Qu'est-ce que l'adhésif en silicone ?

Le silicone est largement utilisé comme mastic silicone dans la construction, l'électronique et d'autres applications industrielles, offrant d'excellentes performances grâce à sa structure unique avec une excellente résistance aux intempéries, une durabilité, une résistance aux hautes et basses températures, une résistance aux rayons UV et une capacité d'adhérence flexible, assurant une étanchéité parfaite. Qu'est-ce que l'adhésif en silicone ?

Les adhésifs ont pour rôle de relier des objets par adhésion et cohésion via une liaison de surface, permettant d'assembler des parties (ou matériaux) identiques ou différents, homogènes ou hétérogènes, une catégorie de substances organiques ou inorganiques, naturelles ou synthétiques, offrant une résistance suffisante après durcissement.

L'adhésif en silicone est un adhésif à base de résine silicone, se présentant sous forme pâteuse ou liquide mono-composant, semi-transparent, et durcissant à température ambiante en un élastomère haute performance. Contrairement aux autres adhésifs, il offre une excellente résistance au froid, à la chaleur, au vieillissement et des propriétés d'isolation électrique, avec une bonne adhérence sur la plupart des matériaux métalliques et non métalliques. Il est principalement utilisé pour coller des métaux et des matériaux non métalliques résistants à la chaleur, les joints obtenus pouvant être utilisés dans une plage de température de -60 °C ℃ ~ 200 ℃. à [température maximale non spécifiée]. La résine de silicone contient divers groupes fonctionnels, substituants, degrés de polymérisation, de ramification et de réticulation, ce qui entraîne des propriétés différentes adaptées à diverses utilisations.

Here’s some information about it:

• Comment ajouter de la résine silicone à l'adhésif ?
• Qu'est-ce qu'un adhésif sensible à la pression en silicone ?
• Qu'est-ce que l'adhésif en caoutchouc de silicone ?
• Qu'est-ce qu'un agent de couplage silane ?
• Comment fabriquer des adhésifs silicone ?

1. Comment ajouter de la résine silicone à l'adhésif ?

Généralement, le R/Si du monomère de silicium se situe entre 12 et 15. Si cette valeur est dépassée, la résine de silicone durcie a une faible résistance et une bonne flexibilité ; si le degré de réticulation est élevé, la résine est dure et cassante en dessous de cette valeur. La température de transition vitreuse (Tg) de la résine de silicone durcie dépasse 200℃. La teneur en phényle dans la résine de méthyle phényle de silicone a une grande influence sur la vitesse de condensation et la dureté du produit. La présence de phényle améliore la thermoélasticité, la compatibilité avec les pigments et la stabilité thermique du produit. La phénylesquioxanne (polymère en échelle de silicone) est un polymère en échelle avec une résistance thermique exceptionnelle et commence à perdre du poids seulement lorsqu'elle est chauffée à 525℃ à l'air.

Les polymères en trapèze avec le silicium comme chaîne principale ont une bonne résistance thermique, résistent jusqu'à 1300 °C et conservent une certaine résistance à 1250 °C. Le polymère lineaire cyclique de silicone azoté ne se décompose pas à 450 ℃ ~ 480 ℃ et peut être utilisé pendant une longue période à 450 ℃. The introduction of a variety of aromatic heterocycles or other heat-resistant ring structures and heteroatoms into siloxane’s main chain can improve its overall performance under the premise of not reducing its heat resistance. The introduction of the cage structure of Byodecaborane into the main chain of Polysiloxane reduces the movable rotation capacity of the chain links, increases the rigidity, and improves the glass transition temperature.

L'introduction d'anneaux aryle modifie considérablement la résistance thermique, les propriétés d'adhésion, la résistance de cohésion et la résistance aux radiations. L'ajout d'éther diphénylique, substitué de phénylène, d'autres variétés d'arylalkylidène sur la chaîne principale confère une forte résistance aux radiations et une résistance à la chaleur pouvant atteindre 300℃～500℃. L'introduction du groupe butyle sur la chaîne principale du siloxane augmente la compatibilité avec la résine alkyd, la résine polyester, etc. L'introduction du phényle peut améliorer l'élasticité thermique du produit, la capacité de mélange avec le pigment, l'adhésif et la stabilité thermique. Le meilleur mastic silicone ignifuge auto-extinguible peut être obtenu avec l'introduction de phényle approprié (7%～Les propriétés diélectriques sont très bonnes avec l'introduction des hétérocycles.

Introduction de la structure du ferrocène avec conductivité. L'introduction d'hétéroatomes tels que l'Al, le B, le Ti, le Sn et d'autres améliore la résistance à la chaleur, l'adhésion et les propriétés d'auto-adhésion. Modification de la structure de la chaîne latérale, introduction de cyanoéthyle, γGroupe trifluoropropyle, groupe amine aliphatique, groupe amine aromatique, groupe chlorométhyle, groupe époxy, etc. pour améliorer sa résistance à l'huile, son adhérence et sa force de cohésion.

Les résines phénoliques, époxy, polyester et polyuréthane modifiées présentent une bonne adhérence, une polymérisation à température ambiante et une résistance aux hautes températures. La résine de silicone adhère bien aux métaux tels que le fer, l'aluminium et l'étain, et se lie facilement au verre et à la céramique, mais son adhérence au cuivre est médiocre. Les adhésifs de silicone sont à base de résine de silicone pure, ajoutée de charges inorganiques et de solvants mélangés ; ils libèrent de petites molécules lors de la polymérisation, nécessitant un chauffage et une pressurisation.

La température de durcissement de l'adhésif à base de résine de silicone est trop élevée, et son application est limitée. L'ajout d'une petite quantité d'éthylsilicate d'origine, d'acétate de potassium, de verre de silicate, etc., réduit la température de durcissement à 220.℃~ 200 ℃, La résistance à haute température reste de 392 à 490 MPa ; la résistance mécanique de la résine de silicone pure étant faible, la copolymérisation et la modification avec des résines organiques comme le polyester, l'époxy ou le phénolique permettent d'obtenir des performances à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques pour les adhésifs structurels à haute température.

XJY-8205M Résine de silicone méthyl MQ en solution de toluène

C'est une matière première liquide importante pour les adhésifs silicone sensibles à la pression.

2. Qu'est-ce qu'un adhésif sensible à la pression en silicone ?

L'adhésif en silicone est divisé en types méthyl et phényl modifié selon la structure chimique, composé de l'adhésif de base en silicone et de la résine MQ (le condensat de verre de silice et de triméthylchlorosilane). L'adhésif de base est un polysiloxane en chaîne droite et constitue la phase continue, dans laquelle le groupe méthyle latéral peut être partiellement substitué par un groupe phényl. L'adhésif de base et la résine sont dissous dans un solvant, à travers la condensation entre les groupes hydroxyle de sorte qu'ils réagissent chimiquement les uns avec les autres.

Applications

L'adhésif sensible à la pression en silicone peut adhérer à une variété de substrats difficiles à coller tels que les polyoléfines non traitées en surface, les plastiques (plastiques fluorés), le polyimide et le polycarbonate, qui ont été utilisés avec succès dans le collage adhésif des pipelines pétroliers en Alaska. Ils sont également utilisés dans la fabrication de rubans en tissu de verre, de rubans isolants en mica, etc., ce qui est largement utilisé dans l'automobile, les procédés de construction navale, les générateurs et moteurs, l'isolation électrique, le masque de traitement chimique par gravure, le bouclier gazeux et le blindage chimique, le blindage chimique et ainsi de suite comme une excellente option.

Adhésif sensible à la pression en silicone (SPSA) XJY-301/XJY-302

Il s'agit d'un adhésif spécial composé de résine silicone (couramment utilisée la résine silicone MQ), de caoutchouc silicone, de catalyseur, d'agent de réticulation et d'autres additifs. Il s'agit d'une forme de liquide visqueux incolore et transparent. Il peut être collé sur des matériaux en caoutchouc silicone et Teflon et peut être une excellente option pour le ruban de stratification de substrat d'aluminium, le tissu de verre, le ruban vert haute température, le PI, le ruban PTFE et le ruban d'isolation en mica.

3. Qu'est-ce que l'adhésif en caoutchouc de silicone ?

Le caoutchouc silicone est divisé en caoutchouc silicone à vulcanisation à haute température (HTV) et caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante (RTV) en fonction de son mode de vulcanisation.

3.1 Pourquoi utiliser le RTV ?

En raison de la faible résistance d'adhésion flexible du caoutchouc silicone à vulcanisation à haute température, les équipements de traitement complexes limitent fortement son application.

Depuis l'émergence du caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante au début des années 1960, son développement a été de plus en plus rapide. Le caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante, en plus de posséder une résistance à l'oxydation, une résistance aux alternances de températures élevées et basses, au froid, à l'ozone, une excellente isolation électrique, à l'humidité et d'autres bonnes propriétés, la plus grande caractéristique est la facilité d'utilisation. La plupart des caoutchoucs silicone à vulcanisation à température ambiante actuels sont toujours basés sur le PDMS à extrémité hydroxyle. Selon la forme de l'emballage commercial, il peut être divisé en caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante à un composant et à deux composants.

3.2 RTV mono-composant

Le caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante à un composant est un silicone polyvalent qui, après contact avec l'humidité de l'air, subit une réticulation, libérant de petites molécules de produits de condensation, notamment la déacidification, la désamination, la déhydrogénation, la désamidation, la décétonisation, etc. Les agents de réticulation sont des silanes avec plus de deux groupes fonctionnels par molécule. Les agents de couplage silanes sont également couramment utilisés comme agents de réticulation.

3.3 Agents de réticulation

Les propriétés adhésives des différents types d'agents de réticulation sont dans l'ordre suivant (de grand à petit）: type acétique, type amine, type cétonoxime, type amide et type alcool. Le type acétique est à bas coût et a une bonne résistance d'adhésion pour la plupart des matériaux. Le caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante neutre étant non corrosif, son développement est plus rapide. Le RTV cétonique a une bonne adhésion, une résistance à la chaleur et une stabilité de stockage, sans odeur, non corrosif, sans sel organique d'acide carboxylique métallique comme catalyseur, et un caoutchouc vulcanisé non toxique. L'utilisation d'agents de réticulation mixtes est également favorable à l'amélioration de la résistance de l'adhésion flexible.

3.4 Catalyseurs

Les catalyseurs couramment utilisés sont les composés organiques à base d'étain, de titane, de platine, d'amines et de plomb, zinc, zirconium, fer, cadmium, baryum et manganèse organiques, carboxylates. L'utilisation de catalyseurs complexes à base de titane peut améliorer la résistance d'adhésion du RTV à base d'alcool. Le temps de vulcanisation peut être contrôlé en ajustant le type et la dose du catalyseur. L'octoate d'étain fait geler le scellant en quelques minutes, tandis que le dilaurate de dibutylétain peut geler en quelques heures.

3.5 Réaction de réticulation

La réaction de réticulation du RTV à un composant commence par la vulcanisation de la surface adhésive en contact avec l'humidité atmosphérique et se propage plus loin à l'intérieur, ce qui entraîne une épaisseur de couche adhésive limitée. Le RTV est divisé en RTV à deux composants par condensation et par addition ; la condensation se produit sous l'action du catalyseur organoétain, plomb, etc., avec les groupes hydroxyles à l'extrémité du polymère silicone et l'agent de réticulation pouvant être hydrolysé dans la réaction de condensation, la réaction de condensation est principalement de deux catégories principales, la désalcoolisation et la déhydrogénation, le dosage du catalyseur est généralement de 0,11 bis 5 % (TP3).

Le type de réaction d'addition RTV est produit par l'addition silice-hydrogène du silicone vinylique et du silicone hydrogène sous l'action d'un catalyseur tel que le platine ou le rhodium. Le plus grand avantage du RTV à deux composants est la vulcanisation uniforme de la surface et de l'intérieur, c'est-à-dire la vulcanisation profonde. Cependant, les performances adhésives du RTV à deux composants sont faibles ; l'utilisation courante d'un agent de couplage silane comme primaire ou agent de collage peut améliorer la force de la liaison adhésive. Les molécules de polysiloxane RTV sont enroulées en spirale, la polarité de la liaison hydrogène silicium se compense mutuellement, les groupes non polaires connectés à l'atome de silicium sont alignés sur la spirale de l'oxygène de silicium sur le côté extérieur de la chaîne principale, par conséquent, la force du RTV lui-même et la force d'adhésion à divers matériaux est relativement faible, il est courant d'ajouter un renfort comme la silice fumée pour améliorer la force du RTV. Pour améliorer la force du RTV, l'utilisation de caoutchouc silicone mélangé à d'autres polymères organiques ou la modification de la structure de la chaîne principale du caoutchouc silicone peut également être une option.

Résine MQ hydrogène XJY-8207 (S/M)

Il s'agit d'un polycondensat à partir de siloxane à quatre groupes fonctionnels (Q) et de méthylsiloxane à un groupe fonctionnel (M), la masse molaire est généralement de 2500-5000 g/mol, la structure moléculaire du rapport des chaînes M et Q, et la nature structurelle de M détermine les applications de la résine. Il possède une unité Si-H sur l'unité Q, qui est l'unité active principale. Il peut être une excellente option comme renfort pour le caoutchouc RTV.

XJY-705 1,3,5,7-tétraméthylcyclotétra-siloxane TMCTS

Il s'agit d'un silicone réactif contenant une liaison silicone-hydrogène, qui peut changer avec des oléfines insaturées par addition. Il peut être utilisé pour préparer des agents de réticulation spéciaux pour la synthèse du caoutchouc silicone à vulcanisation à température ambiante (RTV).

4. Qu'est-ce qu'un agent de couplage au silane ?

L'agent de couplage silane est une classe de composés silicium à structure spéciale, sa formule générale est Y-R-SiX3, où Y peut réagir avec des composés organiques et des groupes fonctionnels, tels que amino, vinylique, mercaptan, époxy, méthacryloyl, etc. ; R est un groupe aliphatique à chaîne courte ; X est hydrolysable et peut générer des groupes -OH, tels que alcoxy, acyloxy et halogène, etc. X et Y sont deux types de groupes réactifs avec des caractéristiques de réaction différentes, où X est le moyen facile de produire une combinaison forte chimique et physique avec des composés inorganiques ; et Y est facile à produire une forte combinaison chimique ou physique avec des résines organiques, des caoutchoucs, etc. Ainsi, grâce à l'agent de couplage silane, des matériaux inorganiques et organiques peuvent être combinés pour obtenir des résultats satisfaisants.

L'agent de couplage silicone peut non seulement être utilisé comme agent de traitement d'interface, agent d'étanchéité et agent de renfort pour les matériaux composites, mais également largement utilisé comme agent de collage, modificateur de surface, agent de réticulation, anti-rouille et anti-oxydation pour la protection du métal, du verre et des céramiques, de finition des fibres et du cuir, et pour l'extraction et le transport du pétrole et d'autres objectifs.

La plupart des agents de couplage silane sont des agents de couplage trifonctionnels de type γY-R-SiX3, c'est-à-dire que l'atome de silicium est connecté à trois groupes hydrolysables, et le γ carbone de l'atome de silicium est connecté à un groupe réactif, et il y a principalement les types suivants :

(1) Agent de couplage alkyle linéaire ordinaire, qui ne résiste pas à haute température ;

(2) Agent de couplage résistant à haute température, qui est principalement un silane aromatique, tel que les silanes contenant du phényl cyano, du chlorobenzène, du bromobenzène ou du toluène ;

(3) L'agent de coulage cationique a une large applicabilité, est soluble dans l'eau et les solvants organiques, n'est pas sensible à l'air et à l'humidité, est actif pour de nombreuses résines thermodurcissables et thermoplastiques, les matériaux inorganiques ou les métaux, et peut renforcer l'adhésion entre les substances inorganiques et les surfaces polymères ;

(4) L'agent de coulage silane soluble dans l'eau doit être mélangé avec la résine sous forme de bouillie lors de l'utilisation, l'effet est bon.

L'agent de coulage cationique et l'agent de coulage de type peroxyde sont particulièrement efficaces pour améliorer la résine thermoplastique polyoléfine. Les agents de coulage contenant des groupes sulfhydryl ont de bons effets sur les élastomères en caoutchouc. Le plus grand problème des agents de coulage silane trifonctionnels est que les groupes fonctionnels dans le silane sont faciles à réagir avec le groupe de la résine et affaiblissent la stabilité de stockage de la résine, il existe donc une série d'agents de coulage silane difonctionnels, pour surmonter les défauts ci-dessus de l'agent de coulage silane trifonctionnel.

5. Comment fabriquer des adhésifs en silicone ?

Les adhésifs en silicone ont un module élevé, une résistance à l'impact, une résistance aux vibrations, une activité forte, une résistance élevée des liaisons flexibles, des performances à haute température, une bonne stabilité thermique, une résistance aux ultraviolets ; une résistance à l'ozone aux milieux chimiques, une résistance à l'humidité et aux intempéries (ozone, soleil), une résistance chimique (acides, alcalins, huiles), une résistance à l'invasion biologique (fongique), des propriétés électriques excellentes et d'autres caractéristiques, ne contient pas d'ingrédients toxiques. Ils sont largement utilisés comme antifissures en silicone liquide dans l'alimentation, le packaging, la construction, l'automobile, l'électronique, les produits moulés et d'autres domaines. Comment rendre vos produits plus compétitifs ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone et plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits de matières premières de silicone peuvent répondre aux besoins de adhésifs en silicone et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.