Зачем применять силиконовые разделительные агенты для форм?

Разделительный агент для форм — это химическое вещество, используемое в промышленном производстве, основная функция которого заключается в создании межфазного покрытия между двумя поверхностями, склонными к слипанию, что облегчает их разделение, обеспечивает гладкость и чистоту. Разделительные агенты для форм химически стойки, обладают термостойкостью и устойчивостью к механическим напряжениям, не растворяются при контакте с химическими компонентами различных смол (особенно стиролов и аминов) и не склонны к разрушению или износу. Материал связывается с формой, но не переносится на обрабатываемую деталь, поэтому не препятствует окраске или другим вторичным операциям обработки.

Основная функция разделительных агентов в производственном процессе — предотвращение или снижение механических повреждений формованных изделий при их извлечении из формы. Существует множество типов разделительных агентов для форм, включая несиликоновые и силиконовые. Зачем наносить силиконовые разделительные агенты для форм?

Освободители форм на несиликоновой основе обладают меньшей смазывающей способностью по сравнению с силиконовыми; они также менее долговечны и требуют более частого повторного нанесения. В то время как силиконовый разделитель для форм изготавливается из силикона в качестве сырья, его преимущества включают хорошую термостойкость, умеренное поверхностное натяжение, способность легко формировать равномерную сухую изолирующую плёнку, что позволяет немедленно приступать к формованию, обеспечивает быстрое высвобождение, долгий срок службы, нетоксичность, хороший глянец, отсутствие сродства со смолой и т.д. Он широко используется в области пластмасс, литья металлов, автомобилестроения и других сферах.

Здесь’немного информации об этом:

• В чём заключается принцип действия разделительных агентов для форм?
• Как классифицируются разделительные агенты для форм?
• Как использовать силиконовые разделительные агенты для форм?
• Как выбрать сырьё для силиконовых разделительных агентов для форм?
• Как обеспечить более высокие эксплуатационные характеристики силиконовых разделительных агентов для форм?

1. В чём заключается принцип действия разделительных агентов для форм?

В процессе формования резинотехнических и пластиковых изделий в пресс-форме, контакт резиновых и пластиковых материалов с поверхностью формы может вызвать трение при извлечении из-за микронеровностей (задиров и других дефектов) на поверхности формы. При литье под давлением или экструзии между резинотехническими/пластиковыми материалами и формой часто образуется отрицательное давление, или происходит слипание из-за физической адсорбции или химического связывания. В результате возникают трудности с извлечением отформованных резинотехнических и пластиковых изделий из горячих пресс-форм.

To weaken the products and mold adsorption or bonding, often used to form an effective isolation film additive – mold release agent.

2. Как классифицируются разделительные агенты для форм?

В широком смысле существует множество специально разработанных типов разделительных агентов, которые используются в химической промышленности, металлургии, производстве строительных материалов и других областях.

2.1 Распространённые разделительные агенты

В качестве разделительных агентов может использоваться множество основных веществ.Обычно применяемые разделительные агенты делятся на неорганические, органические и полимерные.

(1) К распространенным неорганическим разделительным агентам относятся порошки: графитовый, тальковый, слюдяной, дисульфида молибдена и другие;

(2) К распространенным органическим разделительным агентам относятся жирные кислоты, мыла жирных кислот, различные воски, гликоли и т.д. Этот тип агентов также выполняет функцию смазки;

(3) Полимерные разделительные агенты – это в основном поливиниловый спирт, ацетат целлюлозы, фторорганические полимеры, кремнийорганические полимеры и т.д., из которых кремнийорганические полимеры наиболее подходят для применения в качестве разделительных агентов.

Кремнийорганический разделительный агент в настоящее время является основным продуктом на среднем сегменте рынка разделительных агентов для резиновых и пластиковых форм, широко применяется при переработке полиуретана, резины, полиэтилена и поливинилхлоридных смол. Кремнийорганический разделитель широко используется при обработке различных резин и пластиков, может применяться для экструзии и литья под давлением, а также для формования изделий.

2.2 По лекарственной форме

По агрегатному состоянию разделительные агенты делятся на два типа: твердые и жидкие.

Твердая форма представляет собой применение мелкодисперсных порошковых материалов. Из-за неудобства нанесения порошкообразных веществ и возможного переноса на поверхность резинотехнических и пластиковых изделий, в их обработке применяется реже.

Frequently used mold release agents’ initial form is mostly liquid, with some applications of liquid body polymer, there are also effective body materials to add solvents, emulsifiers, fillers, and other components of the solution, emulsion, paste, but also by them and then add a projectile agent to produce aerosols and so on. Coated on the mold release agent is in the form of liquid film, and some are cured into a solid film.

2.3 По области применения или условиям процесса

В зависимости от конкретных обрабатываемых материалов или применений разделительные агенты получают непосредственные названия, например, разделитель для полиуретана, разделитель для шинных форм и т.д.

В зависимости от фактических условий процесса эксплуатации называются специально разработанные разделительные агенты, например, термостойкий разделитель, кислото- и щелочестойкий разделитель.

3. Как использовать силиконовые разделительные агенты для форм?

Кремнийорганические разделители включают различные формы и множество модификаций, которые подходят для разных типов материалов и различных технологий обработки. Поэтому необходимо выбирать наиболее подходящий специально разработанный разделительный агент в соответствии с рабочей температурой, величиной усилия отрыва, а также требованиями к последующему нанесению покрытий и склеиванию поверхности изделия.

3.1 Разделительный агент для обработки резиновых шин

Для формования резиновых шин и обработки используется эмульсионный кремнийорганический разделитель. В качестве основного полимера применяются метилсиликоновое или фенилметилсиликоновое масло, силиконовое масло с концевыми гидроксильными группами, а также небольшое количество силиконовой смолы с активной реакционноспособной группой (силиконовый гидроксил). Вместе с соответствующим количеством алкоксисиланового сшивающего агента и катализатора на основе карбоксилатов органического олова, а также с добавлением смачивателя, фунгицида и других добавок, эмульгируют. Эмульсионный кремнийорганический разделитель на водной эмульсионной системе обладает хорошей стабильностью при хранении, эффективным разделяющим действием и длительным сроком службы. Может использоваться в процессе формования пневматических или полупневматических шин: трение отрыва внешней поверхности шины от поверхности стальной пленки низкое, а смазка для отделения внутренней поверхности шины от воздушной подушки эффективна.

Можно комплексно использовать фракции мономера метилхлорсилана с высокой и низкой температурой кипения для приготовления кремнийорганических полимеров, что также может дать весьма хорошие результаты в производстве разделительных агентов для обработки резинотехнических и пластиковых изделий.

3.2 Силиконовый разделительный агент для форм в аэрозольной форме

Большинство силиконовых разделительных спреев используют силиконовое масло подходящей вязкости в качестве основного кремнийорганического полимера, вместе со смачивателем, выталкивающим агентом и другими компонентами, запаянные в металлический баллончик с распылительным устройством. При нажатии на распылительную кнопку силиконовый разделительный спрей распыляется в виде мелких капель на поверхность металлических форм, после испарения выталкивающего агента образуется рабочая пленка разделителя. Аэрозольный силиконовый разделительный спрей прост в использовании, в основном применяется для формования мелкоразмерных точных резинотехнических и пластиковых деталей и электронных компонентов в пластиковой упаковке.

Аэрозольный силиконовый разделительный спрей можно наносить, смешивая силиконовые масла разной вязкости, что может улучшить эффект разделения и увеличить количество эффективных съемов для каждого слоя распыленной пленки. Если в качестве основного компонента разделительного спрея использовать водорастворимое полиэфир-модифицированное силиконовое масло, то такой силиконовый разделитель не повлияет на последующую отделку клеями отформованного изделия.

3.3 Силиконовый разделительный агент высокой термостойкости для поддержки форм из арамидной ткани

Термостойкость арамида может достигать 350°C. ℃, обладает высокой механической прочностью, арамидная ткань служит формой для горячего прессования древесноволокнистых плит, демонстрирует высокую производительность и в настоящее время является предпочтительной передовой технологией формования древесноволокнистых плит. Однако антиадгезионные свойства арамидной ткани недостаточно хороши, большинство антиадгезионных разделительных средств обладают высокотемпературной стойкостью, которая не подходит для арамидной ткани. При использовании обычного антиадгезионного разделительного средства на основе силиконовой смолы, хотя термостойкость остается приемлемой, отвержденная пленка универсальной силиконовой смолы проявляет обратную липкость и не может выполнять функции разделения и изоляции.

С помощью специальной синтетической технологии можно разработать и получить метилфенилсиликоновую смолу с высокой активностью отверждения, которая обладает не только высокой термостойкостью, характерной для обычных метилфенилсиликоновых смол, но и высокой активностью отверждения. После отверждения пленка покрытия прочно сцепляется с подложкой, а отвержденная лакокрасочная пленка никогда не проявляет обратную липкость, что является выдающимся преимуществом. Покрытие арамидной ткани метилфенилсиликоновой смолой с высокой активностью отверждения с последующим термоотверждением обеспечивает прочное сцепление силиконовой пленки с арамидной тканью, сохраняя превосходные антиадгезионные свойства даже после длительной высокотемпературной формовки.

3.4 Высокотемпературный силиконовый разделительный агент без миграции для аэрокосмических проектов

В аэрокосмической отрасли при высокотемпературной обработке и формовании высокопрочных волокнистых композитов требуется, чтобы формованные изделия сохраняли надежные адгезионные свойства. Требования к антиадгезионным разделительным средствам для обработки таких композиционных материалов крайне строги: помимо требований к высокой точности формования деталей и малой силе отслаивания продукта, также требуется, чтобы рабочая температура антиадгезионного разделительного средства составляла 180°C ℃ или выше, а температура обработки отдельных изделий может достигать 400°C ℃, одновременно требуется, чтобы компоненты антиадгезионного разделительного средства не мигрировали на детали, чтобы не повлиять на последующие процессы склеивания.

Применение специальной композитной силиконовой смолы в качестве базового полимера в сочетании с высокотемпературным смачивающим агентом и композитными растворителями позволяет получить силиконовое антиадгезионное разделительное средство, полностью отвечающее вышеуказанным строгим требованиям. Покрытие обладает хорошей растекаемостью, пленка отверждается при нагреве до 150°C ℃ , может использоваться многократно, сохраняя надежные антиадгезионные свойства без миграции при высоких температурах, что широко применяется при обработке различных композиционных материалов в аэрокосмической отрасли.

3.5 Высокоэффективный антиадгезионный изоляционный агент для нанесения окунанием

При нанесении жидкой смолы для пропитки и инкапсуляции электронных компонентов часто возникает проблема прилипания инкапсулирующей жидкой смолы к металлическим выводам, которую трудно удалить: механический метод соскабливания не только малоэффективен, но и может повредить гальваническое покрытие на выводах, что влияет на паяемость компонентов; если использовать обычное антиадгезионное средство для предварительного покрытия металлических выводов, часто из-за миграции антиадгезионного средства происходит пропитка инкапсулирующей смолой у основания вывода. Если обычное антиадгезионное средство используется для предварительного покрытия металлических выводов, миграция антиадгезионного средства часто приводит к тому, что пропиточная смола у основания выводов и компоненты не могут быть промаркированы после инкапсуляции.

Можно применить силиконовые полимеры с низкой поверхностной энергией в сочетании с компонентами отвердителя высокой степени сшивки и разработать высокоэффективное антиадгезионное барьерное покрытие для окунания. При нанесении изолирующего средства его следует наносить методом накатки на соответствующую часть металлических выводов электронных компонентов. После отверждения, при погружении электронных компонентов в жидкую эпоксидную смолу выше участков выводов с предварительно нанесенным изолирующим средством, когда электронные компоненты извлекаются из ванны, эпоксидная смола, первоначально прилипшая к участкам выводов с предварительным покрытием, автоматически стягивается вверх против силы тяжести. Это позволяет достичь плотной и полной инкапсуляции электронных компонентов без загрязнения выводов смолой, в результате чего электронные компоненты сохраняют надежную паяемость.

4. Как выбрать сырьё для силиконовых разделительных агентов для форм?

XJY-RA/XJY-RAN MQ Силиконовая смола образуется в результате полимеризации тетрафункционального силаксана (Q) и монофункционального метилсилоксана (M). Он демонстрирует хорошую эффективность в области высокотемпературных, полупостоянных или постоянных антиадгезионных разделительных средств.

Силиконовые антиадгезионные разделительные средства специально разработаны с учетом устойчивости к высоким и низким температурам, низкого поверхностного натяжения и отсутствия коррозии металлов. Добавление силиконовой смолы (5-15%) позволяет значительно повысить прочность силиконовой масляной пленки, что дает хорошие результаты в области высокотемпературного литья, формования шин, автомобильных сидений и других областях.

5. Как обеспечить более высокие эксплуатационные характеристики силиконовых разделительных агентов для форм?

Антиадгезионное разделительное средство с высоким содержанием силикона обладает хорошим антиадгезионным эффектом, эффективно снижает адгезию и трение между силиконовыми формами и материалом, повышает срок службы силиконовых форм и улучшает эффективность формования. Силиконовое антиадгезионное средство обладает хорошей стабильностью в условиях высоких температур, высокого давления и других суровых условиях, не склонно к реакциям разложения, что позволяет избежать остаточных явлений на поверхности формы, и подходит для многократного использования. Силиконовое антиадгезионное средство является экологически чистым антиадгезионным разделительным средством, которое не загрязняет окружающую среду и не выделяет вредных веществ в процессе производства. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции за счет специальной рецептуры?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш силиконовые смолы могут удовлетворить потребности силиконовые антиадгезионные разделительные средства и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.