Каковы свойства и области применения жидкого силиконового каучука?

В нашей повседневной жизни существует множество типов силиконовых изделий, предлагающих разнообразные решения для современной промышленности и потребительского спроса. Среди них высокопроизводительные силиконовые каучуки особенно популярны благодаря своей исключительной универсальности и свойствам.

Жидкий силиконовый каучук (материал LSR) обладает превосходной прозрачностью, прочностью на разрыв, упругостью, устойчивостью к пожелтению, термической стабильностью, водостойкостью, мягкостью, воздухопроницаемостью, устойчивостью к тепловому старению и атмосферостойкостью, при этом обладает умеренной вязкостью, химической стойкостью, хорошей текучестью, простотой в работе и высокой прозрачностью изделий, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами, являясь универсальным материалом. 

Материалы, включая платиновый силиконовый каучук и вулканизированный силиконовый каучук, заслужили репутацию благодаря превосходной прозрачности, прочности на разрыв, упругости, устойчивости к пожелтению, термической стабильности, водостойкости, мягкости, воздухопроницаемости, устойчивости к тепловому старению и атмосферостойкости. Они также отличаются умеренной вязкостью, химической стойкостью, хорошей текучестью, простотой в работе, высокими диэлектрическими свойствами и стабильным качеством. Эти характеристики делают их надёжным выбором для требовательных условий эксплуатации.

Ниже мы рассмотрим характеристики и применение высокопроизводительных силиконовых материалов, осветив последние технологии и области применения в формовании.

Я представлю характеристики и применение жидкого силикона по порядку

Последний этап разработки приложения LSR  Процесс литьевого формования силиконового каучука Экономия трудозатрат Повышенная производительность Повышение качества продукции Подходит для композитного формования Последние разработки технологии LIMS Полностью автоматическое формование: без облоя, без литников, автоматическое формование Составное формование: Вставное формование с зажимом, бинарное формование Области применения технологий Без клеевого края/без литникового материала для автоматического формования XJY Silicones – первый выбор поставщика силикона VMQ для LSR

Последний этап разработки приложения LSR

Процесс литья под давлением для этих каучуков все более предпочтителен в медицинской промышленности и среди производителей потребительских товаров. Этот подход позволяет применять от комнатной до высокой температуры и подходит для композитных деталей и сложного формования. Последние технологические усовершенствования позволили обеспечить полностью автоматизированное производство, высокий выход продукции и быстрое время цикла.

1. Процесс литьевого формования жидкостей 

Метод литья под давлением жидкого силиконового каучука LSR, начавшийся в 1970-х годах, постепенно набирает популярность, и метод формования жидкого силиконового каучука получил признание, начиная с внедрения широко используемого метода LIMS.

Если объяснить LIMS (Литье жидкого силиконового каучука под давлением) одним предложением — это метод, при котором жидкий силиконовый каучук, отверждаемый по механизму присоединения, подается насосом в контейнер машины для литья под давлением и отверждается в модели, с точным контролем объема впрыска. Из технологического потока этих двух методов и разницы в реакциях отверждения.

У процесса LIMS есть несколько преимуществ:

(1) Экономия трудозатрат

Процессы транспортировки материала, дозирования, смешивания и впрыска непрерывно автоматизированы, что снижает энергопотребление.

(2) Повышение производительности

Стремление сократить цикл формования за счет быстрого отверждения.

(3) Улучшение качества продукции

Побочные продукты реакции не образуются, и посторонние примеси не смешиваются, что позволяет использовать в ответственных областях и с жесткими допусками.

(4) Подходит для композитного формования

Благодаря хорошей текучести материала, низкому давлению формования, стойкости и широкому диапазону температур отверждения, это высококонцентрированный каучук. Возможно выполнение композитного формования в дополнение к формованию с закладными деталями.

2. Последние разработки в технологии LIMS

Процесс литья под давлением для этих каучуков все более предпочтителен в медицинской промышленности и среди производителей потребительских товаров. Этот подход позволяет применять от комнатной до высокой температуры и подходит для композитных деталей и сложного формования. Последние технологические усовершенствования позволили обеспечить полностью автоматизированное производство, высокий выход продукции и быстрое время цикла.

(1) Процесс литьевого формования

Процесс литья под давлением для отверждения силиконового каучука развивается с 1970-х годов и известен своей автоматизацией, экономящей трудозатраты, повышенной производительностью и улучшенным качеством продукции. В ходе процесса:

• Транспортировка материала, дозирование, смешивание и впрыск автоматизированы, что снижает человеческий фактор и энергопотребление.
• Этап быстрого отверждения сокращает время цикла формования, обеспечивая серийное производство.
• Побочные продукты реакции или примеси не образуются, что гарантирует чистоту, точность и жёсткие допуски, необходимые для высокопроизводительных деталей.

Кроме того, хорошая текучесть и широкий температурный диапазон отверждения силиконовых материалов делают их пригодными для композитного формования, когда резина формуется вокруг или совместно с другими деталями, такими как металлы или пластики.

(2) Разработка технологий

Современные процессы развиваются в направлении:

• Полностью автоматизированное формование:

Отсутствие облоя и литниковой системы, что означает сокращение операции обрезки и затрат, а также уменьшение отходов материала. Этот процесс высоко ценится за эффективность и экологичность, со временем цикла часто менее десяти секунд для небольших изделий.

• Комбинированное и бинарное формование:

Используя силиконовую резину с платиновым отверждением или системы аддитивного отверждения, эти технологии позволяют формовать детали, выдерживающие экстремальные температуры и не требующие вторичной вулканизации. Двойное формование обеспечивает бесшовную интеграцию уплотнения и каркаса — это полезно для автомобильной и медицинской продукции.

(3) Применение технологий

Силиконовая резина обладает превосходными свойствами (стойкость к пробоям, атмосферостойкость, электроизоляция, огнестойкость и т.д.). Высококонсистентная резина (HCR) обладает более высокой вязкостью и лучше подходит для процессов формования и экструзии высокой прочности. Благодаря этим характеристикам жидкой силиконовой резины возможно экологичное формование на основе полностью автоматизированной технологии, а также соформование с металлами и органическими смолами. Кроме того, сам материал прозрачен с возможностью окрашивания, поэтому его применение охватывает многие области, такие как кнопки (для медицинских устройств, компьютеров, сотовых телефонов и т.д.), соски для бутылочек, резиновые валики (для копировальных аппаратов, проектирования пресс-форм, хирургических инструментов, принтеров и т.д.), устройства для доставки лекарств, различные автомобильные детали, такие как уплотнения соединений труб и маслосъёмные кольца(автомобильная промышленность), anode cap for television picture tubes, diving supplies, etc. If you use LSR materials, you can also make any kind of three-dimensional shape that cannot be done on a flat surface.    (Candy mold mini cake decoration polymer clay craft resin, epoxy resin jewelry making) Custom liquid silicone gaskets and a variety of custom components.

3. Автоматическое формование без литников и облоя

Популярным недавним достижением является формование без облоя и литников. Эта техника позволяет избежать создания ненужного отверждённого материала и устраняет вторичную обработку, сокращая отходы и затраты. Для достижения результатов без облоя необходимо точное соответствие как машины для литья, так и силиконового материала, с конструкцией, предотвращающей излишнее течение, но позволяющей выход воздуха во избежание пузырей.

По сравнению со старыми материалами, современный высокопроизводительный силиконовый материал характеризуется быстрой кривой отверждения — коротким временем от начала до завершения процесса. Используя правильные параметры, резина хорошо течёт и застывает именно там, где это необходимо, избегая отходов и обеспечивая стабильное качество продукции.

XJY Silicones – Ваш партнёр по силиконовому сырью 

XJY Силиконы, one of China’s leading VMQ силиконовая смола/ VMQ силиконовое решение производители, располагают более чем 30-летним опытом НИОКР и производства, более чем 15 связанными патентами и технической поддержкой в силиконовой отрасли. также могут настроить силиконовые продукты в соответствии с требованиями к вашему материалу LSR.