Warum wählt man Silikon-Vergussmasse für Leiterplatten?

Leiterplatten sind ein sehr wichtiger Bestandteil des Elektronikfertigungsprozesses. Um die Leistung und Langlebigkeit der Leiterplatten zu gewährleisten, werden sie üblicherweise vergossen. Das Verguss schützt vor Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen, was für die Stabilität und Zuverlässigkeit der Platine wesentlich ist.

Unterschiedliche Leiterplatten unterscheiden sich in Material und Anwendung, daher ist es notwendig, das geeignete Vergussmaterial auszuwählen. Häufige Vergussmaterialien umfassen Polyurethan, Epoxidharz, Silikon usw. Warum also Silikon-Vergussmasse für Leiterplatten wählen?

Polyurethan-Vergussmasse ist weniger beständig gegen Alterung und ultraviolette Strahlen; Epoxidharz-Vergussmasse neigt bei zu starken Temperaturschwankungen zum Reißen und ist nicht feuchtigkeitsbeständig. Silikon-Vergussmasse unterliegt keinen Einschränkungen hinsichtlich der Form des Konstruktionssubstrats, kann bei verschiedenen, auch komplexen Leiterbahnen eingesetzt werden und bietet Schutz; ausgehärtete Silikon-Vergussmassen verfügen über elektrische Isolierung, können Stromschlagphänomene bei Elektrogeräten verhindern und bieten einen größeren Schutzbereich für elektrische Komponenten; Silikon-Vergussmassen zeichnen sich durch bessere Weichheit und Stoßfestigkeit aus und eignen sich für Leiterplatten mit bestimmten Erschütterungsanforderungen. Silikon-Vergussmassen können die Leistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte in Netzteilen verbessern.

Here’Hier sind einige Informationen dazu:

• Wie klassifiziert man Vergusskleber für Leiterplatten?
• Was ist Silikon-Vergussmasse?
• Warum wird Silikon im Elektronikbereich eingesetzt?
• Wie verbessert sich Vergussmasse bei Zugabe von Silikonharz?
• Wie verwendet man Silikon-Vergussmassen?
• Wie kann die Leistung von Silikon-Vergussmassen verbessert werden?

1. Wie klassifiziert man Vergusskleber für Leiterplatten?

Leiterplattenverguss ist ein gängiger Prozess in der Elektronikfertigung. Dabei werden elektronische Bauteile und ihre Verbindungen auf der Leiterplatte geschützt und fixiert, indem ein spezieller Klebstoff auf die Oberfläche der Leiterplatte oder zwischen die Bauteile aufgetragen wird, um eine schützende Vergussschicht zu bilden. Für PCB-Leiterplatten gibt es drei Haupttypen von Vergussklebern: Polyurethan-Vergusskleber, Epoxidharz-Vergusskleber und Silikon-Vergusskleber. Wie wählt man bei der Herstellung der PCB-Leiterplatte den richtigen Klebstoff aus?

1.1 Polyurethan-Vergussmasse

Polyurethan-Vergusskleber darf Temperaturen von 100 Grad nicht überschreiten ℃ Grad. Nach dem Verguss entstehen häufiger Dampfblasen, und der Vergussprozess erfolgt im Vakuum, zudem besteht eine Haftung zwischen Epoxid und Silikon.

Die Vorteile sind eine hervorragende Tieftemperatur- und Erschütterungsbeständigkeit. Nachteile sind die geringe Hitzebeständigkeit, eine unebene Oberfläche des ausgehärteten Gels mit geringer Zähigkeit, schwache Alterungs- und UV-Beständigkeit sowie eine Neigung zur Verfärbung. Polyurethan-Vergussmasse eignet sich nur für den Verguss von Elektronikbauteilen in Innenräumen, die keine hohe Hitze erzeugen.

1.2 Epoxidharz-Vergussmasse

Die Vorteile von Epoxidharz-Vergussklebern sind eine hervorragende Hitzebeständigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit, einfache Handhabung, hohe Stabilität vor und nach der Aushärtung sowie eine ausgezeichnete Haftung auf verschiedenen Metall- und porösen Substraten. Der Nachteil ist die geringe Beständigkeit gegen Temperaturwechsel; durch thermische Schocks entstehen leicht Risse, wodurch Wasserdampf in die elektronischen Bauteile eindringen kann, und die Feuchtigkeitsbeständigkeit ist gering. Zudem ist das gehärtete Gel hart und spröde, was die elektronischen Bauteile belasten kann.

Es eignet sich nur für Vergussanwendungen unter Raumtemperaturbedingungen, bei denen die mechanischen Umgebungseigenschaften keine besonderen Anforderungen an die elektronischen Bauteile stellen.

1.3 Silikon-Vergusskleber

Die Vorteile von Silikon-Vergussklebern sind eine starke Alterungsbeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit und ausgezeichnete Stoßfestigkeit. Sie weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturwechsel auf, härten schnell aus und bleiben als weich-elastisches Gummi im Temperaturbereich von -60 ℃ ~ 200 ℃ Grad flexibel, reißen nicht und weisen keine thermische Ausdehnung auf. Sie besitzen hervorragende elektrische Eigenschaften und Isolationsfähigkeit; durch Verguss wird die Isolierung zwischen internen Bauteilen und Leitungen effektiv verbessert, was die Betriebsstabilität der elektronischen Bauteile erhöht. Sie korrodieren elektronische Bauteile nicht und bei der Aushärtungsreaktion entstehen keine Nebenprodukte. Sie bieten eine ausgezeichnete Reparaturfähigkeit, ermöglichen eine schnelle und einfache Reparatur und den Austausch von vergossenen Bauteilen. Sie verfügen über eine leistungsstarke Flammhemmung und verbessern effektiv die Wärmeableitung und Sicherheit elektronischer Bauteile. Geringe Viskosität und gute Fließfähigkeit ermöglichen das Eindringen in kleine Spalten und unter Bauteile. Sie härten bei Raumtemperatur aus, haben eine gute Eigenentgasung, sind einfach in der Anwendung, weisen eine geringe Schrumpfungsrate auf und bieten hervorragende Wasserdichtigkeit und Erschütterungsbeständigkeit.

Silikon hat ein breites Anwendungsspektrum, ermöglicht eine tiefe Querschnittsaushärtung und eignet sich für den Verguss verschiedener elektronischer Bauteile, die in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten.

2. Was ist Silikon-Vergussmasse?

Silikon-Vergussmassen sind niedrigviskose, zweikomponentige Kondensationsklebstoffe, die schnell und tief bei Raumtemperatur aushärten. Sie können auf PC (Polycarbonat), PP, ABS, PVC und anderen Materialien sowie Metalloberflächen aufgetragen werden, besitzen ausgezeichnete Haftungseigenschaften und eignen sich für Kabel und Leitungen, Leiterplatten, Solarpaneele, Stromkabelverbindungen, Stromversorgungsgehäuse, elektronische Transformatoren, Batteriemodule, Bauteilmodule, Elektronikmodule, LED-/LCD-Hochleistungsbeleuchtung, Displaymodule, Schaltanlagenschränke, Umspannwerkgehäuse und andere Anwendungen im Bereich Verguss/Abdichtung.

3. Warum wird Silikon im Elektronikbereich eingesetzt?

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik tendieren elektronische Bauteile und Logikschaltungen zu höherer Dichte, Multifunktionalität, Miniaturisierung und Modularisierung, was höhere Anforderungen an die Stabilität von Elektrogeräten stellt. Um das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und schädlichen Gasen in elektronische Bauteile zu verhindern, Vibrationen zu reduzieren, vor Beschädigungen von außen zu schützen und die Parameter der Bauteile zu stabilisieren, um nachteilige äußere Einflüsse zu minimieren, ist Verguss für elektronische Anwendungen erforderlich.

Die steigende elektrische Leistung erfordert eine Vergussmasse mit guter Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeleitet werden kann, bilden sich leicht lokale Hochtemperaturbereiche, die die Bauteile beschädigen und somit die Zuverlässigkeit des Systems und den normalen Betriebszyklus beeinträchtigen können. Aufgrund ihrer hervorragenden physikalisch-chemischen Eigenschaften ist Silikon die erste Wahl für Vergussanwendungen. Durch Zugabe hochwärmeleitender Füllstoffe erhält man wärmeleitende und isolierende Silikon-Elektronikvergussmassen. Da der Prozess fortlaufend weiterentwickelt wird, werden hochwärmeleitende elektronische Verguss-Silikone in der Anwendung elektrischer Geräte eine immer wichtigere Rolle spielen.

4. Was sind die Vorteile der Zugabe von Silikonharz in Vergussmasse?

(1) Geringe Viskosität, hohe Handhabbarkeit

(2) Beständigkeit gegen hohe und tiefe Temperaturen, hervorragende Witterungsbeständigkeit

(3) Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

(4) Ausgezeichnete elektrische Isolierung, Stabilität und Klarheit

(5) Gute Haftung auf den meisten Metallen und Kunststoffen

(6) Lösemittelfrei, halogenfrei

XJY-8205 Methylvinyl-VMQ-Silikonharz ist ein festes Pulverharz, das als Verstärkungsmaterial in flüssigem Silikonkautschuk verwendet werden kann. Die Zugabe von Silikon-MQ-Harz zum Vergussmaterial kann dessen Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit verbessern, die Lebensdauer verlängern, es auf verschiedene Materialien anwenden und auf verschiedene elektronische Komponenten in Stromversorgungen, einschließlich Leiterplatten, aufgetragen werden.

4.1 Welche Leistungsverbesserungen zeigt die Vergussmasse nach Zugabe von XJY-8205 Silikon-MQ-Harz?

(1) Bei Leiterplatten, elektronischen Bauteilen, ABS-Kunststoffen usw. wurde deren Haftfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Vergussmaterialien erheblich verbessert;

(2) Silikon-Vergussmaterial hat eine gute Fließfähigkeit und kann bis in feinste Punkte eingegossen werden;

(3) Silikon-Vergussmaterialien weisen eine geringe Schrumpfung während der Aushärtung auf und haben bessere wasserdichte, feuchtigkeitsbeständige und alterungsbeständige Eigenschaften;

(4) Es härtet bei Raumtemperatur aus, hat eine gute Selbstenlüftung und ist in der Handhabung und Anwendung bequemer;

(5) Es hat eine gute Marinebeständigkeit, anhaltende Haftkraft, behält die Gummielastizität im Bereich von -60 bis 250°C ℃, und verfügt über ausgezeichnete Isoliereigenschaften.

 

5. Wie verwendet man Silikon-Vergussmassen?

5.1 Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Bevor Sie Silikon-Vergussmaterial verwenden, müssen Sie folgende Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

(1) Vergusskleber: Wählen Sie den geeigneten Silikon-Vergusskleber entsprechend dem spezifischen Anwendungsszenario.

(2) Rührer: dient zum gleichmäßigen Umrühren des Vergussklebers.

(3) Auftragswerkzeuge: wie Rakel, Applikator usw., um den Vergusskleber gleichmäßig auf die zu vergussenden Elektronikprodukte aufzutragen und Luftblasen zu vermeiden.

(4) Heizgeräte: wie Ofen, Heizplatte usw., dienen zur Beschleunigung der Aushärtung des Vergussklebers.

5.2 Arbeitsschritte

(1) Reinigen: Die Oberfläche der zu vergussenden Elektronikprodukte muss gereinigt und von Öl, Staub und anderen Verunreinigungen befreit werden.

(2) Auftragen: Der Vergusskleber muss gleichmäßig auf die Oberfläche der Elektronikprodukte aufgetragen werden, um eine gleichmäßige Schichtdicke und Luftblasenfreiheit zu gewährleisten.

(3) Aushärten: Die beschichteten Elektronikprodukte sollten in die Heizgeräte zum Erwärmen gegeben werden, damit der Vergusskleber aushärtet. Heiztemperatur und -zeit sind je nach Art des Vergussklebers und der Elektronikprodukte zu bestimmen.

(4) Prüfung: Nach vollständiger Aushärtung des Vergussklebers prüfen, ob die Leistung und Isolierung der Elektronikprodukte den Anforderungen entsprechen.

5.3 Vorsichtsmaßnahmen

(1) Bei der Verwendung von Silikon-Vergusskleber auf Sicherheit achten und Haut- und Augenkontakt vermeiden.

(2) Unterschiedliche Vergussmaterialtypen haben unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften; das geeignete Vergussmaterial sollte gemäß dem spezifischen Anwendungsszenario ausgewählt werden.

(3) Bei der Heizaushärtung Heiztemperatur und -zeit kontrollieren, um Überhitzung oder Überhärtung zu vermeiden.

(4) Das vollständig ausgehärtete Silikon-Vergussmaterial hat gute Temperaturbeständigkeit, Leistung und Isolierung, dennoch sollte übermäßiges Biegen oder Verdrehen elektronischer Komponenten vermieden werden.

(5) Bei Nichtgebrauch sollte die Vergussmasse kühl und trocken gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen sind zu vermeiden.

(6) Bei erforderlichem Katalysator ist dieser anteilig zuzugeben und gut umzurühren.

(7) Während des Betriebs ist auf Sauberkeit und Hygiene zu achten, Verunreinigungen durch Fremdkörper oder Staub sind zu vermeiden.

6. Wie kann die Leistung von Silikon-Vergussmasse verbessert werden?

The silicone potting compounds is waterproof, has insulation and temperature resistance properties after cured, and can ensure the use of electrical components safety; Because of its thermal conductivity, you can avoid the electrical components’ temperature being too high to avoid thermal expansion, and you can conduct the excess heat out; Its anti-vibration performance is good, you can ensure that the electrical components will not be collision, to reduce the chances of failure. Silicone potting compounds are widely used and can be applied to new energy, military, medical, aviation, shipping, electronics, automotive, instrumentation, power supply, high-speed rail, and other industries. How to improve the competitiveness of your products for typical applications?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann die Nachfrage nach Silikon-Vergussmassen und Unterstützung bei der Bereitstellung diversifizierter kundenspezifischer Lösungen.