Почему в первую очередь следует предпочесть силиконовые покрытия?

Силикон — первое широко применяемое элементоорганическое полимерное соединение благодаря своей уникальной химической структуре и исключительным свойствам; он широко используется в различных отраслях народного хозяйства и также занимает важное место в индустрии покрытий.

В индустрии покрытий существует множество материалов; силиконовые покрытия — это покрытия, главными пленкообразующими веществами в которых являются силиконовые полимеры и силиконмодифицированные полимеры, и в последние годы они быстро развивались как в плане улучшения производительности продукции, так и в плане применения. Почему стоит отдавать предпочтение силиконовым покрытиям в первую очередь?

Compared with many other coatings, silicone resin as a component of the coating to improve the surface properties of the film and heat resistance, UV rays resistance, as well as weathering and other aspects, have great benefits; silicone resin as the main film-forming material of the coating is to determine the most basic factors of the coating’s heat resistance, silicone resin to the silicone-oxygen bond (-Si-O-) as the main chain, and thus has a high bonding energy. Because of its high bonding energy, it has high oxidation stability, and silicone resin can generate a protective layer of stabilizing chain -Si-O-Si- on the surface of the coating, which reduces the impact on the interior of the polymer; silicone resin also has a wide range of heat-resistant coatings in the application.

Here’s some information, please read the full page:

• Как классифицировать силиконовое покрытие?
• Каковы преимущества добавления кремнийорганической смолы?
• Как выбрать сырье для кремнийорганических покрытий?
• Как использовать покрытие из кремнийорганической смолы?
• Как улучшить производительность кремнийорганических покрытий?

1. Как классифицировать силиконовое покрытие?

Кремнийорганические покрытия широко используются благодаря их отличным химическим свойствам, термостойкости, стойкости к химическим воздействиям и т. д.

1.1 Электроизоляционное покрытие

Электроизоляционные покрытия из кремнийорганической смолы и органических материалов используются при максимальной температуре 110℃; электроизоляционные покрытия из кремнийорганической смолы и неорганических материалов используются при максимальной температуре 130℃; и электроизоляционные покрытия из чистой кремнийорганической смолы и неорганических материалов могут использоваться в течение длительного времени при температуре 180℃. Алкидная смола, модифицированная силоксаном, может быть переработана в класс F (155 ℃) изолирующие покрытия.

1.2 Термостойкие покрытия

На основе силиконовой смолы, добавление некоторых ингредиентов может создавать термостойкие покрытия.

Силиконовая смола в качестве основного материала, добавка термостойких пигментных наполнителей из краски может использоваться для длительного времени при 250-400 ℃, и сохраняет цвет и блеск. Добавление алюминиевой пудры, стеклянного порошка, черного оксида железа и оксида хрома позволяет выдерживать температуры 500-600°C или даже выше. Эти покрытия также обладают стойкостью к низким температурам, антикоррозийными и водоотталкивающими свойствами и т.д., широко используются в нефтехимической, металлургической, сталелитейной промышленности, на тепловых электростанциях и другом высокотемпературном оборудовании, котлах, самолетах, корпусах автомобильных двигателей, ракетах и авиакосмическом оборудовании для изоляционной защиты, а также для других требований к оборудованию и объектам, устойчивым к высоким температурам, коррозии и окислению.

Помимо чисто силиконовых смол, модифицированные силиконовые смолы также широко используются в качестве термостойких покрытий. Хотя модифицированные силиконовые смолы уступают силиконовым смолам в термостойкости, они превосходят их по устойчивости к растворителям, химической стойкости и адгезии.

1.3 Климатически стойкие покрытия

Так как в молекуле силиконовой смолы отсутствуют ненасыщенные связи, ультрафиолетовые лучи не вызывают ее легкого растрескивания или сшивания. Например, покрытие из чисто силиконовой смолы, размещённое на открытом воздухе и подвергнутое солнечному воздействию на всей поверхности крыши в течение 12 лет, не потеряло блеск, не поблекло и не превратилось в пыль, что доказывает отличную устойчивость к погодным условиям и способность противостоять ультрафиолету. Однако отверждение силиконовой смолы обычно требует более высоких температур, а адгезия к грунтовому материалу не всегда хороша, поэтому она редко используется в качестве однослойного покрытия; в основном модифицированные силиконовые смолы применяются как покрытия для защиты от атмосферных воздействий и широко используются в системах покрытия силиконовых крыш, обеспечивая долгий срок службы всей поверхности крыши.

1.4 Износостойкие твердеющие покрытия

Гидролиз и конденсация алкоксисиланов происходят в силиконовой смоле с низким соотношением R/Si (высоковетвистой), субстрат обладает хорошей адгезией, а после отверждения имеет стеклянный вид, что также известно как стеклянная смола. После отверждения покрытие становится твердым, термостойким, морозостойким, устойчивым к растворителям и воде, а также высокопрозрачным с пропускной способностью более 90% в видимой области. Износостойкие твердые покрытия применяются не только в различных пластиковых и резиновых изделиях, но и в электронных компонентах, таких как резисторы, конденсаторы, транзисторы и другие защитные покрытия.

1.5 Противозадирные противозалипные покрытия

Используя реактивность, сшивание и пленкообразующие свойства силиконовой смолы, можно образовать полупостоянную пленку на обработанном субстрате или на формовочном абразивном инструменте, что делает её более эффективной, чем силиконовое масло и силиконовая резина, в качестве антиадгезионного разделительного агента. Это покрытие используется при производстве выпеченного хлеба, снэковых лотков, конфет, шоколада и т.д., а также в масляной жарке для противопригарных кухонных принадлежностей и форм, используемых для пластика, резины, металла и других материалов, в качестве антипригарного разделительного агента, с их долговечностью, отсутствием миграции и нетоксичностью, что обеспечило хорошее применение.

1.6 Водонепроницаемое покрытие

Silicone resin has excellent hydrophobicity, so it can be widely used as a waterproof coating, especially in the waterproofing of roof coating, the effect of silicone roof coating is very good, the building materials that lead to the concrete and masonry type of water infiltration and damage caused by the more prominent. Extending the service life of the existing roof requires the use of a waterproof product that prevents water intrusion, and does not hinder the internal moisture outflow and ponding water, silicone roof coating systems are effective. At the same time, silicone coatings can be applied to many roofs, such as metal roofs, and modified bitumen roofs polyurethane foam roofs,  weathered single-ply membranes. Silicone resin as a waterproof coating can also be applied to building materials and masonry, and its life expectancy after application is 10-15 years. Therefore, as a one-coat application, silicone resin waterproof coating also has important advantages for the restoration of ancient buildings and masonry works of art.

XJY-8205 Порошковая серия метил-MQ силиконовой смолы является твердым порошковым материалом; эта смола может обеспечивать отличную устойчивость к переносу и водостойкость, а также способна образовывать долговременную пленку и быть устойчивой для гидроизоляции в области строительных материалов и может использоваться в качестве силиконового гидроизоляционного покрытия. Высокая твердость. Среди них, XJY-8205-07 широко используется в автогонках для гидроизоляции конечными клиентами.

2. Каковы преимущества добавления силиконовой смолы?

2.1 Устойчивость к высоким температурам

General synthetic resin coating’s heat-resistant temperature is about 150 ℃ ниже, в то время как покрытие из силиконовой смолы может использоваться длительное время при 200 ℃. Если добавить высокотемпературный пигмент, термостойкость может достигать 400℃ ~ 500℃, а специальные виды могут достигать 800℃ ~ 900℃. Поэтому оно подходит для покрытия высокотемпературостойких деталей.

2.2 Хорошие электрические свойства и гидрофобность

Поскольку внешний слой молекулы покрытия из силиконовой смолы имеет слой неполярных органических генов и симметрию молекул, это является основной причиной его хороших электроизоляционных свойств и гидрофобности. В плане изоляции не только сопротивление изоляции высокое, но и амплитуда пробоя и устойчивость к дуговым искрам высокого напряжения и другие показатели превосходные, поэтому оно может использоваться для пропитки двигателей и деталей с повышенными требованиями к изоляционным свойствам для улучшения уровня изоляции изоляционных деталей.

Когда пленка покрытия из силиконовой смолы погружается в воду на 168 часов, с поглощением воды около 0,2%, поэтому покрытие из силиконовой смолы подходит для высокотемпературных, влажных сред.

2.3 Высокая поверхностная активность и низкое поверхностное натяжение

Поскольку полисилоксан является симметричной молекулой, заместитель представляет собой неполярную органическую группу, поэтому вся молекула является неполярной. Межмолекулярные силы малы, и когезия самой молекулы также мала, поэтому поверхностное натяжение мало, когда оно диспергируется в поверхностном натяжении среды, среду можно отделить, и поскольку межмолекулярные силы между ним и средой также малы, оно может снизить поверхностное натяжение среды, так что пена не образуется легко. Поэтому оно может использоваться в качестве дефоамера и выравнивателя в краске, чтобы предотвратить свечение пленки краски, образование патчей и т. д. Дозировка составляет 0,2% ~ 0,3%.

2.4 Хорошая морозостойкость

Из-за структуры макромолекулы покрытия из силиконовой смолы притяжение между молекулами слабое, что придает ему хорошую морозостойкость. Чистая силиконовая смола имеет морозостойкость около -50 ℃ , а покрытие из модифицированной полиэфиром силиконовой смолы W31-1 устойчиво к температурам ниже -80 ℃, поэтому это покрытие можно использовать в более холодных местах.

2.5 Хорошая химическая стойкость

Из-за наличия эфирных связей в покрытиях из силиконовой смолы, присущая химическая стойкость имеет хорошую производительность. Например, пленка краски, погруженная в 2% уксусной кислоты: 10% соляной кислоты, 10% азотной кислоты, 10% серной кислоты, 10% едкого натра и 10% нитрида натрия или бутанола, керосина, через 100 часов, пленка краски все еще в хорошем состоянии.

2.6 Хорошая плесенестойкость

Поскольку покрытие из силиконовой смолы не содержит масляных компонентов, плесень не может выжить в пленке покрытия из силиконовой смолы, поэтому покрытие из силиконовой смолы имеет хорошую устойчивость к плесени, подходящее для покрытия в специальных деталях с требованиями к устойчивости к плесени.

3. Как выбрать сырье для силиконовых покрытий?

XJY-8010A/B/XJY-83350 Flake Silicone Resin можно использовать для порошкового покрытия и жидкого покрытия с высокой термостойкостью. В первую очередь характеристика силиконовой смолы — это ее превосходная теплостойкость, она практически не разлагается при 200℃ или даже при более высоких температурах, может использоваться при приготовлении различных термостойких красок, а ее термостойкая изоляционная марка может достигать класса H.

Силиконовая смола также обладает превосходной устойчивостью к погодным условиям, озону, дуге, гидрофобной влаге, солевому туману, плесени и другим свойствам. Например, покрытия, модифицированные более чем на 20% силиконовой смолы, значительно улучшают такие свойства, как водостойкость, устойчивость к пожелтению и термостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам.

XJY-701 Полиметилгидросилоксан под действием катализатора металлической соли, может сшиваться для образования пленки при низких температурах, образуя водонепроницаемую пленку на поверхности различных веществ, которая может добавляться в силиконовое гидроизоляционное покрытие в качестве гидроизоляционного агента для различных материалов, таких как металл, цемент и мрамор.

XJY-711 Гидрид-терминированный метилгидросилоксан-диметилсилоксан/сополимер можно добавить в силиконовые покрытия в качестве гидроизоляционного агента, используемого в строительстве.

4. Как использовать силиконовое покрытие?

Перед использованием покрытий из силиконовой смолы, начиная с ингредиентов, согласно данным производителя, среды нанесения и требований к заготовке, вязкость краски регулируется специальным соответствующим разбавителем.

Приблизительное количество разбавителя:

безвоздушное распыление, примерно от 5% до 10% (в части качества краски, то же самое, что и ниже);

воздушное распыление, примерно от 15% до 30%;

нанесение кистью, примерно от 10% до 20%.

Разные производители, разные покрытия и разные толщины нанесения. Конструкция должна основываться на опыте, в любое время проверяйте толщину покрытия; если толщина не соответствует указанным требованиям, немедленно восполняйте покрытие; пленка покрытия не должна высыхать перед следующим нанесением или до следующего распыления, пленку покрытия следует защищать от загрязнений или повреждений; после распыления поверхность пленки покрытия должна быть без следов потеков, без явления непрачного распыления, толщина пленки покрытия должна быть равномерной, цвет и блеск - единообразными, не должно быть шероховатостей и неровностей; не должно быть дефектов, таких как потеки, трещины, пузыри, отслоения и так далее.

4.1 Меры предосторожности при нанесении силиконовых покрытий

В обычных условиях покрытия из кремниевых смол наносятся путем распыления; при распылительном нанесении следует обращать внимание на следующие моменты:

(1) Строительство любого покрытия должно соответствовать указанным температурным и влажностным условиям, и покрытие из силиконовой смолы не является исключением. Строительство покрытия из силиконовой смолы наилучшая температура окружающей среды от 5 до 40 градусов Цельсия, а влажность окружающей среды от 25% до 85%. ℃, влажность окружающей среды 25% ~ 85%.

(2) Воздушный компрессор должен обратить внимание на установку сепаратора масла и воды, и ежедневно регулярно выполнять обслуживание сепаратора масла и воды, а также компрессорную воду, что очень важно.

(3) Before painting, mask the parts that don’t need to be painted, such as wedge grooves, shaft holes, finishing surfaces, and some special parts.

(4) Перед покрытием строго проверьте, чистый ли и сух ли покрасочный аппарат, и если есть какое-либо загрязнение, его необходимо обработать для соответствия требованиям перед нанесением покрытия.

(5) При смешивании краски строго воспрещается использование бензина и воды, лучше всего использовать специальный разбавитель для регулировки вязкости краски.

(6) Инструменты для распыления после использования следует своевременно очищать, чтобы поддерживать чистоту и сухость для последующего использования.

(7) Поверхность красочной пленки следует защищать от человеческого топтания и механических повреждений во время транспортировки.

(8) По возможности используйте экологически чистые покрытия на основе высокотвердых кремнийорганических смол, особенно краски зарекомендованных производителей.

(9) В соответствии с требованиями к продуктам покрытия на основе кремнийорганических смол, обеспечьте условия сушки для отверждения, чтобы гарантировать качество покрасочной пленки.

5. Как улучшить производительность силиконовых покрытий?

Кремнийорганическая смола обладает отличной термостойкостью и выдающимися диэлектрическими свойствами. Она имеет отличную устойчивость к коронному разряду, ультрафиолетовому излучению, дуговым разрядам, низкое значение угла диэлектрических потерь, что превосходит другие синтетические смолы, и широко используется в отрасли покрытий для улучшения свойств покрытий в различных областях. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности и более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш сырые силиконовые продукты могут удовлетворить потребности силиконовые покрытия и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.