Russian 
English 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Korean 
Portuguese С бурным развитием резино-пластмассовой промышленности использование антиадгезивов становится все более широким, особенно в последние десятилетия, когда быстрое развитие литья под давлением, экструзии, каландрования, формования, ламинирования и других процессов способствует развитию антиадгезивов. Так почему же в промышленности используют силиконовые антиадгезивы для форм?
Non-silicone type mold release agent usually applies paraffin, fatty acid, etc. as a release agent, is the simple agent. If the working temperature is too high, the mold release agent is prone to thermal decomposition, carbonization, and other ills. Organic fluorine polymers beyond the permissible temperature may also release toxic substances.
Силиконовые антиадгезивы для форм выпускаются в различных формах и дозировках, что облегчает адаптацию к различным вариантам: As the skeleton of silicone polymers consists of silicone-oxygen bonds, the heat resistance is excellent, and the stabilization temperature exceeds that of almost all types of rubber, which can withstand a variety of plastic product processing temperatures, especially non-migratory silicone mold release agents based on silicone resin, not only the high working temperatures, but also the release agent components are stable and do not migrate, demonstrating an ultra-long service life of the release agent. And Silicone is a low surface energy material, so its product has the smallest stripping force when demolding, which means that the product is easiest to demold when using silicone demolding agents.
Вот некоторая информация об этом:
- Что такое антиадгезив для форм?
- Каковы критерии хороших антиадгезивов для форм?
- Что такое силиконовые разделительные агенты для пресс-форм?
- Каковы преимущества силиконовых разделительных агентов для форм?
- Каковы типы силиконовых антиадгезивов для форм?
- Каковы области применения силиконовых антиадгезивов для форм в промышленности?
- Как изготавливаются силиконовые разделительные агенты?
1. Что такое антиадгезив для форм?
Антиадгезив — это функциональное вещество между формой и готовым изделием. Спрей для отделения от формы — это тип технологической добавки, которая предотвращает прилипание изделий из эластомеров, таких как резина, пластмассы и другие материалы, к поверхности формы и облегчает извлечение из формы. Аэрозоль содержит разделитель смолы, который при нанесении покрывает форму смолы. Спрей для отделения от формы используется для образования полупостоянного слоя пленки, который не участвует в реакции, изолируя форму и изделие, чтобы изделие можно было легко извлечь из формы. Антиадгезивы требуют высокой адгезии к форме и не вступают в реакцию с изделием.
Разделительные составы для форм делятся на неорганические, органические и органические полимерные. Ранее часто использовались органические разделительные составы, такие как воск, стеариновая кислота, металлическое мыло, поверхностно-активные вещества, жиры, вазелин и т.д.; широко применяемые неорганические порошковые разделительные составы — тальк, слюдяной порошок, глина, кремнеземистая глина, свинцовый порошок и белая глина. С развитием полимерных технологий бурно развиваются органические полимерные разделительные составы, такие как полиэтиленгликоль, низкомолекулярный полиэтилен, полиэфирные поверхностно-активные вещества, силиконы и органические фторсодержащие соединения.
2. Каковы критерии хороших антиадгезивов для форм?
Общие требования к хорошим разделительным составам для форм:
(1) Инертность, отсутствие химической реакции с отделяемым материалом;
(2) Отсутствие коррозии формы, стабильность при высоких температурах, отсутствие разложения с образованием углеродистых отложений;
(2) Отсутствие коррозии формы, стабильность при высоких температурах, отсутствие разложения с образованием углеродистых отложений;
(3) Низкое поверхностное натяжение и хороший разделительный эффект;
(4) Хорошая растекаемость, отсутствие пропусков на поверхности формы для обеспечения гладкости поверхности изделия;
(5) Не должно влиять на последующую обработку;
(6) Хорошая стабильность при разбавлении, легкость подбора разбавителя;
(7) Низкий расход, низкая стоимость;
(8) Возможность многократного использования одного покрытия.
Сырье для силиконового разделительного состава предоставляется компанией XJY Силиконы fully meets the above criteria, and the silicone mold release agent produced is resistant to high and low temperatures, and has low surface tension, thus increasing the number of reuse times, improving downstream customer’s productivity, and lowering the production cost. In high-temperature castings, tire molding and other fields have the best results.
3. Что такое силиконовые антиадгезивы для форм?
Силиконовый разделительный состав — это класс технологических добавок, помещаемых между формой и изделием для облегчения извлечения и предотвращения прилипания к форме изделий из резины, пластика, эластомеров или других материалов; использование разделительных составов снижает адгезию между изделием и поверхностью формы.
Первым силиконовым разделительным составом в основном был диметикон, который наносился на форму. Полисилоксан на поверхности формы распределяется в виде мономолекулярной ориентированной структуры; его боковые группы — метильные (или алкильные, фенильные) — плотно располагаются на поверхности формы, образуя инертный смазочный слой, благодаря чему изделия в форме очень легко извлекаются, а также улучшаются их износостойкость и устойчивость к царапинам.
Разделительные составы выполняют две функции: первая — заполнение, они заполняют глубокие отверстия, пазы и трещины на поверхности формы; вторая — смазывание, они уменьшают трение между изделием и поверхностью формы. Силиконовые материалы с низким поверхностным натяжением обладают обеими функциями.
4. Каковы преимущества силиконовых антиадгезивов для форм?
(1) Более высокая термостойкость по сравнению с обычными органическими разделительными составами
It is not easy to crack when the temperature rises: while the organic release agent will “burn” at high temperatures, generating carbonized precipitates – carbon deposits, which gather on the surface of the mold, making the molded product fail.
(2) Низкое поверхностное натяжение и отличная текучесть
Они могут эффективно смачивать всю поверхность формы, проникая даже в мельчайшие детали, образуя очень тонкую смазочную пленку.
(3) Малая вязкость
Коэффициент вязкостно-температурной зависимости невелик, при различных температурах на поверхности формы образуется непрерывная пленка, тогда как у органических разделительных составов при низких температурах подвижность ухудшается.
(4) Отсутствие загрязнений
Это не приведет к дефектам поверхности формованных деталей.
(5) Низкая летучесть
Это позволяет уменьшить дымообразование и снизить риск возгорания.
(6) Хорошая химическая стабильность
При контакте с материалом не вступает в химическую реакцию и не вызывает коррозии формы.
(7) Хорошая устойчивость к окислению
Обладает повышенной стабильностью и улучшенными эксплуатационными характеристиками, увеличенным сроком службы.
(8) Хорошая физиологическая инертность
Поэтому может безопасно использоваться для людей и окружающей среды.
(9) Низкий расход
Низкий расход позволяет снизить затраты на извлечение из формы, не влияя на точность формованного изделия, компенсируя затраты.
5. Каковы типы силиконовых антиадгезивов для форм?
Силиконовые разделительные составы можно разделить на два вида: внутренние и внешние.
(1) Внешний силиконовый разделительный состав в качестве основного сырья использует диметиконовое масло. Он наносится непосредственно на форму и в основном используется для разделения эпоксидных смол и силиконовых изделий.
(2) Внутренний силиконовый разделительный состав использует высоковязкое силиконовое масло, которое смешивается с сырьем и при определенной температуре выделяется из материала продукта, образуя пленку. (Внутренний разделительный состав улучшает текучесть маточной смеси, снижает коэффициент поверхностного трения, повышает износостойкость, смазывающую способность, блеск и гидрофобность готового изделия). Добавление многофункциональных реактивных MQ-силиконовых смол, гидроксилсодержащих силиконовых масел и стеарата магния в термопластичные смолы также повышает огнестойкость готового изделия. Подходит для разделения в автомобильной промышленности, производстве фитнес-оборудования, медицинских устройств, товаров для дома, культуры, образования， и развлечений.
XJY-701 Полиметилгидросилоксан Представляет собой высокомолекулярное органическое синтетическое соединение с общей химической структурой и является высоководородным силиконовым маслом, может использоваться в качестве разделительного состава.
XJY-702 Метилгидросилоксан, сополимер диметикона нетоксичен и не имеет запаха, обладает активными группами, под действием катализатора может вступать в реакцию с двойными связями, гидроксильными и другими группами, является базовым сырьем для полиэфир-модифицированных силиконовых масел и может быть использован для изготовления разделительного состава. Помимо характеристик диметиконового масла, этот продукт может вступать в реакции присоединения и сшивки благодаря наличию активного водорода.
6. Каковы области применения силиконовых антиадгезивов для форм в промышленности?
С развитием технологий силиконовая смазка для форм имеет множество различных структур, свойств и разновидностей, которые могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как шины, обувь, литье металлов (особенно магниевых, алюминиевых и цинковых сплавов), резина и пластик и другие материалы. Кроме того, многие промышленные области также выигрывают от уникальных свойств силиконовых разделительных составов, таких как бетон, стекло, стекловолокно, асфальт, производство литейных оболочек и стержней, крахмальные спреи, клеи, древесина, смазка для пряжи/нити и смазка для проводов/кабелей.
С развитием технологий переработки пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия, каландрирование, формование и ламинирование, появляется все больше возможностей для разработки силиконовых разделительных составов для использования в этой области.
6.1 Как наносить силиконовую смазку для форм на полиуретан?
(1) При формовании изделий из ПУ
Материалы ПУ, как и силиконовые материалы, также представляют собой обширную серию продуктов, таких как полиуретановые смолы, полиуретановые пластики, полиуретановые эластомеры и искусственная кожа, полиуретановые волокна, полиуретановые покрытия, полиуретановые герметики, полиуретановые клеи и пенополиуретановые изделия. При формовании полиуретановых пластиков, полиуретановых эластомеров и пенополиуретана, из-за сильной адгезии ПУ к большинству материалов, для облегчения извлечения изделий необходимо использовать антиадгезионную смазку. Для длительного использования антиадгезионных смазок необходимо выбирать силиконовые и другие антиадгезионные составы.
Силикон является относительно новым высокоэффективным материалом для формования и в настоящее время в основном используется при производстве подошв для обуви из ПУ, автомобильных деталей и элементов интерьера автомобилей. По мере расширения сферы применения растет понимание преимуществ силиконовых разделительных составов с точки зрения экономической эффективности, и силиконовые разделительные составы все шире используются при формовании изделий из ПУ.
(2) В процессе вспенивания ПУ
Процесс горячего вулканизационного вспенивания ПУ заключается в том, что компоненты A и B впрыскиваются в металлическую пресс-форму при 160 ℃ °C и выдерживаются в течение 10 или 14 минут, после чего форма охлаждается, и деталь извлекается. Могут использоваться эмульсионные и растворительные силиконовые разделительные составы.
Процесс холодного вулканизационного вспенивания в последние годы развивается быстрее; температура пресс-формы в этом методе составляет 35–45 °C, что обеспечивает экономию энергии, повышение производительности и возможность использования недорогих неметаллических форм, что постепенно вытесняет процесс горячей вулканизации. В данном методе в основном используется растворительный силиконовый разделительный состав.
Пенополиуретан можно разделить на жесткий, полужесткий и мягкий пенопласт. Жесткий пенопласт в основном используется в холодильниках, автомобилях и промышленных изоляционных материалах; полужесткий пенопласт используется в основном для деталей интерьера автомобилей и подошв обуви; мягкий пенопласт используется в автомобилях, сиденьях мебели и подошвах обуви. Силиконовая смазка для форм в основном используется при извлечении жесткого и полужесткого пенопласта. Применение силиконовой смазки для форм в обувной промышленности получило хорошее развитие, и она используется в основном для извлечения сэндвич-подошв и внешних подошв обуви.
Обычные полиуретановые подошвы в основном используют водные разделительные составы. Силиконовая разделительная смазка с MQ-смолой представляет собой полуперманентную разделительную смазку широкого применения. Она обладает отличным покрытием формы, хорошей термической стабильностью, не вызывает обугливания, дает меньше накоплений на форме, не оставляет остатков, не требует чрезмерной очистки поверхности формованной детали, и одно нанесение может обеспечить разделение в течение нескольких циклов формования. После добавления MQ-смолы содержание водной разделительной смазки составляет около 60% силиконовой смоляной эмульсии. Ее можно использовать сразу в разбавленном виде, но готовить необходимо непосредственно перед использованием. Нет необходимости очищать форму перед нанесением благодаря отличным смачивающим и растекающимся свойствам и хорошему разделению.
(3) ПУ полуперманентная силиконовая разделительная смазка
Полуперманентные разделительные смазки на основе силикона и фторсодержащих соединений обладают низкой поверхностной энергией, высокой термической и химической стабильностью, а также высокой поверхностной активностью, термической стабильностью и химической инертностью. По сравнению с другими типами разделительных составов, преимущества данной смазки: стабильность качества, длительный срок хранения; низкая концентрация при использовании в разбавленном виде, хороший эффект непрерывного извлечения; хорошие разделительные свойства для высоковязких материалов и изделий, практически отсутствие загрязнения форм и изделий, отсутствие необходимости в очистке форм, отсутствие влияния на вторичную обработку изделий.
ПУ полуперманентная силиконовая разделительная смазка — это молочно-белая жидкость, в основном состоящая из силиконовой смолы и силиконового масла с добавлением соответствующего количества эмульгатора.
① По сравнению с обычными разделительными смазками на основе силиконового масла, добавление специальной силиконовой смолы эффективно повышает износостойкость разделительного слоя и уменьшает миграцию компонентов смазки на изделие.
② По сравнению с разделительными смазками на основе минерального масла, ПУ полуперманентные силиконовые разделительные смазки, помимо отличной смазывающей способности и разделяющих свойств, обладают превосходной термостойкостью и химической стабильностью. Поэтому, как и парафин с неорганическими материалами, они не загрязняют и не повреждают формы и формовочные материалы.
③ Кроме того, после разложения не образуется запаха или дыма. Это обеспечивает чрезвычайно широкий спектр применения и дает значительные результаты в повышении качества продукции и эффективности работы.
XJY-8205 Метил MQ силиконовая смола в порошке представляет собой твердый порошкообразный полимер, который обеспечивает отличную устойчивость к переносу и водонепроницаемость, а также образует долговечную пленку и может использоваться в качестве разделительной смазки.
6.2 Как применять силиконовую смазку для форм при литье металла под давлением?
Metal die-casting molding is a precision casting method that adds the molten aluminum alloy, zinc alloy, and other non-ferrous metals into the mold filling, and cooling solidification, forming under high pressure.
В процессе литья металла под давлением смазка для форм создает защитный слой, обеспечивающий эффективную изоляцию между жидким металлом и формой, предотвращая прямой контакт металла с поверхностью полости и сердечника. Это улучшает условия работы формы, снижает теплопередачу, защищает течение жидкого металла и улучшает его формовку. При таких высоких температурах смазка сохраняет отличные смазывающие свойства, облегчая извлечение отливки из формы и повышая качество ее поверхности. Качество поверхности литья под давлением улучшается, предотвращается прилипание к форме.
Metal casting temperature is very high, more than the general use of organic mold release agent temperature. Silicone material’s high-temperature resistance is Лучше других органических соединений и более подходит для использования в качестве разделительной смазки при литье металла.
Силиконовая смазка для форм в основном используется для разделения алюминиевых сплавов при литье под давлением. Например, для автомобильных отливок из алюминиевого сплава (включая коробку двигателя и крышку коробки, коробку передач, цепную камеру, крышку камеры газораспределения, соединительный мост, колесные обода и т.д.), отливок из алюминиевого сплава для связи (включая корпус магнитного карточного телефона, приемопередающую коробку мобильной связи, телевизионную приставку и т.д.), отливок из алюминиевого сплава для лифтов (включая лифты типа GHT1000 мм, GHT 800 мм, GHT 600 мм), литья из алюминиевого сплава для электромеханических устройств и бытовой техники (включая корпуса двигателей, корпуса машин, механические детали, различные типы ламп и фонарей, электрические пекарные приборы, бытовую технику и т.д.).
6.3 Как применять силиконовую смазку для форм при подготовке шин?
6.3.1 Процесс производства шин и структура шины
Процесс производства шин неразрывно связан с процессом вулканизации и формования. Поскольку резина является вязким материалом, ее вязкость позволяет формовать различные резиновые детали вместе в единую шину. При нагреве во время вулканизации шина также прилипает к пресс-форме при извлечении. В отличие от большинства резиновых изделий, шины имеют два интерфейса: между резиной и пресс-формой, а также между резиной и диафрагмой. Они имеют совершенно разные химические составы и требуют использования различных разделительных агентов для пресс-форм. Без разделительного агента эффективное производство шин невозможно.
6.3.2 Типы разделительных агентов для шин
(1) Одноразовые разделительные составы для шин.
При вулканизации шин адгезия на границе раздела резина-форма не обязательно настолько велика, чтобы вызвать липкость формы, не требующую использования разделительного состава. Однако существуют некоторые виды резины, которые очень прочно прилипают к форме при нагревании и подаче давления для вулканизации. Если не использовать разделительный состав, съем с формы может быть поврежден термическим разрывом, или производство может быть прервано из-за остатка шины в форме. Наиболее распространенным методом предотвращения прилипания к форме является использование разделительного состава.
Если используются одноразовые разделительные составы, такие как различные масла, воски, эмульсии (или растворы) масел и восков, а также эмульсии (или растворы) силиконового масла. Эти разделительные составы удаляются из формы вместе с шиной по окончании вулканизации, поэтому разделительный состав необходимо наносить повторно перед каждой вулканизацией. Масла и воски недороги, но они легко впитываются резиной во время вулканизации. При нанесении слишком малого количества разделительный состав может прилипать к форме; при нанесении слишком большого количества разделительный состав мигрирует на поверхность шины, создавая нежелательную смазочную пленку. В то время как силиконовое масло в качестве одноразового разделительного состава обладает высоким смазывающим эффектом, его очень малое количество оказывает отличное действие при съеме с формы, и оно легко впитывается резиной.
(2) Силиконовый полупостоянный разделительный состав для шин.
Disposable release agent has certain limitations: each time it needs to be coated with a large number of manpower and use a variety of raw materials before vulcanization; it may migrate to the surface of the tire so that the tire’s joints parts open; emulsion-type release agent surfactant in the vulcanization temperature is unstable, the best way to increase mold scaling is to use silicone semi-permanent mold release agent.
Этот тип разделительного состава в полисилоксане представляет собой не просто диметиконовое масло, а содержит активные группы (такие как гидроксильные или алкоксильные группы) или силиконовую смолу, которая, помимо сохранения высокой смазывающей способности силиконового масла и характеристики малой дозировки при определенных условиях, также может образовывать на поверхности формы слой пленки, устойчивой к адгезионным царапинам, и может использоваться многократно (цикл различных полупостоянных разделительных составов сильно варьируется в зависимости от состава разделительного состава, типа формы, свойств резины и условий вулканизации), а также может уменьшать количество накипи на форме и не вызывает миграции.
Полупостоянные разделительные составы должны иметь две функциональные структуры: одна позволяет разделительному составу образовывать прочную пленку на поверхности формы; другая способна снижать кинетическое трение между сырой (заготовкой) резиной и формой, предотвращая прилипание резины к поверхности формы после вулканизации. Соотношение двух материалов можно регулировать по мере необходимости. Нагрев ускоряет отверждение и увеличивает срок службы покрытия. Также могут быть добавлены катализаторы для снижения температуры отверждения и сокращения времени отверждения.
7. Как изготовить силиконовые антиадгезивы для форм?
Силиконовый разделительный состав для форм изготавливается из органсилоксана, его преимуществами являются хорошая термостойкость, умеренное поверхностное натяжение, легкость формирования равномерной изолирующей пленки, длительный срок службы при съеме, нетоксичность, хороший блеск, отсутствие сродства со смолой и т.д., и он широко используется в пластике, резине и других различных областях. Как сделать вашу продукцию более конкурентоспособной на рынке?
XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш MQ силиконовая смола Может предоставить индивидуальные решения в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями (силиконового разделительного состава).
