Как насчёт силиконового разделительного агента?

Глобальный рынок силиконовых пленок быстро растет благодаря широкому спектру применений в таких отраслях, как автомобилестроение, текстильная промышленность и фармацевтика. Изоляция проводов, освещение, подсветка и распределение электроэнергии изготавливаются из силиконовых пленок. Эффективность силиконовых разделительных пленок значительно превосходит другие материалы, такие как пластмассы, что увеличило спрос на мировом рынке.

Силиконовые разделительные агенты обладают очень низкой поверхностной энергией натяжения, легко отделяются, отслаиваются и имеют регулируемую толщину покрытия и содержание силикона, что позволяет им удовлетворять потребности различных продуктов. По сравнению с традиционными конденсационными силиконовыми разделительными агентами, аддитивное формование и ультрафиолетовое отверждение силиконовых разделительных агентов являются более экологичными и снижают загрязнение окружающей среды. Силиконовые разделительные агенты широко используются в обработке литья, резинотехнических изделиях, пластиковых изделиях, волокнистых изделиях, металлообработке, пищевой промышленности и других областях, особенно в электронной промышленности занимают незаменимую позицию.

Следующие семь аспектов применения разделительных агентов:

• Какие факторы способствуют развитию рынка силиконовых пленок?
• Что такое разделительные агенты?
• Из каких компонентов состоят силиконовые разделительные агенты для форм?
• Какие факторы влияют на усилие съема с формы?
• Каковы свойства силиконовых разделительных агентов для форм?
• Каково применение силиконовых разделительных агентов для форм?
• Как улучшить эффективность силиконового разделительного агента для форм?

1. Какие факторы способствуют развитию рынка силиконовых пленок?

Одним из основных драйверов рынка силиконовых пленок является растущая индустриализация электронной промышленности. Из-за расширения различных отраслей, таких как медицинская, пищевая, фармацевтическая, спрос на силиконовые пленки резко вырос благодаря их инертным свойствам. Растущий спрос со стороны развивающихся экономик приведет к увеличению общей рыночной стоимости.

Технологический прогресс также привел к широкому использованию силиконовых пленок в электронике для фотоэлектрических систем, интеллектуальных датчиков, исполнительных механизмов, автомобильной электроники и других применений. Кроме того, силиконовые пленки приобретают популярность благодаря таким качествам, как нескользящие свойства, долговечность, прозрачность и повышенная адгезия. Кроме того, покрытия очень устойчивы к влаге и могут обеспечивать электрическую изоляцию. Применения этих пленок включают печатные платы, электронные блоки управления, светодиодные устройства и мобильные телефоны.

Силиконовые плёнки также используются в медицинских целях благодаря своей химической стабильности, биосовместимости и термостойкости. Однако рост глобального рынка силиконовых плёнок, вероятно, будет сдерживаться высокими производственными затратами и ростом цен на сырьё.

По типу глобальный рынок силиконовых плёнок подразделяется на силиконовые плёнки, силиконовые покрытые плёнки и силиконовые антиадгезионные (релизные) плёнки. Ожидается, что самым быстрорастущим сегментом рынка силиконовых плёнок станут именно силиконовые антиадгезионные плёнки.

2. Что такое разделительный агент?

Антиадгезионный агент (также известный как разделитель/антиадгезив) — это вещество, наносимое на твёрдую подложку для защиты адгезионного слоя (клеевого слоя) от повреждений и загрязнений, а также для снижения сопротивления при отслаивании адгезива от подложки. Антиадгезионный агент и подложка являются важнейшими компонентами при производстве антиадгезионных плёнок (бумаги).

Антиадгезионные материалы представляют собой чрезвычайно важный класс материалов в отраслях нанесения покрытий, высечки и литья и широко представлены в нашей повседневной жизни. Будь то клейкие ленты, этикетки, защитные плёнки, бумага для выпечки, самоклеящиеся конверты, водоотталкивающие материалы или гигиенические изделия — во всех них антиадгезионный агент играет крайне важную роль. Без него многие повседневные применения, связанные с чувствительными к давлению адгезивами, были бы невозможны.

Антиадгезионные агенты в зависимости от химического состава в основном подразделяются на три категории: силиконовые, фторсиликоновые и несиликоновые антиадгезионные агенты. Из них силиконовые агенты в настоящее время являются наиболее распространённым типом.

Силиконовый антиадгезионный агент для форм: обладает высокой эффективностью отслаивания и легко поддаётся адаптации в обработке. Фторсиликоновый агент может обеспечить высокие антиадгезионные свойства для силиконовых клеев; несиликоновые агенты имеют более высокое усилие отслаивания, но, поскольку они не содержат силикон, не вызывают миграции силикона в адгезионный слой.

3. Из каких компонентов состоят силиконовые разделительные агенты для форм?

Силиконовый антиадгезионный агент для форм обычно изготавливается из смеси активного силиконового полимера (основного агента), сшивающего агента, катализатора сшивания и других добавок.

(1) Основной агент: определяет ключевые свойства антиадгезионного покрытия. Такие как усилие отслаивания, остаточная адгезия, поверхностные свойства, метод нанесения, совместимость с подложкой, сухость силикона, производительность размотки, тип реакции и т. д.;

(2) Сшивающий агент: то есть силиконовое масло, содержащее водород; влияет на усилие отслаивания, скорость реакции, адгезию и т. д.;

(3) Платиновый катализатор: катализирует скорость реакции; не влияет на усилие отслаивания, адгезию или стабильность;

(4) Anchoring agent: also known as adhesion additives, adhesion agent, etc…

(5) Регулятор усилия отслаивания: подразделяется на регуляторы для сильного и слабого отслаивания; может обеспечивать длительное и стабильное изменение усилия отслаивания; (6) Прочие добавки: также известны как адгезионные добавки, адгезивы и т. д.

(6) Прочие добавки: ингибиторы, антизапотевающие агенты, регуляторы коэффициента трения и т. д.

XJY-301 Silicone Чувствительный к давлению адгезив

Изготовлен из силиконовой смолы определённой структуры и высокомолекулярного полидиметилсилоксана с органическим адгезивом, подходит для специфических условий применения.

Обладает термостойкостью, высокой стабильностью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей прозрачностью, высокой адгезией при отслаивании, химической стойкостью и т. д. Широко используется в обработке промышленных изделий, электронной обработке, оптических материалах, здравоохранении, слюдяных лентах, соединительных лентах, защитных плёнках и других областях.

4. Какие факторы влияют на усилие съема?

На усилие отслаивания влияют многие факторы: свойства основного агента, растворитель, тип добавок, состав компонентов, тип подложки, объём нанесения, технология нанесения, скорость отслаивания и т. д. При разработке продукта оптимальное решение выбирается в соответствии с фактическими условиями или требованиями заказчика (такими как стоимость, наносимость, стабильность и другие факторы).

5. Каковы характеристики силиконовых разделительных агентов для форм?

(1) Хороший антиадгезионный эффект

Поверхностная энергия силиконовых полимеров очень низка, критическое поверхностное натяжение составляет всего 19–24 дин/см, что обеспечивает лёгкое отслаивание.

(2) Хорошие технологические свойства

Силиконовые полимеры обладают хорошей растворимостью в обычно используемых ароматических и алифатических растворителях, имеют низкую энергию активации вязкого течения, обладают хорошими покрывающими свойствами и могут наноситься на подложку в виде очень тонкого антиадгезионного покрытия.

(3) Контролируемость характеристик

Изменяя плотность сшивания силиконовых полимеров и молекулярную массу между точками сшивки, можно регулировать в определённом диапазоне эффект отслоения силиконового покрытия, что позволяет адаптировать силиконовые разделительные агенты под различные требования продукции.

6. Каковы области применения силиконовых разделительных агентов для форм?

В зависимости от способа отверждения силиконовые разделительные агенты подразделяются на три категории: конденсационные, аддитивно-формовочные и УФ-отверждаемые. Среди них конденсационный тип практически вышел из употребления на рынке, тогда как аддитивно-формовочные и УФ-отверждаемые силиконовые разделители в настоящее время являются основными продуктами на рынке.

(1) Конденсационный тип

Конденсационные силиконовые разделители были разработаны раньше всего, сырьё для них легко доступно, стоимость низкая, но в процессе реакции выделяются малые молекулы, что в определённой степени влияет на качество продукции и стабильность плёнкообразования, скорость реакции сшивания низкая, а используемые сырьевые компоненты, такие как толуол, бензин и другие растворители, загрязняют окружающую среду, поэтому данный тип практически вышел из употребления на рынке.

(2) Литейное формование

Добавление силиконовых разделительных агентов с использованием термоотверждения обеспечивает стабильную производительность, высокую скорость реакции и эффективность производства. Были также разработаны растворимые, безрастворительные и эмульсионные типы разделительных агентов для снижения загрязнения окружающей среды и использования опасных веществ. Однако недостатком является высокая стоимость, а температура отверждения термоотверждаемого силиконового разделительного агента высока (120–175 ℃°C), что несколько ограничивает его применение для некоторых теплочувствительных субстратов.

(3) УФ-отверждаемый тип

Силановый разделитель УФ-отверждения появился позднее и отверждается посредством сшивания под воздействием УФ-излучения определённой длины волны. По сравнению с термоотверждаемым силиконовым разделительным агентом он обладает следующими преимуществами:

Процесс нанесения покрытия без нагрева, подходящий для PP, PE и других типов термочувствительных подложек с низким энергопотреблением;

Не содержит органических растворителей, экологически безопасен, отсутствуют риски возгорания, взрыва и другие опасности при хранении, транспортировке, производстве и обработке;

Высокая скорость отверждения — процесс завершается за несколько секунд, что значительно повышает производственную эффективность;

Оборудование для УФ-отверждения покрытий занимает малую площадь, экономя производственное пространство.

Однако из-за высокой стоимости УФ-отверждаемых силиконовых разделителей, дорогостоящего оборудования и значительных инвестиций по сравнению с традиционными конденсационными и формовочными силиконовыми разделителями, их доля на рынке относительно мала, а производителей немного.

7. Как улучшить эффективность силиконового разделительного агента?

Силикон является наиболее распространенным материалом для разделительных покрытий форм, поскольку обладает рядом желаемых эксплуатационных качеств: уникальной силикон-кислородной связью, сверхнизкой поверхностной энергией, высокой воздухопроницаемостью и отличной стойкостью. Как повысить конкурентоспособность моей продукции?

XJY Silicones — один из ведущих производителей силиконовых MQ-смол и VMQ-силиконов в Китае, с более чем 30-летним опытом НИОКР и производства в силиконовой отрасли, а также более чем 15 патентами и технической поддержкой. Наши силиконовые сырьевые продукты удовлетворяют потребности сферы разделителей и позволяют предлагать диверсифицированные индивидуальные решения.