Пероксидно-отвержденный силиконовый чувствительный к давлению клей для полиимидных, полиэтилентерефталатных и высокотемпературных ленточных применений

Как правильно выбрать пероксид-отвержденный силиконовый клей, чувствительный к давлению

При выборе силиконовый клейкий слой, клиентам не следует полагаться только на значение прочности на отслаивание. На разных заводах могут использоваться различные подложки, толщины покрытий, условия отверждения и стандарты испытаний. Один и тот же клей может давать совершенно разные результаты в разных условиях обработки.

Перед выбором продукта необходимо подтвердить следующие факторы.

1. Подложка для нанесения покрытия

Первым шагом необходимо подтвердить подложку для нанесения покрытия: PI, PET, стеклоткань, PTFE, полипропилен, маскировочная бумага, антиадгезионная бумага, металл, стекло или другой материал. Различные подложки оказывают сильное влияние на прочность отслаивания. При одинаковом клее и толщине покрытия прочность отслаивания на PI пленке обычно ниже, чем на PET пленке.

Для подложек с низкой поверхностной энергией может потребоваться грунтовка и обработка поверхности для улучшить адгезию. Конечное закрепление между слоем клея и подложкой будет влиять на остаток, расслаивание, термостойкость и долговременную прочность склеивания.

2. Толщина сухого клеевого слоя

Чем толще слой клея, тем выше обычно будут прочность на отслаивание и начальная липкость. Тонкие покрытия позволяют растворителям испаряться быстрее. Толстые покрытия чаще страдают от поверхностной корки, задержки растворителя, пузырей, запаха или расслаивания на более поздних стадиях.

Это означает, что сухая толщина клея должна соответствовать содержанию твердых веществ, скорости линии и длине печи. Конструкция покрытия должна позволять клею достигать полной прочности без задержки растворителя внутри клеевой пленки.

3. Целевая прочность на отслаивание

Когда клиенты указывают целевую прочность на отслаивание, также необходимо подтвердить тестовую подложку, угол теста, скорость теста, условия старения и структуру ленты. Для применений с высокой прочностью на отслаивание решение часто требует корректировки марки клея, толщины покрытия, степени отверждения и соотношения смешивания, а не простой замены на другую марку продукта.

Некоторые силиконовые PSA предназначены для низкой липкости или контролируемой липкости. Эти марки с низкой липкостью могут не подходить для немедленного склеивания или применений, требующих прочного соединения немедленно после легкое давление. Давление-чувствительные клеи обычно склеиваются под легким давлением, но их конечная адгезия и полная прочность все еще могут зависеть от покрытия, отверждения, времени выдержки и характеристик поверхности подложки.

4. Добавление пигмента

Прозрачная лента и PI лента обычно не требуют дополнительного пигмента. Зеленая лента, красная лента и другие цветные ленты часто требуют добавления пигмента. Пигменты действуют как наполнители и могут нарушать непрерывность клеевого слоя, что может снизить прочность на отслаивание.

Для составов лент с высокой прочностью на отслаивание потенциальные потери, вызванные добавлением пигмента, следует учитывать заранее.

5. Дозировка BPO и условия отверждения

Дозировка BPO напрямую влияет на плотность сшивания, твердость клея, начальную липкость, запах и риск остатка. Если дозировка слишком низкая, неполное отверждение может привести к остатку при высокой температуре, снижению прочности на отслаивание или переносу клея. Если дозировка слишком высокая, клей может стать более твердым, начальная липкость может снизиться, а запах усилиться.

Для силиконовых чувствительных к давлению клеев, отверждаемых пероксидом, дозировку BPO следует корректировать в зависимости от марки клея, толщины покрытия, температуры печи и скорости линии. Перед массовым производством рекомендуется проводить испытания на малом и пилотном масштабах.

Пероксид-отвержденные силиконовые чувствительные к давлению клеи серии XJY-301

Серия XJY-301 это серия силиконовых чувствительных к давлению клеев, отверждаемых пероксидом, разработанная компанией XJY Silicones для высокотемпературных лент и промышленных лент. Она может использоваться на PET, PI, стеклоткани, PTFE и других подложках.

Типичные направления применения включают:

• XJY-301-01: ПЭТ-лента с низкой адгезией, подходящая для применений, требующих мягкости и хорошей конформности;

• XJY-301-1: ПЭТ-лента с низкой или средне-низкой адгезией, подходящая для мягких и конформных ленточных продуктов;

• XJY-301-5: Подходит для прозрачной ПЭТ-ленты и маскировочной бумажной ленты, обеспечивает хорошую прозрачность и смачиваемость;

• XJY-301-7: Подходит для полиимидной ленты и высокотемпературной зеленой ленты, обладает хорошей термостойкостью и стабильностью;

• XJY-301-8: Подходит для стеклотканевой ленты, полиимидной высокотемпературной ленты и применений с высокой адгезией, обладает хорошей когезионной прочностью;

• XJY-301-10: Подходит для полиимидной/ПЭТ высокотемпературной ленты, обладает хорошей совместимостью с выбранными антиадгезионными пленками и фторсодержащими системами;

• XJY-301-12: Подходит для применений с полиимидной, ПЭТ, ПТФЭ и другими высокотемпературными лентами, обеспечивая баланс когезии и конформности;

• XJY-3001: Подходит для ленточных применений, требующих низкого содержания летучих органических соединений и повышенной термостойкости.

 

Фактические характеристики зависят от подложки, толщины сухого клея, дозировки отвердителя, длины печи, скорости линии, растворителя, праймера и условий нанесения покрытия. Для более точных рекомендаций продукта клиентам рекомендуется предоставлять полные параметры нанесения покрытия.

Часто задаваемые вопросы по устранению неполадок (FAQ)

Почему лента оставляет следы после использования при высоких температурах?

Распространенные причины включают недостаточную дозировку BPO, низкую температуру отверждения, чрезмерную скорость линии, остатки растворителя, неэффективность праймера или чрезмерную толщину клея. Рекомендуется сначала проверить соотношение отвердителя, фактическую температуру печи, время выдержки и условия испарения растворителя.

Почему прочность на отслаивание различается на PI и PET?

Разные подложки имеют разную поверхностную энергию, шероховатость, полярность и термическую стабильность. Один и тот же силиконовый клей обычно демонстрирует более низкую прочность на отслаивание на полиимиде, чем на ПЭТ. Таким образом, подложка для тестирования должна быть подтверждена перед оценкой пригодности марки клея.

Почему на поверхности клея появляются пузырьки или следы от покрытия?

Это может быть вызвано быстрым испарением растворителя, чрезмерной температурой печи в передней зоне, толстым покрытием или ранним поверхностным отверждением. Рекомендуемые корректировки включают снижение температуры в передней зоне, оптимизацию системы растворителей, регулировку содержания твердых веществ и снижение скорости линии.

Почему прочность на отслаивание снижается после хранения?

Возможные причины включают неполное сшивание, недостаточную дозировку отвердителя, остатки растворителя, проблемы с праймером или неподходящие условия хранения. Для продуктов с низкой адгезией на основе силиконовых клеев стабильность отверждения особенно важна. Оптимизация дозировки BPO и условий печи может помочь улучшить долгосрочную стабильность прочности на отслаивание.

Почему стоит выбрать силиконовый клей, а не акриловый или клей на основе натурального каучука с чувствительностью к давлению?

Акриловые клеи широко используются, поскольку они обеспечивают сбалансированную стоимость и производительность для многих применений. Клеи на основе натурального каучука обычно обеспечивают хорошую липкость и быстрое схватывание, но они могут быть более уязвимы к нагреву, ультрафиолетовому излучению, окислению и суровым внешним условиям.

Силиконовые клеи часто выбираются, когда применение требует устойчивости к высоким температурам, химическим веществам, атмосферным воздействиям, склеивания с поверхностями с низкой поверхностной энергией или стабильной работы в экстремальных условиях окружающей среды. Их основная ценность заключается не только в высокой адгезии, но и в способности сохранять адгезивные свойства при воздействии высоких температур, химикатов, солнечного света, влаги, вибрации и старения.

Сотрудничайте с XJY Silicones для Выбора силиконового клея

XJY Силиконы может рекомендовать подходящие марки пероксидного отверждения силиконовых клеев на основе подложки клиента, толщины покрытия, целевой прочности на отслаивание, требований к термостойкости и процесса нанесения покрытия.

Для повышения эффективности выбора клиентам рекомендуется предоставлять следующую информацию:

• Подложка покрытия: PI, PET, стеклоткань, PTFE, полипропилен, металл, стекло или другие материалы;

• Целевая толщина сухого клеевого слоя;

• Целевая прочность на отслаивание и стандарт испытаний;

• Добавляется ли пигмент;

• Дозировка BPO;

• Тип растворителя;

• Длина печи, температурные зоны и скорость линии;

• Используется ли праймер и какая система праймера применяется;

• Конечное применение, такое как лента Каптон, высокотемпературная зеленая лента, стеклотканевая лента, маскировочная лента для порошковой окраски, медицинская лента, электроизоляционная лента, лента для сборки дисплеев или другие промышленные ленточные изделия.

Благодаря полной информации о процессе клиенты могут снизить затраты на метод проб и ошибок, повысить стабильность производства и достичь более надежной высокотемпературной адгезионной прочности.

Выберите поставку силиконового клея с чувствительностью к давлению

Для производителей PI-ленты, высокотемпературной PET-ленты, стеклотканевой ленты, самоклеящихся лент и промышленной маскировочной ленты правильный поставщик силиконовых PSA должен не только предоставлять спецификации продукции, но и разбираться в реальных процессах нанесения покрытия и оказывать поддержку при устранении неполадок.

Компания XJY Silicones предоставляет силиконовые самоклеящиеся клеи пероксидного отверждения серии XJY-301 для высокотемпературных лент и промышленных ленточных применений, помогая клиентам сбалансировать термостойкость, прочность на отслаивание, адгезию, когезию, липкость, сцепление и стабильность покрытия в широком диапазоне требовательных условий эксплуатации.