Почему разделительный агент на основе силиконовой смолы привлекает внимание?

Китай является одним из крупнейших производителей и потребителей резины и пластмасс в мире. Ежегодный объем производства резиновых и пластиковых изделий давно превышает десятки миллионов тонн, и спрос на антиадгезивы для форм соответственно растет.

При производстве резиновых шлангов, уплотнений, автомобильных деталей, полиуретановых пен, эпоксидных деталей и даже небольших ювелирных изделий, изготовленных методом литья смолы, антиадгезивы наносятся на поверхность формы в процессе смешивания, формовки и отверждения. Стабильность, легкое отделение и защита поверхности формы имеют решающее значение для крупносерийного производства и мелкосерийного изготовления пресс-форм.

Traditional “one-shot” Системы антиадгезивов (воски, мыла, простые масляные составы, даже вазелин, наносимый вручную) имеют несколько общих недостатков:

Высокий расход, частое повторное распыление или нанесение кистью

Сильная миграция на готовые детали, вызывающая масляные пятна, различия в глянце, следы скопления или пожелтение

Сильное накопление на форме, требующее частых остановок и очистки для удаления остатков

Негативное влияние на последующее склеивание, окраску и печать во многих областях применения

Поскольку резиновая, пластиковая и силиконовая промышленность движутся в сторону более высокой автоматизации, эффективности и экологической безопасности, силиконовые антиадгезивы для форм, позволяющие снизить частоту повторного нанесения и загрязнение, становятся трендом. Среди них антиадгезивы на основе силиконовой смолы становятся ключевым путем модернизации в среднем и высоком сегменте литья — от промышленных компонентов до мелких эпоксидных деталей и деталей из литьевой смолы.

1. Базовая классификация антиадгезивов: органические и неорганические, одноразовые и полупостоянные

С точки зрения состава, антиадгезивы для форм можно условно разделить на:

Неорганические антиадгезивы

Такие как слюдяной порошок, графит, тальк и другие минеральные наполнители. Эти материалы обеспечивают термостойкость и некоторую смазку, но порошкообразная поверхность часто не может удовлетворить современные требования к гладким и чистым формам, особенно в тонком резиновом или ювелирном литье.

Органические антиадгезивы

Включая воски, жирные кислоты, органические фторсодержащие соединения и кремнийорганические системы на основе силиконового масла, силиконовой смолы и модифицированных полимеров. Среди них силиконовые антиадгезивы для форм широко используются при формовании резины, пластмасс и композитов благодаря своим уникальным характеристикам и превосходной устойчивости к теплу и химическим веществам.

XJY-RA/RAN

Methyl MQ resin is formed by polymerization of tetrafunctional siloxane (Q) and monofunctional methyl siloxane (M). It is widely used in the fields of personal care, adhesives, defoamers, waterproofing agents, etc., and has a good application effect in the fields of high temperature, semi-permanent, or permanent for the silicone release agent.

С точки зрения “срока службы пресс-формы,” разделительные составы можно разделить на:

Одноразовые (мигрирующие) разделительные составы

Должны наноситься для каждого цикла формовки. Они основаны на жертвенном слое на границе раздела между деталью и пресс-формой. Эти системы часто представляют собой разбавленные масла или воски, иногда наносимые довольно толстым слоем, что приводит к скоплению и неравномерности толщины пленки.

Полуперманентные (немигрирующие) разделительные составы

Обычно на основе силиконовых смол или других сшиваемых полимеров, которые отверждаются на поверхности пресс-формы, образуя стабильный, сшитый тонкий слой. После первоначальной обработки требуется лишь минимальное подновление для обеспечения многократного извлечения.

В резиновой и силиконовой резиновой промышленности доля полуперманентных разделительных составов значительно выросла. Продукты на основе силикона и силиконовых смол постепенно становятся основным выбором для прецизионных деталей и долговечных пресс-форм.

2. Ключевые преимущества полупостоянных антиадгезивов на основе силиконовой смолы

2.1 Сшитый тонкий слой для многократного использования и снижения затрат

Полуперманентные системы, построенные на технологии силиконовых смол для разделительных составов, используют специально разработанные силиконовые смолы в качестве пленкообразующей основы. После процесса отверждения они образуют сшитый тонкий слой на поверхности пресс-формы, который:

Обладает сильной адгезией к пресс-форме, поэтому не переносится легко на деталь

Имеет естественно низкое поверхностное натяжение, что обеспечивает плавное скольжение и легкое извлечение

Сохраняет структуру в течение многих циклов, даже при повышенных температурах

Для резиновых шлангов, уплотнений, компонентов шин, пенополиуретановых подушек и даже эпоксидных и смоляных деталей силиконовые разделительные составы могут обеспечить многократное извлечение при одной обработке. Это снижает частоту распыления, уменьшает расход материалов и трудозатраты, а также сокращает время простоя, что именно то, чего хотят многие клиенты, когда начинают сравнивать продукты и решают, какие разделительные составы добавить в свой “cart” на сайте электронной коммерции.

2.2 Термо- и химическая стабильность благодаря основе из силиконовой смолы

Сердцем системы является Si–O–Si-основа силиконовых полимеров, которая обеспечивает:

Отличную термостойкость, позволяющую длительные циклы при высоких температурах

Хорошую гибкость при низких температурах (холоде), подходящую для термоциклирования пресс-формы и резиновой или пластиковой детали

Отличную устойчивость к окислению, влаге и некоторым видам коррозии

Встроенная электроизоляция помогает сохранять поверхность пресс-формы чистой и стабильной в электронных применениях

По сравнению с традиционными восковыми или мыльными системами, силиконовые антиадгезионные составы длительное время сохраняют свои высвобождающие свойства, не разрушаясь быстро. Во многих случаях это означает более длительный цикл формования до необходимости очистки или обслуживания.

2.3 Низкое поверхностное натяжение и смачивание: гладкая поверхность и мелкие детали

Сочетание силиконового масла и силиконовой смолы обеспечивает очень низкое поверхностное натяжение и хорошее смачивание. Это означает, что наносимое распылением или протиркой покрытие может проникать в мелкие детали и образовывать очень тонкий, равномерный слой.

Он создает гладкую поверхность на форме, позволяя воздуху выходить и предотвращая образование пузырьков на границе раздела.

Он воспроизводит мелкие детали в формах, используемых для ювелирных изделий, небольших декоративных деталей и других случаев литья с высокими требованиями к детализации.

Он уменьшает образование луж, полос и неравномерную толщину, которые часто возникают при использовании простых масел или вазелиноподобных материалов.

Для литья смолы с использованием эпоксидных, полиуретановых или ненасыщенных смол правильно составленный силиконовый разделитель для форм служит чистым барьерным слоем: материал не’реагирует с формой, и отвержденную деталь можно легко извлечь из формы без повреждений, что экономит время и затраты на брак.

2.4 На водной основе и “Non-Toxic” Directions

По мере ужесточения экологических норм многие производители отказываются от легковоспламеняющихся или сильно растворительных разделительных смазок для форм. Новое поколение силиконовых разделительных смазок может быть:

Мало-ЛОС или на водной основе, с силиконовой смолой и силиконовым маслом, эмульгированными в стабильную дисперсию

Разработано так, чтобы быть максимально нетоксичным для операторов и при контакте с чувствительными материалами.

Обладает контролируемой вязкостью, что позволяет наносить распылением, кистью или протиранием, а затем быстро высыхать без образования луж.

Для заводов, которые когда-то начинали с очень простых самодельных смесей (например, минеральное масло + немного воска), современная система на основе силиконовой смолы предлагает более чистое и профессиональное решение, надежно работающее в самых разных применениях и с материалами.

3. Выводы исследований для разработки составов силиконовых смол

Недавние исследования и технические статьи показывают несколько тенденций в разработке систем антиадгезионных покрытий на основе силиконовых смол:

Силиконовые смолы, отверждаемые при комнатной или средней температуре

Используются для формирования прочных пленочных слоев в полупостоянных формах для резины, пластмасс и деталей из силиконовой резины

Разработаны для обеспечения хорошего баланса между гибкостью и твердостью для длительного срока службы формы

Гибридные системы с силиконовыми и фторполимерными компонентами

Дополнительно снижают поверхностную энергию и увеличивают количество циклов разделения

Обеспечение дополнительной устойчивости к химическим веществам и нагреву в сложных условиях

Улучшенное эмульгирование и разбавление

Позволяют отправлять разбавленные концентраты для облегчения доставки и смешивания на месте

Помогают продукту эффективно работать как в промышленных прессах, так и в небольших мастерских, занимающихся изготовлением форм, литьем смол или ювелирными работами

Эти разработки означают, что технология силиконовых смол не ограничивается крупными заводами по производству резины для автомобилей; она также работает в более мелких “craft” условиях, где людям требуется надежный разделительный агент для силиконовых форм и эпоксидной заливки, но при этом ожидается профессиональная производительность.

4. Как поставщики силиконовых смол могут поддерживать клиентов, использующих антиадгезивы

С точки зрения производителя силиконовых смол, поддержка разработчиков разделительных агентов и конечных клиентов включает несколько задач:

4.1 Структура смолы и дизайн сшивки

Предложение различных марок силиконовых смол для высокотемпературной формовки резины, низкотемпературного литья и длительного цикла вспенивания полиуретана

Настройка процесса отверждения и твердости так, чтобы пленка образовывала долговечный, полупостоянный барьер на форме

4.2 Совместимость с силиконовыми маслами и другими материалами

Предоставление силиконовых смол, которые чисто смешиваются с силиконовым маслом, модифицированными маслами и другими добавками без разделения фаз

Обеспечение того, чтобы конечный материал образовывал стабильный, однородный тонкий слой на стальных, алюминиевых и силиконовых формах

4.3 Поддержка применения и документация продукта

Предоставление TDS, руководств по применению и примеров рецептур для различных применений (резина, пластмассы, литье смол, ювелирные изделия, изготовление прототипов форм

Четкое объяснение способов нанесения (кисть, распыление, окунание), как разбавлять концентраты и сколько времени требуется для правильной сушки и отверждения

4.4 Информирование о реальных преимуществах

Подчеркивание, что хорошая система силиконовых разделительных агентов работает в течение многих циклов, сокращая время очистки и количество брака

Демонстрация клиентам того, что “больше съемов за одно нанесение” Кроме того, более легкое удаление деталей обеспечивает более плавное производство и меньше дефектов в готовом продукте.

Когда эти моменты объясняются простым языком, клиенты лучше понимают, почему современная силиконовая смоляная антиадгезионная смазка — это не просто более дорогая химия, а продукт, который в долгосрочной перспективе экономит время и средства.

5. Как улучшить работу силиконовой смоляной антиадгезионной смазки?

Технология полуперманентных силиконовых смоляных антиадгезионных смазок перевела процесс извлечения из форм от простых восков и вазелиноподобных пленок к engineered покрытиям, которые действительно защищают форму. Используя системы силиконовых антиадгезионных смазок на основе силиконовой смолы и силиконового масла, производители могут:

Достигать легкого извлечения и гладких поверхностей резиновых деталей, пластиковых компонентов и тонкого литья смол.

Уменьшать накопление, увеличивать срок службы форм и сокращать время очистки.

Предлагать операторам более чистые, низколетучие, часто нетоксичные решения.

Для поставщиков это означает помощь клиентам в выборе подходящего силикона, смолы и состава для их конкретных форм и материалов, а затем обеспечение надежного продукта и технической поддержки. Во многих случаях это разница между системой освобождения, которая “работает как-то” и той, что становится идеальным стандартным решением, которое клиенты продолжают покупать в течение очень долгого времени.

XJY Silicones — один из ведущих производителей силиконовых MQ-смол и VMQ-силикона в Китае, имеющий более 30-летний опыт исследований, разработок и производства в силиконовой отрасли, а также более 15 соответствующих патентов и технической поддержки. Наши продукты из силиконового сырья могут удовлетворять потребности в области силиконовых антиадгезионных смазок и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.