전자 코팅용 MQ 실리콘 수지 선택 방법

전자 코팅용 MQ 실리콘 수지 선택은 수지가 수행해야 할 기능에서 시작됩니다. 배합자는 종종 가공성, 유연성 또는 하부 부품의 가시성을 잃지 않으면서 필름 강도를 개선하거나 경화 반응을 제어해야 합니다. 어려운 점은 “MQ 실리콘 수지'가 하나의 상호 교환 가능한 첨가제가 아닌 재료군을 설명한다는 것입니다. 제품 이름만으로 선택하면 분산 불량, 부적절한 경화 균형, 과도한 경도 또는 적용 방법에 맞지 않는 코팅이 발생할 수 있습니다.

간단히 말하면 기능 및 경화 화학에 따라 MQ 실리콘 수지를 선택하는 것입니다. 투명 부가-경화 실리콘 시스템의 경우, 비닐 관능성 MQ 수지 또는 비닐 폴리다이메틸실록산에 공급된 비닐 MQ 수지를 평가하십시오. 제형에 호환 가능한 실리콘 수지 코팅에서 활성 가교 성분 또는 접착 부여 기여가 필요한 경우, 수소 MQ 수지를 평가하십시오. 어느 경우든 수지만을 판단하는 것이 아니라 완전한 제형에서 점도, 분산, 경화 거동, 필름 외관, 접착력 및 전기적 보호를 확인하십시오.

전자 코팅에서 MQ 구조가 왜 중요한가요?

MQ 실리콘 수지는 단관능 실록산 단위(M 단위)와 사관능 실록산 단위(Q 단위)로 구성됩니다. M 단위는 네트워크를 캡핑하고 변형하는 반면, Q 단위는 콤팩트하고 고도로 분지된 실록산 구조를 형성합니다. 이들의 균형은 상용성, 유동성, 필름 형성 및 수지의 보강 효과에 영향을 미칩니다. 더 넓은 설명은 다음을 참조하십시오. MQ 실리콘 수지가 무엇이며 M/Q 구조가 성능에 미치는 영향.

관능기는 또 다른 선택 변수를 추가합니다. 비닐기는 적절한 Si-H 가교제와 결합하여 백금 촉매 부가-경화 네트워크에 참여할 수 있습니다. 수소 함유 MQ 수지는 반응성 Si-H 사이트를 제공하며 적절히 설계된 시스템에서 특수 가교 성분으로 사용될 수 있습니다. 이것이 메틸 MQ, 비닐 MQ 및 수소 MQ 등급을 직접적인 대체품으로 취급해서는 안 되는 이유입니다.

수지가 수행해야 할 작업부터 시작하십시오

투명 부가-경화 실리콘 층 강화

투명 실리콘 층이 추가 구조나 경도를 필요로 하는 경우, 비닐 MQ 수지를 보강 성분으로 평가할 수 있습니다. 비닐 관능성을 통해 수지는 불활성 충전재로만 남지 않고 부가-경화 네트워크의 일부가 됩니다. 실제 목표는 최대 가교 밀도가 아닙니다. 필요한 경도를 충족하면서 적절한 유연성, 접착력 및 시각적 선명도를 유지하는 균형 잡힌 필름입니다.

실리콘 수지 코팅에서 가교 또는 점착 지원

수소 MQ 수지는 제형 아키텍처가 반응성 Si-H 관능기를 필요로 할 때 관련될 수 있습니다. XJY-8207S/M은 특수 가교 수지이자 실란트 및 실리콘 수지 코팅용 점착 부여제로 포지셔닝됩니다. 그 사용은 다른 반응성 성분 및 촉매 시스템과 함께 계산되어야 합니다. Si-H 균형의 통제되지 않은 변화는 가용 시간, 경화 완전성, 경도 및 최종 필름을 변경할 수 있습니다.

화학 목표를 변경하지 않고 가공성 개선

동일한 수지군은 분말 또는 상용성 담체의 용액으로 공급될 수 있습니다. 분말은 제형 자유도를 제공하지만 효과적인 분산 공정이 필요합니다. 용액은 혼입을 단순화할 수 있지만, 담체, 고형분 수준 및 점도가 코팅 방법에 적합해야 합니다. 분무, 침지, 브러싱 및 선택적 코팅은 동일한 유동 및 레벨링 요구 사항을 부과하지 않습니다.

코팅 시스템에 MQ 수지 화학을 매칭하는 방법

제형 목표	평가할 MQ 제품군	전체 코팅에서 확인할 사항
부가-경화 실리콘 시스템의 투명 보강	비닐 MQ 수지(예: XJY-8206 분말 등급)	분산, 촉매 호환성, 경도, 유연성, 투명도 및 경화 응답성
LED 또는 전자 실리콘 제제를 위한 투명 액체 경로	비닐 폴리디메틸실록산 내 비닐 MQ 수지(예: XJY-8206N)	혼합 점도, 코팅 방법, 광학적 외관, 경화 균형 및 최종 접착력
호환성 실리콘 코팅에서의 반응성 가교 또는 점착 기여	수소 MQ 수지(예: XJY-8207S/M)	Si-H 화학양론, 촉매 반응, 포트 라이프, 경화 완전성 및 필름 특성

이 표는 스크리닝 가이드이며 완성된 제제가 아닙니다. 전자 코팅은 실제 기판, 필름 두께, 경화 일정 및 서비스 환경에서 검증되어야 합니다.

등급 선택 전 다섯 가지 확인 사항

1. 경화 화학 확인

먼저 코팅이 부가 경화, 축합 경화, 수분 경화 또는 다른 하이브리드 시스템인지 확인합니다. 비닐 및 수소 관능성은 완전한 경화 패키지와 호환되는 경우에만 유용합니다. 베이스 폴리머, 가교제, 촉매, 억제제, 충전제, 접착 촉진제 및 경화에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질을 검토하십시오.

2. 적절한 전달 형태 선택

분말 및 액체 등급은 서로 다른 가공 요구 사항을 만듭니다. 분말의 경우 용해 또는 분산 시간, 여과, 침전 및 배치 일관성을 평가하십시오. 용액의 경우 담체 호환성, 고형분 기여도, 점도, 저장 안정성 및 담체가 목표 건조 필름에 미치는 영향을 확인하십시오.

3. 경도와 유연성의 균형

MQ 수지는 네트워크 밀도를 증가시키고 실리콘 시스템을 강화할 수 있지만, 가장 단단한 필름이 자동으로 가장 신뢰할 수 있는 전자 코팅은 아닙니다. 구성 요소, 솔더 조인트 및 기판은 열 사이클 동안 움직일 수 있습니다. 여러 수지 수준을 선별하고 경도를 신율, 접착력 및 균열이나 박리에 대한 저항성과 비교하십시오.

4. 광학 및 검사 요구 사항 보호

투명 코팅은 작업자나 자동화 시스템이 필름 아래의 구성 요소를 검사해야 하는 경우 필요할 수 있습니다. 전체 경화 일정 후에 헤이즈, 색상, 기포, 표면 결함 및 투명도를 측정하십시오. 경화 전에 투명한 수지라도 분산, 혼합, 탈기 또는 경화 균형이 불량하면 허용되지 않는 필름을 생성할 수 있습니다.

5. 실제 서비스 환경 테스트

완성된 코팅을 의도된 PCB, 금속, 유리, 세라믹 또는 폴리머 기판에서 평가하십시오. 관련 테스트에는 접착력, 필름 연속성, 수분 노출, 열 사이클, 유전 성능, 화학 접촉 및 재작업 거동이 포함될 수 있습니다. 장치 요구 사항과 적용 가능한 고객 사양에서 테스트 세트를 선택하십시오. 수지 화학만으로 규정 준수를 추론하지 마십시오.

XJY-8206 및 XJY-8207은 어디에 적합합니까?

XJY-8206 및 XJY-8206N 비닐 MQ 수지

XJY-8206 비닐 MQ 수지 백색 분말 등급으로 공급되며, 부가 경화 실리콘 시스템(고투명 및 고경도 실리콘 재료 포함)을 보강합니다. XJY-8206N VMQ 용액 등급 비닐 MQ 수지와 비닐 폴리디메틸실록산을 결합하며, 액상 부가 경화 실리콘, LED 패키징 접착제 및 관련 2액형 부가 접착제에 사용됩니다. 제품 개발자는 필요한 비닐 수준, 점도 및 가공 방식을 전체 배합과 일치시킨 후에만 등급을 선택해야 합니다.

XJY-8207S/M 수소 MQ 수지

XJY-8207S/M 수소 MQ 수지 반응성 Si-H 관능기를 포함하며 분말 및 용액 형태로 제공됩니다. XJY는 이를 실리콘 수지 코팅을 포함한 특수 가교, 보강 및 점착 부여 용도로 지정합니다. 올바른 등급과 사용 수준은 반응 균형과 원하는 필름 특성에 따라 달라집니다.

회로 기판의 보호 요구 사항에 대한 맥락은 다음을 읽어보십시오. 실리콘 컨포멀 코팅이 전자 제품에 적용되는 이유. 또한 XJY의 더 광범위한 내용을 검토할 수 있습니다. 전자용 실리콘 적용 범위 그리고 MQ 실리콘 수지 시리즈.

실용적인 실험실 스크리닝 순서

1. 코팅 기능, 기재, 적용 방법, 경화 스케줄 및 요구 필름 특성을 정의하십시오.
2. 경화 시스템에 맞는 MQ 기능성을 선택하십시오: 비반응성 구조 개질, 비닐 참여 또는 수소 가교.
3. 동일한 혼합, 여과, 탈기, 코팅 및 경화 공정을 사용하여 대조군과 여러 수지 수준을 준비하십시오.
4. 혼합 점도, 포트 라이프, 습윤 필름 거동, 경화 반응, 필름 두께, 표면 외관 및 접착력을 기록하십시오.
5. 실제 기재에서 광학적, 기계적, 환경적 및 전기적 요구 사항을 테스트하십시오.
6. 결과를 균형적으로 검토하십시오. 경화 완전성, 유연성 또는 공정 안정성을 무시하고 하나의 특성만 최적화하지 마십시오.

자주 묻는 질문

MQ 실리콘 수지를 모든 전자 코팅에 추가할 수 있습니까?

아니요. 호환성 및 경화 화학을 먼저 확인해야 합니다. 부가 경화 실리콘 시스템용으로 설계된 MQ 수지가 관련 없는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 또는 수분 경화 배합에서 작동할 것이라고 가정해서는 안 됩니다.

분말 또는 용액 MQ 수지 중 어느 것이 더 좋습니까?

어느 형태가 보편적으로 더 좋다고 할 수 없습니다. 분말은 담체와 수지 수준에 대한 더 나은 제어를 제공하지만 효과적인 혼입이 필요합니다. 용액은 담체와 점도가 배합 및 적용 공정과 일치한다면 혼합 및 투명도 제어를 단순화할 수 있습니다.

더 높은 MQ 수지 수준이 항상 코팅을 개선합니까?

아니요. 수지 수준은 네트워크 구조, 유변학, 경도, 유연성, 접착력 및 외관에 동시에 영향을 미칩니다. 통제된 배합 시험과 최종 사용 테스트를 통해 최적 수준을 설정하십시오.

XJY 실리콘과 전자 코팅 배합에 대해 논의하십시오

가장 유용한 출발점은 기본 폴리머, 경화 화학, 코팅 방법, 기재, 필름 두께 및 요구 성능에 대한 명확한 설명입니다. XJY 실리콘에 문의하십시오 적절한 MQ 수지 패밀리에 대해 논의하거나 실험실 평가용 샘플을 요청하십시오.