Почему необходимо наносить силиконовый разделительный агент на ПУ?

Подошвы обуви изготавливаются в основном из вспененных материалов: подошвы из пенополиуретана, пенополивинилхлорида, пенополиэтилената ацетата, пенополиэтилена, пенополимера SBA и т.д. Большинство из них представляют собой полиуретановые материалы, то есть ПУ. Перед использованием разделительного агента формы необходимо очистить, поскольку после длительного использования в них накапливается всё больше разделительного состава, что влияет на качество последующего производства. Зачем наносить силиконовый разделительный агент на ПУ?

Поскольку полимерный каркас силикона состоит из силикон-кислородных связей, он обладает превосходной термостойкостью и может стабильно работать в условиях, значительно превышающих температуру обработки резины и пластика, избегая проблем термического разложения, карбонизации и других в процессе отверждения; легко формирует равномерную изолирующую плёнку на поверхности формы, эффективно снижая адгезию между изделием и формой, что упрощает процесс извлечения; компоненты силиконового разделителя стабильны, не склонны к миграции, демонстрируя длительный срок службы, особенно подходят для случаев, требующих многократного извлечения изделий （(например, извлечение силиконовой резины). Особенно подходит для ситуаций, требующих многократного извлечения деталей; даже при высоких температурах продукты разложения силиконовых разделительных агентов безопасны и нетоксичны, что соответствует требованиям экологичности и безопасного производства. Силиконовые разделительные агенты могут использоваться для извлечения различных материалов и методов обработки, таких как пластик, резина, полиуретан и т.д., при этом загрязнение формы минимально.

Ниже представлено введение в применение силиконового разделительного агента в ПУ с пяти аспектов:

• Что такое ПУ?
• Каковы общие промышленные применения ПУ?
• Какой процесс производства у ПУ?
• Для чего используется силиконовый разделительный агент для форм?
• Как улучшить характеристики ПУ?

1. Что такое ПУ?

Полиуретан (сокращённо ПУ) — это органический полимерный материал, получаемый реакцией полиизоцианата и полиола и содержащий несколько уретановых сегментов. Сырьё включает изоцианат (TDI толуолдиизоцианат и MDI дифенилметандиизоцианат, также известный как чёрный материал), полиол (PO эпихлоргидрин, AA адипиновая кислота, BDO бутандиол, PPG полиэфирполиол, также известный как белый материал), добавки (DMF диметилформамид, MEK метилэтилкетон) и вспомогательные вещества (удлинители цепи, катализаторы, вспениватели и др.). С точки зрения конечных продуктов, полиуретановые материалы в основном включают пенополиуретан (мягкий, жёсткий, полужесткий пенопласт) и систему CASE (покрытия, адгезивы, герметики, эластомеры).

2. Каковы основные промышленные применения ПУ?

(1) Эластомеры: автомобильные бамперы, декоративные планки под дерево в автомобиле

(2) Волокно: эластичное волокно спандекс

(3) Искусственная кожа: диваны, одежда, обувь.

(4) Покрытия: защитные и декоративные покрытия

(5) Клеи: адгезивы

(6) Герметик: Водонепроницаемый клей

(7) Пена

Жесткая пена: промышленные материалы, мебель

Полужесткая пена: детали интерьера автомобилей – пенопласт с самозатвердевающей поверхностью, а также пенопласт общего назначения; подошвы обуви – стелька/нижняя часть – микропористые эластомеры; межподошвенные слои в обуви

Гибкая пена: сиденья и подушки в автомобилях и мебели

3. Как происходит производственный процесс полиуретана?

Полиуретан представляет собой микропористый эластомер, промежуточный между резиной и пластиком, это микропористая упругая структура с открытыми ячейками, диаметр пузырьков составляет 0,01–0,1 мм, плотность свободного вспенивания – 0,25–0,35, (плотность формования – 0,3–1), обычно имеет самозатягивающуюся поверхность толщиной 1–2 мм, обладает превосходной упругостью и высокой энергоемкостью. Его плотность и твердость можно регулировать в широком диапазоне в соответствии с требованиями эксплуатации, возможно изготовление двухцветных (двухплотностных) двухслойных подошв, где нижняя часть представляет собой микропористую, высокоизносостойкую рабочую поверхность, а внутренняя – комфортную при носке упругую пену.

Технологический процесс:

Компоненты сырья A и B в печи предварительного нагрева полностью расплавляются, в соответствии с требованиями в материал A добавляется материал C (катализатор) и красящая паста, после чего они подаются в бак для исходной жидкости формующей машины; в соответствии с требованиями рецептуры и объемом заливки регулируется скорость вращения дозировочных насосов двух компонентов (A1 и A2, и B), две группы жидкостей в смесительном устройстве подвергаются высокоскоростному перемешиванию и смешиванию, происходит химическая реакция, смесь заливается в пресс-форму (размер полости формы позволяет регулировать время заливки, задаваемое программируемым контроллером), форма после закрытия отправляется в туннельную печь кольцевой производственной линии для нагрева и созревания, после отверждения полиуретановые изделия извлекаются из формы, обрезаются, отделываются и проходят контроль – готовые изделия; форма очищается от остатков, наносится разделительный агент и снова отправляется на заливку. Весь производственный цикл регулируется скоростью движения конвейера от подачи исходной жидкости до созревания.

4. Каков способ применения силиконового разделительного агента для форм?

Полиуретан (ПУ) – это полимер, получаемый из полиизоцианата, олигомерного полиола, удлинителя цепи или сшивающего агента и других сырьевых материалов. При обработке методом вспенивания и формования полиуретановой пены необходимо получать формованные детали с гладкой поверхностью, однако изоцианат в сырье полиуретана вступает в реакцию с влагой и активными группами на поверхности пресс-формы, вызывая липкость, и одновременно из-за полярных групп на поверхности полиуретан легко прилипает к форме. Указанные проблемы приводят к затруднениям при извлечении полиуретановых формованных деталей в процессе производства, вызывают дефекты на поверхности изделий, косвенно повреждают пресс-формы и снижают эффективность производства.

Кремнийорганические разделительные агенты на основе силиконового масла обладают низким поверхностным натяжением, несовместимы с полиуретаном и большинством полимерных материалов, способны образовывать тонкий слой на поверхности пресс-формы, эффективно препятствуя контакту полиуретановых изделий с формой, что облегчает извлечение формованных деталей. Силиконовые разделительные агенты могут использоваться для полиуретановых микропористых эластомеров, полужестких пен и полиуретановых пенопластов с самозатвердевающей поверхностью.

Для разных заводов масштабы, процессы и разнообразие производства подошв различаются. Использование разделительных агентов имеет некоторые особенности, но существует общий метод применения.

Резюме: взять разделительную жидкость, разбавить в пропорции (масляную – растворителем, водную – водопроводной водой), перемешать, нанести распылителем, высушить обдувом, залить в форму полиуретановый материал, закрыть форму, затем извлечь готовые подошвы.

Меры предосторожности: обязательно регулярно очищать пресс-форму, четко определять, используется ли концентрат разделителя или разбавленный состав, обязательно разбавлять в соответствии с пропорцией, наносить равномерно и затем тщательно высушивать. При использовании автоматического распылителя с перемешиванием необходимо строго соблюдать коэффициент разбавления, так как после перемешивания происходит автоматическое разбавление водой, и итоговое разбавление может оказаться выше, поэтому важно это учитывать.

Силанольный каучук XJY-RA/XJY-RAN MQ S

Он Изготавливается методом полимеризации четырехфункционального кремния (Q) и монометилсиликона (M), применяется в области высокотемпературных, полупостоянных и постоянных силиконовых разделителей. Силиконовые разделительные агенты специально разработаны для устойчивости к высоким и низким температурам, обладают низким поверхностным натяжением и не вызывают коррозии металлов. Добавление силиконовой смолы (5-15%) значительно повышает прочность силиконовой пленки, что обеспечивает хорошие результаты в области высокотемпературного литья и других сферах.

5. Как улучшить производительность ПУ?

Немигрирующий силиконовый разделительный агент на основе силиконовой смолы, компоненты стабильны и не мигрируют, что обеспечивает длительный срок службы. Часть силиконовых разделителей использует воду в качестве среды, они экологичны и легко утилизируются; после нанесения вода испаряется, образуя разделительную пленку, и подходят для применений с высокими требованиями к экологичности. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции и определить ее пригодность?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности и более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш продукты из силиконового сырья может удовлетворить потребности Сфера применения разделительных средств и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.