
3. Влияние технологических условий на проблему апельсиновой корки в процессе нанесения порошкового покрытия и решение
3.1 Влияние времени
Если время выравнивания слишком короткое и порошок не успел выровняться, молекулы смолы в порошке и отвердитель вступают в реакцию поликонденсации и присоединения, образуя сетчатую макромолекулярную структуру. Это тормозит выравнивание порошка, ухудшает его и способствует возникновению эффекта "апельсиновой корки". Уменьшая скорость линии и увеличивая время выравнивания, можно получить гладкую поверхность порошкового покрытия и снизить вероятность проблем с "апельсиновой коркой".
3.2 Влияние температуры
4. Анализ причин и решение проблемы апельсиновой корки, вызванной факторами окружающей среды
Во время нанесения покрытия распылением, из-за чрезмерной вентиляции скорость воздушного потока в камере порошкового напыления слишком высока, поэтому частицы порошка, выброшенные из пистолета-распылителя, подвергаются воздействию не только силы электрического поля, электростатического заряда, гравитации и сжатого воздуха, но и внешней силы ветра, что изменяет характер движения порошка.
Это приводит к неравномерной толщине порошка, адсорбированного на поверхности заготовки, влияет на выравнивание и порождает "апельсиновую корку". Поэтому в процессе производства покрытий вентиляцию в камере порошкового напыления следует регулировать надлежащим образом, чтобы уменьшить и избежать проблем с "апельсиновой коркой", вызванных влиянием внешних факторов на работу порошкового напыления.
5. Анализ причин и решения проблем апельсиновой корки, вызванных другими факторами
5.1 Влияние заготовки
При металлообработке металл может замыкать цепь через заряженный порошок. Но поверхность заготовки не является гладкой, что влияет на выравнивание порошкового покрытия и легко приводит к возникновению "апельсиновой корки". Поэтому перед нанесением покрытия неровные участки заготовки должны быть отполированы до однородной степени чистоты, чтобы соответствовать требованиям, тем самым снижая вероятность возникновения "апельсиновой корки".
5.2 Влияние фосфатной пленки
Если фосфатная пленка шероховата и неровна или прерывиста, "апельсиновая корка" также может появиться после порошкового напыления. В этом случае заготовку необходимо повторно фосфатировать после травления. Порошковое напыление следует проводить после того, как фосфатная пленка будет соответствовать требованиям к нанесению.
6. Заключение
Явление "апельсиновой корки" в процессе нанесения порошкового покрытия вызывается множеством факторов. Особенно под воздействием УФ-излучения и солнца в условиях наружного применения, даже устойчивое покрытие и твердый слой также могут получить определенные повреждения. Чтобы уменьшить и устранить проблему "апельсиновой корки", производители и пользователи порошковых покрытий должны совместно работать над её решением.
Производители могут корректировать рецептуру порошкового покрытия для улучшения его собственных выравнивающих свойств, чтобы избежать проблем с "апельсиновой коркой"; производители порошковых покрытий могут уменьшить явление "апельсиновой корки", укрепляя управление оборудованием и ежедневное обслуживание; одновременно, улучшая процесс нанесения, можно эффективно контролировать проблему "апельсиновой корки" и достичь декоративного внешнего вида порошкового покрытия.
XJY Silicones — основной поставщик сырья для порошковых покрытий
| XJY Silicones, одна из ведущих производителей MQ силиконового порошка в Китае, имеет более 30 лет опыта в НИОКР и производстве и более 15 связанных патентов в силиконовой отрасли, а также может настраивать экономически эффективные продукты в соответствии с вашими порошковыми применениями покрытий. требования. |  |
XJY-701 Полиметилгидросилоксан: агент для выравнивания покрытия
XJY-703 Гептаметилтрисилоксан: добавки для покрытий
XJY-707 Полидиметилсилоксан с терминальными гидридными группами: добавки для покрытий
XJY-8205 Силиконовая MQ смола: промышленное прилипание, гидроизоляция
XJY-8205M Силиконовый MQ раствор
XJY-801 Полиметилсилсесквиоксан: улучшение смазывающих свойств, устойчивости к царапинам, диспергируемости и гидрофобности
