Какие существуют методы литья жидкого силикона?

Жидкий силиконовый каучук, в отличие от твердого высокотемпературного вулканизируемого силиконового каучука, представляет собой жидкую резину с хорошей текучестью, быстрой вулканизацией, повышенной безопасностью и экологичностью, полностью соответствующую требованиям пищевого класса. Жидкий силиконовый каучук обладает превосходной стойкостью к раздиру, упругостью, устойчивостью к пожелтению, термической стабильностью и термостойкостью, а также стойкостью к старению, и является обычным изоляционным материалом. В основном он используется в товарах для детей, медицинских изделиях и электронных продуктах (кнопках). Итак, какие существуют методы формования жидкого силикона?

Изделия из жидкого силикона отличаются превосходной прозрачностью, высокой устойчивостью к раздиру, упругостью, стойкостью к пожелтению, термической стабильностью, устойчивостью к тепловому старению и атмосферостойкостью, а также умеренной вязкостью, хорошей текучестью, простотой в работе и высокой прозрачностью готовых изделий.

Существуют различные методы формования жидкого силикона, которые могут использоваться в разных областях. Метод литья под давлением жидкого силикона заключается в закачке отверждающего типа жидкого силиконового каучука в пресс-форму с последующим отверждением и формованием; этот метод формования является наиболее простым: процесс состоит в помещении заранее приготовленного силиконового материала в полость формы, установленной в вулканизационном формующем станке. Форма также должна иметь соответствующую температуру, установленную в зависимости от материала, а затем после горячего прессования и периода вулканизации получаются необходимые изделия. После периода вулканизации получаются нужные нам продукты.

Здесь’немного информации об этом:

• Что такое жидкий силикон?
• Как классифицировать методы формования жидкого силикона?
• Каков процесс формования изделий из жидкого силикона?
• Как применяется жидкий силикон?
• Как выбрать сырье для жидкого силикона?
• Как производят жидкий силиконовый каучук?

1. Что такое жидкий силикон?

Жидкий силикон – это высокопроизводительный материал, обладающий отличной термостойкостью, холодостойкостью, устойчивостью к озону и ультрафиолету, электроизоляционными свойствами и другими преимуществами. Поэтому в промышленном производстве и повседневной жизни жидкий силикон широко используется в изготовлении форм, герметизации электронных компонентов, пищевой промышленности, медицинском оборудовании, мебельном производстве и других областях.

2. Как классифицируются методы формования жидкого силикона?

Существует множество методов формования жидкого силиконового каучука, наиболее распространенными технологиями ЛСР являются прессование, литье под давлением и конвейерный процесс.

2.1 Прессовое формование

Прессование – это часто используемый метод формования при изготовлении пресс-форм из жидкого силикона. Оно подходит для создания пресс-форм с высокой точностью и сложной детализацией, например, с узорами и рисунками на поверхности. Этот метод требует, чтобы поверхность формы была гладкой, обезжиренной и после обработки покрытой разделителем.

Конкретный рабочий процесс следующий.

(1) Сначала выберите подходящие пресс-формы и нанесите разделитель.

(2) Затем смешайте компоненты А и Б жидкого силикона.

(3) Далее, введите смешанный жидкий силикон в пресс-форму, приложите давление с помощью формовочной машины. Весь процесс формования происходит при комнатной температуре.

(4) В завершение, после окончания формования, извлеките готовое изделие из формы для последующей обработки.

2.2 Литьевое формование

По сравнению с твердым силиконом, жидкий силиконовый каучук обладает текучестью, бесцветен, не имеет запаха, безопасен и экологичен.

Процесс литья жидкого силикона под давлением: жидкий силикон (Liquid Silicone Rubber) состоит из двух компонентов, А и Б. С помощью дозирующих устройств контролируют соотношение компонентов 1:1, затем через статический смеситель их тщательно перемешивают и подают в цилиндр машины для литья жидкого силикона под давлением, после чего точно впрыскивают в нагретую пресс-форму для формования. В процессе литья под давлением необходимо использовать смыкание пресс-формы.

Литье жидкого силикона под давлением – это метод формования, при котором жидкий силикон вводится в машину для литья под давлением и формируется в изделие в условиях высокой температуры и давления. Метод литья под давлением подходит для производства силиконовых изделий с высокой точностью и стандартизированными размерами, широко применяется в области медицинских приборов и автомобильных деталей. Процесс литья жидкого силикона под давлением очень прост: ЛСР-литье не требует характерных для твердого силикона процессов составления смеси, рафинирования, нарезки, установки и других ручных операций, требует ручного извлечения изделия или даже осуществляется полностью автоматизированное производство без вмешательства человека. Имеет множество преимуществ: высокая точность изделий, высокий выход продукции, экономия труда, материалов и электроэнергии. Может производить все изделия, которые производятся из высокотемпературного твердого силикона.

Поскольку требования к экологии становятся все выше, процесс литья жидкого силикона под давлением будет применяться еще шире, в основном благодаря экологичности, так как производственный процесс не создает вредных веществ и безопасен при контакте с человеком. В последние годы метод литья жидкого силикона под давлением благодаря преимуществам быстрого автоматического формования и совмещенного формования с пластиком стал объектом общего внимания и широко применяемым методом формования как в отрасли, так и в быту.

Конкретный рабочий процесс следующий.

(1) Сначала выберите соответствующее количество компонентов А и Б жидкого силикона и смешайте их.

(2) Затем предварительно нагрейте цилиндр до подходящей температуры и введите смешанный жидкий силикон в цилиндр.

(3) В-третьих, используйте литьевую машину для нагрева и проведения операции впрыска: машина нагреет жидкий силикон, впрыскиваемый в форму, для формирования изделий.

(4) В завершение готовое изделие охлаждается и извлекается из формы для следующего этапа постобработки.

2.3 Поточный процесс сборки

Процесс конвейерной линии заключается в непрерывном впрыске жидкого силикона в форму, с последующим высокотемпературным отверждением, экструзией и резкой, что обеспечивает быстрое и эффективное производство изделий. Этот метод формования широко применяется в пищевой промышленности, производстве медицинских устройств и других областях.

Конкретный рабочий процесс следующий.

(1) Сначала производится проектирование и изготовление подходящих пресс-форм.

(2) Затем определяется технологический процесс конвейерной линии и разрабатывается программа управления технологическим процессом.

(3) После этого на сборочной линии настраиваются различные рабочие станции, которые согласованно соединяются между собой, а процесс формования автоматизируется и контролируется.

(4) В завершение компоненты А и В жидкого силикона смешиваются в соответствии с производственными потребностями для непрерывного впрыска в форму, с последующими операциями нагрева, охлаждения, резки и другими, выполняемыми на производственной линии для получения качественных силиконовых изделий.

Liquid silicone’s different molding methods have their characteristics, the specific application needs to be combined with production needs, technical requirements, cost control, and other factors to choose from. In actual production, you can choose according to the size of the mold, shape, quantity, and other factors to improve production efficiency and quality of the finished product.

3. Какой процесс формования используют изделия из жидкого силикона?

Жидкий силикон является основным сырьём для обработки изделий с превосходными характеристиками, поэтому он широко применяется в аэрокосмической отрасли, электротехнике и электронике, автомобилестроении, машиностроении, строительстве, медицине и других областях.

3.1 Смешивание резинового материала

Жидкий силиконовый каучук делится на компонент А и компонент В; дозирующие устройства контролируют их смешивание в соотношении 1:1, после чего через статический смеситель (Static Mixer) осуществляется полное смешивание. Поскольку некоторые силиконовые изделия требуют цветового оформления, система оснащается насосами для подачи красителя и дозирующей частью для компонентов А+В, добавок, красителя и т.д., что обеспечивает их полное смешение перед попаданием в пластицирующую систему.

3.2 Впрыскивание резины

Жидкий силикон впрыскивается через шнек в пресс-форму с горячеканальной системой, где происходит его отверждение при температуре формы 170–200°C.°C. При использовании холодноканальной системы силикон впрыскивается в горячеканальную пресс-форму. При использовании холодноканальной системы стоит отметить, что литники должны быть достаточно холодными. Во избежание протечки компаунда игольчатый кламон монтируется на поверхности пресс-формы, и игольчатый клапан закрывает впрыскивающее сопло сразу по завершении впрыска компаунда.

3.3 Ключевой этап формования:

Из-за низкой вязкости жидкого силикона необходимо учитывать обратный поток материала и протечку компаунда в процессе обработки, поэтому уплотнение шнека обязательно. Для предотвращения отверждения жидкого силикона следует использовать игольчатое впрыскивающее сопло.

In the mold design should pay attention to the shortening rate of liquid silicone, parting line, exhaust, injection point, and other factors. Due to the high coefficient of expansion of liquid silicone, expansion occurs when heated, but there is a slight contraction when cooled, so the part cannot maintain precise side distance in the mold. When cold runner processing is used, the liquid silicone should be kept at a low temperature and fluidity. Cold runners use a closed system, and in the injection cycle, the closed system uses a “sealing needle” or “needle valve” in each runner to control the accurate dosing of the liquid silicone material. Measurement.

Таким образом, изделия из жидкого силикона производятся с использованием жидкого силикона в качестве основного сырья, с добавлением платинового катализатора для вулканизационного литья под давлением. Этот процесс позволяет производить высококачественную продукцию, может быть выполнен за одну операцию формования, характеризуется отсутствием отходов и автоматизацией, возможностью быстрой массовой вулканизации и повторяющегося механического производства.

Использование литья под давлением делает изделия из жидкого силикона мягкими, и благодаря этим мягким характеристикам они широко применяются для симуляции человеческих органов, в медицинских силиконовых накладках на грудь и других изделиях. Также обладает хорошей термостабильностью, холодостойкостью, превосходными электроизоляционными свойствами, при горении не выделяет токсичных веществ и т.д. Поэтому в товарах для здоровья, автомобилестроении, детских товарах, медицинских изделиях, товарах для дайвинга, кухонной утвари и уплотнениях жидкий силикон стал незаменимым материалом в производственном дизайне.

4. Как применяется жидкий силикон?

4.1 Медицинская промышленность

В медицинской сфере жидкий силикон имеет два основных направления применения: первое — для медицинских силиконовых изделий, таких как хирургические инструменты, протезы, ортопедические аппараты и т.д.; второе — для герметизации бытового медицинского оборудования, такого как аспираторы, небулайзеры и т.п.

Жидкий силикон биологически инертен и биосовместим, не вызывает раздражения или аллергических реакций в организме человека, обладает хорошей адгезией и герметизирующими свойствами, что обеспечивает безопасность и гигиеничность медицинских устройств.

4.2 Товары для матерей и детей

Как и в индустрии товаров для материнства и детства, жидкий силиконовый материал применяется более широко, а сам ребенок более хрупок, поэтому использование продукта должно внушать больше доверия. Изделия из пищевого жидкого силикона получаются мягкими и комфортными, могут лучше защищать ребенка, и мать также использует их с большей уверенностью.

В индустрии товаров для материнства и детства пищевой жидкий силикон обладает преимуществами повышенной безопасности, термостойкости и высокой прозрачности. Широко применяется в принадлежностях для кормления матери и ребенка, таких как соски для бутылочек, ложки, U-образные зубные щетки, бутылочки для каш, ложки для каши и других продуктах, контактирующих с полостью рта.

4.3 Электронная промышленность

Жидкий силикон широко применяется в электронной промышленности, в основном для герметизации, фиксации, обертывания и защитных кожухов электронных компонентов, таких как батареи, светодиодные лампы, смартфоны и другое электронное оборудование.

Жидкий силикон обладает хорошей термостойкостью и холодостойкостью, может сохранять хорошие характеристики в экстремальных температурных условиях, одновременно обладает хорошей водонепроницаемостью и влагостойкостью и может эффективно защищать электронные компоненты от воздействия влаги.

4.4 Строительная промышленность

Жидкий силикон в строительной сфере в основном используется для структурной герметизации, например, для стеклянных фасадов, зданий с большими пролетами, подвалов и других строительных герметизирующих и гидроизоляционных работ.

Хорошая адгезия и эластичность жидкого силикона позволяют эффективно заполнять зазоры в строительных конструкциях, предотвращая проникновение воды, воздуха, ветра и других посторонних веществ, достигая цели гидроизоляционной герметизации.

4.5 Автомобильная промышленность

Жидкий силикон в автомобильной сфере широко применяется для герметизации двигателя, систем подвески и тормозных систем, а также для демпфирования и виброзащиты.

Жидкий силикон обладает высокой маслостойкостью, коррозионной стойкостью и термостойкостью, эффективно защищая от повреждений, вызванных смазочными материалами, влагой, пылью, вибрацией и другими внешними факторами.

4.6 Аэрокосмическая отрасль

Жидкий силикон в аэрокосмической сфере в основном используется для герметизации корпусов и петель, защиты электронного оборудования, приготовления токопроводящих клеев для датчиков температуры и т.д.

Жидкий силикон обладает очень высокой стойкостью к сжатию, стабильностью при высоких и низких температурах, радиационной стойкостью, а также хорошей химической стойкостью, сохраняя высокую производительность в сложных условиях.

5. Как выбирать сырье для жидкого силикона?

XJY-8206N-Метилвиниловый MQ силиконовый олигомер + Винилполидиметилсилоксан представляет собой бесцветную прозрачную жидкую смолу, состоящую из винил-MQ силиконового олигомера и винилсиликонового масла, которая может использоваться для жидкого силиконового каучука LSR, светодиодных герметиков и других двухкомпонентных адгезивных добавок.

XJY-702-Метилгидридсилоксан/Диметилсилоксановый сополимер является нетоксичным и не имеет запаха. Помимо характеристик диметикона, этот продукт может вступать в реакции присоединения и сшивки благодаря наличию активного водорода и может использоваться в качестве сшивающего агента для жидких силиконовых каучуков.

XJY-707-Гидридсодержащие полидиметилсилоксаны растворим в ароматических углеводородах, нефтяных углеводородах и других органических растворителях и нерастворим в воде.

Может использоваться в качестве удлинителя цепи жидкого силиконового каучука.

6. Как изготавливают жидкий силиконовый каучук?

Поскольку жидкий силиконовый каучук обладает следующими характеристиками: бесцветный, без запаха, безопасный и экологически чистый, биосовместимый и безопасный для контакта с человеком. Производители используют жидкий силиконовый каучук в медицинских изделиях, электронных 3C-продуктах, детских товарах, автомобильных запчастях, кухонных и ванных принадлежностях, предметах повседневного обихода и других отраслях. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности и более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш продукты из силиконового сырья может удовлетворить спрос на изделия из жидкого силиконового каучука и обеспечивает поддержку в предоставлении диверсифицированных индивидуальных решений.