Pourquoi choisir un adhésif en silicone ?

Adhésif Cpeut être identique ou constitué de deux parties ou plus, homogènes ou hétérogènes, connectées et durcies avec une résistance suffisante de substances organiques ou inorganiques, naturelles ou synthétiques d'une classe, collectivement désignées Pour les agents de liaison. Ces dernières années, de plus en plus de clients ont recours à des adhésifs au silicone à hautes performances pour améliorer la résistance mécanique. Pourquoi choisir un adhésif au silicone ?

L'adhésif au silicone possède une excellente résistance aux températures élevées et basses, à l'eau, à la corrosion, au vieillissement atmosphétique et d'autres propriétés. Il peut être fabriqué à partir d'une solution de résine silicone ou de caoutchouc silicone, mélangé à des charges, des agents de réticulation, des catalyseurs et d'autres additifs. Il est approprié pour la liaison et l'étanchéité de pièces en métal, céramique, verre et plastique, et peut être ajusté pour renforcer la résistance mécanique de l'adhésion, utilisée dans la construction (réparations domestiques).

Les 4 aspects suivants expliquent comment l'adhésif silicone influence l'effet de liaison :

• Comment évaluer l'efficacité d'un adhésif ?
• Quels sont les facteurs affectant la liaison adhésive ?
• Quels sont les avantages de l'adhésif silicone ?
• Comment améliorer les performances des adhésifs silicone ?

1. Comment évaluer l'effet de l'adhésif ?

Habituellement, lorsque nous évaluons la performance adhésive entre un adhésif approprié et le substrat, nous effectuons un essai de traction, puis déterminons la qualité de l'adhésion en fonction du type de rupture de la couche adhésive. La rupture de la couche adhésive ne se présente que sous quatre formes : la rupture interfaciale, la rupture par cohésion, la rupture mixte cohésion/interface, et la rupture du substrat.

Parmi ces quatre formes de rupture, celle située à droite – la rupture du substrat – correspond à l'effet le plus souhaitable. Cela signifie que la force adhésive est déjà supérieure à la résistance intrinsèque du matériau du substrat, indiquant que la force d'adhésion répond aux exigences. Ainsi, la rupture du substrat représente la forme de rupture optimale, signifiant que l'adhésif a réalisé la meilleure adhésion possible.

La rupture interfaciale à gauche indique que la couche adhésive et le substrat se sont séparés complètement, ce qui peut être considéré comme une incapacité à réaliser l'adhésion entre l'adhésif et la surface du substrat, relevant d'une défaillance adhésive.

La rupture par cohésion et la rupture interfaciale sont deux phénomènes à surmonter en pratique. Nous devons chercher à améliorer la force adhésive et la cohésion, afin qu'elles soient d'intensité équivalente et tendent vers un équilibre, permettant d'obtenir la meilleure force d'adhésion. Ce cas présente à la fois une part de rupture interfaciale et une part de rupture par cohésion, constituant une rupture mixte.

2. Quels sont les facteurs affectant la liaison adhésive ?

(1) Masse moléculaire :

Les composés polymères de faible masse moléculaire présentent une faible viscosité et une bonne fluidité, favorisant l'infiltration. Bien que l'adhésion soit bonne, la cohésion est faible et la force d'adhésion finale ne sera pas élevée. Une masse moléculaire élevée confère une forte cohésion à la couche adhésive, mais augmente la viscosité, ce qui nuit à l'infiltration. Par conséquent, seules les masses moléculaires situées dans une plage spécifique combinent une bonne adhésion et une cohésion suffisamment élevée pour garantir une force d'adhésion optimale au joint.

(2) Polarité :

Les composés polymères contiennent des groupes polaires dans la molécule, ce qui favorise la liaison des composés polymères polaires ; pour les matériaux polymères non polaires et les matériaux polymères polaires, la force de liaison générale n'est pas trop élevée. Cela est dû à la faible énergie de surface des composés polymères non polaires, qui ne permettent pas de former une bonne combinaison avec les composés polymères polaires, donc l'infiltration n'est pas bonne et l'adhésion ne peut pas être très efficace.

Les composés polymères non polaires et les composés polymères non polaires peuvent produire une bonne adhérence. Il apparaît que des structures similaires facilitent une meilleure solubilité mutuelle, favorisent la diffusion et permettent une liaison solide. De plus, la force et le nombre de groupes polaires ont un impact significatif sur la cohésion et l'adhérence du composé.

(3) Structure spatiale :

Les composés polymères présentent souvent des chaînes latérales sur leur chaîne principale moléculaire, ce qui constitue leur structure spatiale. Dans cette structure, le type de chaîne latérale influence considérablement la force adhésive.

(4) Traitement de surface :

La propreté, l'activité ou l'inactivité de la surface sont déterminantes pour une bonne liaison solide. Les matériaux, lors de leur transformation, transport et stockage, subissent inévitablement corrosion, oxydation et contamination par des couches grasses et poussiéreuses, ce qui affecte directement le collage. Généralement, avant l'application de colle, il est nécessaire de procéder à un nettoyage de surface adapté à la nature du matériau.

(5) Impact du procédé :

L'application de la colle, les conditions environnementales statiques, les conditions de durcissement, la pression de contact à l'interface, etc., sont très importantes. Les propriétés physiques listées dans les FDS (fiches de données de sécurité) des fabricants d'adhésifs sont généralement obtenues dans des conditions de test sur échantillons et ne garantissent pas les mêmes performances pour des produits concrets. Elles servent uniquement de référence. Ainsi, lors du développement, il est crucial de réunir plusieurs parties (fournisseur de colle, fournisseurs de pièces, clients) pour valider les paramètres de production via la définition initiale des conditions de procédé, combinée à des tests d'adhésion et de durabilité, avant la production en série.

3. Quels sont les avantages des adhésifs en silicone ?

(1) Haute viscosité : Grâce à sa structure moléculaire unique, l'adhésif silicone possède une viscosité et des propriétés adhésives élevées, permettant généralement un maintien solide sur diverses surfaces.

(2) Résistance à la chaleur : La colle silicone présente une excellente résistance aux hautes températures, conservant ses propriétés adhésives dans des environnements chauds sans se dégrader à long terme, d'où son utilisation répandue dans la fabrication de rubans adhésifs pour conditions extrêmes.

(3) Résistance à la corrosion : La colle silicone résiste remarquablement aux produits chimiques corrosifs, notamment aux acides, bases et à l'eau, ce qui la rend adaptée à divers environnements industriels.

(4) Résistance à l'oxydation : La colle silicone possède une bonne résistance à l'oxydation, conservant ses propriétés initiales sans phénomène d'oxydation lors d'un stockage prolongé.

XJY-8206N Résine silicone méthyle vinylique MQ Il s'agit d'une résine liquide incolore et transparente, composée d'une résine silicone de type MQ vinylique et d'une huile silicone vinylique. Elle peut être utilisée pour le LSR (silicone liquide de vulcanisation), le caoutchouc silicone additif liquide, ainsi que pour d'autres adhésifs additifs bicomposants.

XJY-8205 Résine de silicone méthyle MQ Il s'agit d'une résine solide en poudre, utilisable comme matériau de renfort pour le caoutchouc silicone liquide. L'ajout de résine MQ dans les adhésifs d'encapsulation améliore la résistance aux hautes et basses températures et prolonge la durée de vie des produits d'étanchéité. Résine silicone XJY-8205M/M-02/M-03 Il s'agit d'une solution MQ, matière première essentielle pour les adhésifs sensibles à la pression (PSA).

XJY-301 Adhésif sensible à la pression en silicone Fabriqué à partir d'une résine silicone à structure spécifique et de polydiméthylsiloxane de haut poids moléculaire avec un adhésif organique, il est adapté à des conditions de scène spécifiques. Comparé au caoutchouc naturel, il présente une résistance aux hautes températures, une grande stabilité, une bonne isolation électrique, une bonne transparence, une adhérence au pelage, etc. Il trouve des applications étendues dans la transformation de produits industriels, l'électronique, les matériaux optiques, les soins de santé et autres domaines.

4. Comment améliorer les performances de l'adhésif silicone ?

L'adhésif silicone est largement utilisé dans les mastics d'étanchéité, le collage et la fixation. Dans l'industrie électronique et électrique, il sert à la fixation de cartes de circuits imprimés (PCB) et de câbles résistants à la chaleur. Dans l'industrie automobile, ses applications sont encore plus variées, notamment pour les joints d'étanchéité, les jonctions de verre, les garnitures de porte et d'autres éléments garantissant la sécurité et les performances du véhicule. Comment améliorer la compétitivité de vos produits ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des domaine des adhésifs en silicone Et soutenir la fourniture de solutions personnalisées diversifiées. Pour toute information, veuillez accéder au site web.