MQ смола может применяться в силиконовых разделительных составах для формования полиуретановой подошвы

Полиуретан для shoe soles представляет собой микропористый эластомер между резиной и пластиком. Это микропористая эластичная структура с открытыми порами. Диаметр ячеек пены составляет 0,01–0,1 мм, плотность свободного вспенивания — 0,25–0,35 (плотность формования — 0,3–1), обычно имеет самозатвердевающий слой толщиной 1–2 мм, обладающий превосходной упругостью и высокой энергопоглощающей способностью. Таким образом, его плотность и твердость можно регулировать в широком диапазоне в соответствии с требованиями применения, а также изготавливать двухцветную (двухплотностную) двухслойную подошву обуви. Нижняя подошва представляет собой микропористую износостойкую рабочую поверхность, а внутренняя подошва — комфортную эластичную пену.

 

Метод силиконового разделения прост и может использоваться для производства как подошвы, так и обуви типа «Ляньбан». Технологический процесс: сырьё компонента А и компонента В полностью расплавляется в печи предварительного нагрева сырья, материал С (катализатор) и красящая паста добавляются в материал А по необходимости, после чего они загружаются в соответствующие резервуары с исходной жидкостью на машине для формования подошв. Скорости дозирующих насосов для двух компонентов (А1, А2 и B) регулируются отдельно в соответствии с требованиями рецептуры и объёмом заливки. Две группы исходных жидкостей тщательно перемешиваются в смесительном устройстве посредством высокоскоростного перемешивания, и происходит химическая реакция. Смесь заливается в обувную форму (время заливки, установленное программным контроллером, регулируется в зависимости от размера полости обувной формы). После закрытия формы она отправляется в сушильный канал кольцевой производственной линии для нагрева и отверждения (производство двухцветной подошвы требует отверждения перед второй заливкой). Готовая полиуретановая подошва извлекается из формы, обрезается, сортируется и проходит контроль качества. Обувная форма обрабатывается силиконовым разделительным агентом и снова поступает на заливку. Скорость производственной линии может регулироваться в соответствии с требованиями к старению исходного раствора в течение всего производственного цикла.

 

Далее следует процесс извлечения из формы:

 

 

 

Полиуретановые подошвы делятся на обычные (внешние, промежуточные) и подошвы для обуви типа «Ляньбан». Для обычных полиуретановых подошв в настоящее время в основном используются водоэмульсионные разделители.. .Распространенные продукты на рынке - это Kentian и некоторые отечественные бренды. Для обуви Lianbang наиболее распространены на рынке масляные основы, а также обычные products являются Bluestar и некоторые отечественные бренды. Силиконовый разделительный агент для форм с добавлением MQ-смолы представляет собой полупостоянный разделительный агент с широким спектром применения. Он обладает превосходным покрытием формы, хорошей термической стабильностью, не подвержен карбонизации, оставляет меньше наложений на форме, не оставляет остатков, а поверхность отформованной детали не требует чрезмерной очистки, что позволяет играет роль разделителя при многократных циклах формования после однократного использования. Водный разделитель после добавления MQ-смолы представляет собой силиконовую эмульсию с содержанием около 60%. Может использоваться непосредственно после разбавления, но требует немедленного применения после приготовления. Очистка формы перед нанесением не требуется благодаря превосходной смачивающей и растекающей способности, а также эффективному разделительному действию.

 

XJY Силиконы

XJY Silicones — новое предприятие для инноваций и НИОКР в области силиконовых смол, с более чем 30-летним опытом работы в силиконовой промышленности.

We manufacture and customize silicone MQ resin in silicone mold release agents, our manufacturing, R&D, and sales services obtained the ISO9001 certificate.

XJY-серия MQ-смол 8205 может применяться для силиконового разделительного покрытия форм.