Почему стоит выбрать компаунд для заливки печатных плат на основе силикона?

Печатные платы являются очень важной частью процесса электронного производства. Для обеспечения производительности и долговечности платы обычно заливают компаундом. Заливка защищает от влаги, пыли и вибрации, что необходимо для стабильности и надёжности платы.

Разные печатные платы отличаются по материалу и применению, поэтому необходимо выбирать подходящий материал для заливки. Распространённые материалы для заливки включают полиуретан, эпоксидную смолу, силикон и т.д. Так почему же выбирают силиконовый компаунд для заливки печатных плат?

Полиуретановый компаунд менее устойчив к старению и ультрафиолету; Эпоксидный компаунд склонен к растрескиванию при слишком сильных изменениях температурных условий и не является влагозащищённым. Силиконовый компаунд не имеет ограничений по форме обрабатываемой подложки, может использоваться на линиях различной сложности и обеспечивает защиту; Отверждённые силиконовые компаунды обладают электроизоляционными свойствами, предотвращают утечку тока при использовании электроприборов и обеспечивают более широкую защиту электронных компонентов; Силиконовые компаунды обладают лучшей гибкостью и ударопрочностью, подходят для печатных плат, предназначенных для условий с определёнными требованиями к виброустойчивости. Силиконовые компаунды могут улучшить производительность и надёжность платы в источниках питания.

Здесь’немного информации об этом:

• Как классифицировать компаунд для заливки печатных плат?
• Что такое силиконовый компаунд для заливки?
• Зачем применять силикон в электронной промышленности?
• Как улучшить компаунд при добавлении силиконовой смолы?
• Как использовать силиконовые компаунды для заливки?
• Как улучшить производительность силиконового компаунда для заливки?

1. Как классифицировать компаунд для заливки печатных плат?

Заливка печатных плат — это распространенный процесс в электронном производстве, применяемый для защиты и фиксации электронных компонентов и их соединений на плате. Он заключается в нанесении специального клея на поверхность платы или между компонентами для формирования защитного заливочного слоя. Существует три основных типа заливочных компаундов для печатных плат: полиуретановый, эпоксидный и силиконовый. Как выбрать подходящий компаунд при подготовке печатной платы?

1.1 Полиуретановый компаунд для заливки

Температурные требования для полиуретанового заливочного компаунда не превышают 100 ℃ градусов. После заливки в нем может образовываться много пузырьков пара, а условия заливки требуют вакуума и обеспечивают адгезию между эпоксидной смолой и силиконом.

Его преимущества: отличная стойкость к низким температурам, сохраняется ударопрочность. Недостатки: слабая термостойкость, поверхность отвержденного компаунда неровная и обладает низкой эластичностью, слабая стойкость к старению и УФ-излучению, компаунд склонен к изменению цвета. Полиуретановый компаунд подходит только для заливки внутренних электронных компонентов, не выделяющих много тепла.

1.2 Эпоксидный компаунд для заливки

Преимущества эпоксидного заливочного компаунда: отличная термостойкость и электроизоляционные свойства, простота в использовании, высокая стабильность до и после отверждения, а также превосходная адгезия к различным металлическим и пористым поверхностям. Недостаток: слабая устойчивость к перепадам температуры, при термоударе могут появляться трещины, через которые влага может проникать в электронные компоненты, также низкая влагостойкость. После отверждения компаунд становится очень твердым и хрупким, что может привести к деформации электронных компонентов.

Он подходит только для заливки электронных компонентов, работающих в условиях комнатной температуры и не предъявляющих особых требований к механическим свойствам окружающей среды.

1.3 Силиконовые компаунды для заливки

Преимущества силиконовых заливочных компаундов: высокая стойкость к старению, хорошая атмосферостойкость, отличная ударопрочность; превосходная устойчивость к перепадам температуры, быстрое отверждение с образованием мягкого эластичного материала, сохраняющего гибкость в диапазоне температур от -60 ℃ ~ 200 ℃ без растрескивания или теплового расширения; отличные электротехнические и изоляционные свойства, заливка эффективно улучшает изоляцию между внутренними компонентами и цепями, повышает стабильность работы электронных компонентов; отсутствие коррозии электронных компонентов, в процессе отверждения не образуется побочных продуктов; отличная ремонтопригодность, позволяющая быстро и легко извлекать и заменять компоненты после герметизации; высокие показатели и хорошая огнестойкость, эффективно улучшающие теплоотвод и коэффициент безопасности электронных компонентов; низкая вязкость, хорошая текучесть, способность проникать в мелкие зазоры и под компоненты; отверждение при комнатной температуре, также возможно при повышенной. Хорошее саморазрежение, удобство в использовании, низкая усадка при отверждении, отличная гидроизоляция и вибростойкость.

Силиконы имеют широкий спектр типичных применений, способны к глубокому отверждению и подходят для заливки различных электронных компонентов, работающих в жестких условиях.

2. Что такое силиконовый компаунд для заливки?

Силиконовые компаунды для заливки представляют собой двухкомпонентный конденсационный клей с низкой вязкостью, способный быстро и глубоко отверждаться при комнатной температуре. Может наноситься на такие материалы, как ПК (поликарбонат), ПП, АБС, ПВХ, а также на металлические поверхности, обладает отличными адгезионными свойствами. Подходит для герметизации и заливки кабелей и проводов, печатных плат, солнечных панелей, соединения силовых кабелей, распределительных коробок, электронных трансформаторов, батарейных модулей, компонентных модулей, электронных модулей, мощных светодиодных/LCD осветительных приборов, дисплейных модулей, шкафов подстанций, ящиков подстанций и других применений.

3. Зачем применять силикон в электронной промышленности?

С развитием науки и технологии электронные компоненты и логические схемы становятся более плотными, многофункциональными, миниатюрными и модульными, что предъявляет более высокие требования к стабильности электроприборов. Для защиты от влаги, пыли и вредных газов, проникающих в электронные компоненты, снижения вибрации, предотвращения внешних повреждений и стабилизации параметров компонентов, чтобы минимизировать неблагоприятное воздействие внешней среды, в электронных приложениях требуется заливка.

Увеличение мощности электроприборов требует использования компаунда с хорошей теплопроводностью и изоляционными свойствами. Если тепло не отводится своевременно, может образоваться локальный перегрев, способный повредить компоненты и повлиять на надежность системы и нормальный рабочий цикл. Благодаря своим превосходным физико-химическим свойствам силикон стал материалом первого выбора для заливки, а добавление высокотеплопроводящего наполнителя позволяет получить теплоотводящий и изолирующий силиконовый электронный компаунд для заливки. По мере совершенствования технологий высокотеплопроводящий электронный заливочный силикон будет играть все более важную роль в применении в электронных приборах.

4. Каковы преимущества добавления силиконовой смолы в компаунд для заливки?

(1) Низкая вязкость, высокая маневренность

(2) Стойкость к высоким и низким температурам, отличная атмосферостойкость

(3) Выдающаяся теплопроводность

(4) Превосходные электроизоляционные свойства, стабильность и четкость

(5) Хорошая адгезия к большинству металлов и пластмасс

(6) Без растворителей, без галогенов

Смола силиконовая Метил Винил VMQ XJY-8205 представляет собой твёрдую порошковую смолу, которую можно использовать в качестве армирующего материала для жидкого силиконового каучука. Добавление силиконовой MQ смолы в компаунд для заливки может повысить его термостойкость как при высоких, так и при низких температурах, продлить срок службы, материал совместим с различными материалами и может применяться для различных электронных компонентов в источниках питания, включая печатные платы (PCB).

4.1 Какие улучшения характеристик компаунда происходят после добавления силиконовой MQ-смолы XJY-8205?

(1) На печатных платах (PCB), электронных компонентах, пластике ABS и т.д. её адгезия значительно выше по сравнению с обычными компаундами для заливки;

(2) Силиконовый компаунд для заливки обладает хорошей текучестью и может заливаться даже в мелкие точки;

(3) Силиконовые компаунды для заливки имеют небольшую усадку в процессе отверждения, а также обладают лучшими водо-, влагозащитными и антистареющими свойствами;

(4) Может отверждаться при комнатной температуре, обладает хорошими противоусадочными свойствами, что делает эксплуатацию и использование более удобными;

(5) Обладает хорошей морской стойкостью, адгезия сохраняется долгое время, сохраняет эластичность каучука в диапазоне от -60 до +250 °C ℃, а также обладает превосходными изоляционными свойствами.

 

5. Как использовать силиконовые компаунды для заливки?

5.1 Подготовка инструментов и материалов

Перед использованием силиконового компаунда для заливки необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

(1) Заливочный компаунд: выбрать подходящий силиконовый заливочный компаунд в соответствии с конкретным сценарием применения.

(2) Мешалка: используется для равномерного перемешивания заливочного компаунда.

(3) Инструменты для нанесения: такие, как ракель, аппликатор и др., используются для равномерного нанесения заливочного компаунда на электронные изделия, подлежащие заливке, во избежание образования пузырьков воздуха.

(4) Оборудование для нагрева: такое, как печь, нагревательная плита и др., используется для ускорения процесса отверждения заливочного компаунда.

5.2 Порядок операций

(1) Очистка: необходимо очистить поверхность электронных изделий, подлежащих заливке, и удалить масло, пыль и другие загрязнения.

(2) Нанесение: необходимо равномерно нанести заливочный компаунд на поверхность электронных изделий, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия и отсутствие пузырьков воздуха.

(3) Отверждение: следует поместить покрытые изделия в нагревательное оборудование для термической обработки, чтобы компаунд отвердевал. Температура и время нагрева определяются в зависимости от типа заливочного компаунда и электронных изделий.

(4) Проверка: после полного отверждения заливочного компаунда проверьте, соответствуют ли требуемым параметрам характеристики и изоляционные свойства электронных изделий.

5.3 Меры предосторожности

(1) При использовании силиконового заливочного компаунда соблюдайте меры безопасности, избегайте контакта с кожей и глазами.

(2) Различные типы заливочных компаундов обладают разными химическими и физическими свойствами; следует выбирать подходящий компаунд в зависимости от конкретного сценария применения.

(3) При термическом отверждении контролируйте температуру и время нагрева, чтобы избежать перегрева или недогрева.

(4) Полностью отвержденный силиконовый компаунд для заливки обладает хорошей термостойкостью, эксплуатационными характеристиками и изоляционными свойствами, но всё же следует избегать чрезмерного изгиба или скручивания электронных компонентов.

(5) Когда компаунд не используется, его следует хранить в прохладном сухом месте, избегая попадания прямых солнечных лучей и высоких температур.

(6) Если требуется катализатор, его следует добавлять пропорционально и тщательно перемешивать.

(7) В процессе работы следует соблюдать чистоту и гигиену, избегая загрязнения примесями, пылью и т.д.

6. Как улучшить характеристики силиконового компаунда для заливки?

Силиконовые компаунды для заливки являются влагозащитными, обладают изоляционными и термостойкими свойствами после отверждения, что обеспечивает безопасность использования электронных компонентов. Благодаря своей теплопроводности они предотвращают перегрев электронных компонентов, исключая тепловое расширение, и отводят избыточное тепло. Их вибростойкость обеспечивает защиту электронных компонентов от столкновений, снижая вероятность отказов. Силиконовые компаунды широко применяются в таких отраслях, как возобновляемая энергетика, военная, медицинская, авиационная, судостроительная, электронная, автомобильная, приборостроение, электропитание, высокоскоростные железные дороги и других. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции для типичных применений?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш продукты из силиконового сырья может удовлетворить спрос на силиконовые компаунды для заливки и обеспечивает поддержку в предоставлении диверсифицированных индивидуальных решений.