PI/PET 고온 테이프용 과산화물 경화 실리콘 PSA 공급업체

과산화물 경화 실리콘 점착제란 무엇인가?

A 과산화물 경화 실리콘 점착제 열을 가하여 BPO와 같은 과산화물 경화제를 사용해 가교를 개시하는 실리콘 기반 PSA 시스템입니다. 경화 과정에서 접착제는 안정적인 3차원 네트워크를 형성하여 최종 테이프가 더 강한 응집력, 더 나은 내열성 및 더 신뢰할 수 있는 접착 성능을 달성하도록 돕습니다.

백금 경화 실리콘 PSA 시스템과 비교하여, 과산화물 경화 시스템은 다음 분야에서 더 널리 사용됩니다: PI 테이프, PET 고온 테이프, 유리천 테이프, 운모 테이프, 점착 테이프, PSA 테이프, 보호 필름 및 산업용 마스킹 테이프. 이러한 용도는 종종 고온 내성, 깨끗한 제거, 안정적인 박리 접착력 및 가혹한 가공 조건에 대한 우수한 내성이 요구됩니다.

대비하여 아크릴 접착제, 아크릴 감압 접착제, 천연 고무 및 고무 접착제, 실리콘 감압 접착제 더 넓은 온도 범위와 더 까다로운 환경에 맞게 설계되었습니다. 아크릴 PSA는 일반적으로 약 -40°F ~ 250°F에서 우수한 성능을 발휘하며 최대 강도에 도달하는 데 최대 72시간이 걸릴 수 있습니다. 고무 PSA는 종종 가장 저렴한 점착제 유형이며 강한 초기 접착력을 제공하지만 일반적으로 열, 자외선 노출, 산화 및 화학적 공격에 대한 내성이 낮습니다.

실리콘 PSA는 다릅니다. 제형, 화학, 코팅 구조 및 적용 설계에 따라 실리콘 PSA는 약 -100°F ~ 500°F 또는 약 -70°C ~ 270°C의 온도를 견딜 수 있으며, 특정 조건에서 300°C에 접근하도록 설계된 등급도 있습니다. 따라서 이들은 다음에 적합합니다: 극한 온도, 전자, 자동차, 항공우주 및 산업 제조에서 저온부터 고열까지.

실리콘 PSA는 일반적으로 실리콘 폴리머와 실라놀 작용기 MQ 수지로 제조됩니다. 이 화학 조성은 우수한 내화학성, 자외선 내성, 내후성, 유전 특성 및 접착이 어려운 표면에 대한 접착력을 제공합니다. 또한 다음에 잘 접착됩니다: 저표면 에너지 재료 그리고 낮은 표면 에너지 기재, 실리콘, PTFE, 폴리프로필렌 및 기타 특수 재료를 포함합니다.

의 주요 장점 실리콘 감압 접착제 다음과 같습니다:

• 넓은 온도 범위에서 안정적인 접착 특성;

• PI, PET, PTFE, 폴리프로필렌, 유리, 금속, 폼, 운모 및 여러 기재와의 우수한 호환성;

• 저표면 에너지 표면에 대한 신뢰할 수 있는 접착;

• 우수한 내화학성 및 자외선 내성;

• 전기 절연을 위한 자연 유전 특성;

• 적절한 제형에서 재부착 가능 및 깨끗한 제거 특성;

• 점착성, 박리 접착력, 응집 강도 및 장기 안정성의 유용한 균형.

그러나 실리콘 PSA는 고무 접착제에 비해 점착성이 상대적으로 낮은 경우가 많습니다. 가벼운 압력만으로 즉시 완전한 강도의 접착이 필요한 응용 분야에는 이상적이지 않을 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 최종 접착력은 웰 시간, 표면 상태, 코팅 두께, 경화 정도 및 공정 설계에 따라 달라집니다.

과산화물 경화 실리콘 감압 접착제의 주요 응용 분야

PI 폴리이미드 테이프 / 캡톤 테이프

PI 필름은 우수한 내고온성, 치수 안정성 및 전기 절연 성능을 제공합니다. PCB 조립, 골드 핑거 보호, 전자 마스킹, 배터리 절연 및 고온 산업 공정에 널리 사용됩니다.

PI 테이프용 실리콘 PSA는 열 노출 후 안정적인 박리 성능, 우수한 잔류물 저항성 및 신뢰할 수 있는 접착 강도를 제공해야 합니다. 실제 코팅에서 PI 필름에 대한 박리 접착력은 일반적으로 PET 필름보다 낮습니다. 따라서 접착제 선택은 하나의 박리 강도 수치에만 의존해서는 안 됩니다. 기판 유형, 건조 접착제 두께, BPO 투여량, 프라이머, 오븐 장비 및 라인 속도를 모두 함께 평가해야 합니다.

PET 고온 그린 테이프

PET 고온 그린 테이프는 분체 코팅, 산업용 도장, 전자 제품 보호, 임시 고정 및 제조 공정에 널리 사용됩니다. PI와 비교하여 PET는 내열 한계가 낮으므로 접착제 배합은 내고온성, 점착성, 박리 접착력 및 기판 수축 위험의 균형을 맞춰야 합니다.

PET 테이프 및 보호 필름의 경우 오븐 온도 프로파일을 주의 깊게 제어해야 합니다. 과도한 열은 PET 필름을 변형시킬 수 있으며, 불충분한 경화는 잔류물, 약한 정착 또는 불량한 접합 안정성을 유발할 수 있습니다.

유리 천 테이프 및 고응집 테이프

유리 천 테이프는 더 강한 기계적 특성, 고온 유지력, 진동 저항성, 부식 관련 보호 및 장기 산업 내구성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이 테이프는 종종 열, 화학 물질 및 까다로운 조립 환경에 노출됩니다.

높은 박리 접착력 요구 사항의 경우, 제조업체는 고응집 실리콘 PSA 등급을 선택하거나 연질 및 경질 접착제 조합을 통해 배합을 조정할 수 있습니다. 이는 점착성, 응집 강도 및 최종 결합 강도 간의 더 나은 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.

PTFE, 실리콘 및 저표면 에너지 재료

PTFE, 실리콘 고무, 폴리프로필렌 및 기타 저표면 에너지 재료는 많은 아크릴 또는 고무 접착제가 접착하기 어렵습니다. 실리콘 감압 접착제는 저표면 에너지 기판에서 자연스럽게 더 잘 작동하므로 특수 테이프, 이형 관련 표면, 절연 재료 및 산업용 복합 접합에 적합합니다.

적절한 프라이머는 접착제 층과 기판 사이의 정착을 개선할 수 있습니다. 이는 테이프가 고온, 화학 물질, 수분 또는 기계적 응력에 노출될 때 특히 중요합니다.

의료, 전자, 자동차 및 야외 감압 테이프 응용 분야

산업용 테이프 외에도 실리콘 PSA는 의료, 전자, 자동차, 항공우주 및 야외 산업 전반의 많은 응용 분야에 사용됩니다.

의료 응용 분야에서 적절한 의료용 실리콘 PSA는 경피 패치, 웨어러블 의료 기기, 상처 관리 제품 및 의료 테이프에 사용됩니다. 적절하게 배합되고 테스트된 실리콘 PSA는 약물 투과성 및 피부 적합성이 중요한 피부 접촉 응용 분야, 통기성 구조, 재부착 제거 및 약물 전달 시스템을 지원할 수 있습니다.

전자 분야에서 실리콘 PSA는 PCB 조립, 고온 마스킹, 디스플레이, 민감한 부품 및 전기 절연에 일반적으로 사용됩니다. 실리콘은 본질적으로 유전체이며 열, 화학 물질 및 자외선에 내성이 있기 때문에 까다로운 환경에서 전자 부품을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동차 및 항공우주 응용 분야에서 실리콘 PSA는 절연재 접합, 외부 랩, 항공우주 부품 및 극한의 저온, 고온, 습기, 햇빛 및 화학 환경에 노출되는 부품에 사용됩니다. 이러한 환경 내구성은 접착제가 장기간 사용 시 무결성을 유지하고 열화에 저항하는 데 도움이 됩니다.

BPO 경화의 주요 관리 포인트

BPO 용해 및 수분 관리

고체 BPO는 일반적으로 실리콘 PSA에 첨가하기 전에 톨루엔과 같은 용매에 용해해야 합니다. 산업용 BPO에는 수분이 포함될 수 있으므로 용액을 사용 전에 방치하여 분리시켜 바닥층에서 물을 제거해야 합니다.

접착 시스템에 물이 유입되면 경화, 접착 및 접합 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 문제로는 스트링(stringing), 박리, 낮은 내열성, 불안정한 박리 강도 및 불량한 앵커리지(anchorage)가 있습니다.

접착제 희석 및 고형분 함량 조정

실리콘 PSA의 희석 비율은 목표 건조 접착제 두께에 따라 조정되어야 하며 고정된 숫자로 취급해서는 안 됩니다.

건조 접착제 두께가 20μm 미만인 경우 낮은 고형분 함량이 균일한 코팅에 도움이 됩니다. 20μm~30μm 코팅의 경우 중간 고형분 함량이 레벨링과 필름 형성의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 30μm~50μm 코팅의 경우 일반적으로 더 높은 고형분 함량이 필요하여 접착제 층이 적절히 형성될 수 있습니다.

혼합 시간과 장비도 중요합니다. 혼합이 불충분하면 균일성이 저하될 수 있으며, 과도한 혼합이나 고속 교반은 국부적인 열을 발생시킬 수 있습니다. 이로 인해 조기 가교, 겔 형성, 입자 또는 코팅 결함이 발생할 수 있습니다.

프라이머 및 기판 앵커링

PI, PET, PTFE, 폴리프로필렌, 유리 및 금속과 같은 기판의 경우 프라이머는 접착제와 기판 간의 앵커링에 큰 영향을 미칩니다. 프라이머가 수분을 흡수하거나 활성을 잃거나 제대로 경화되지 않으면 테이프에서 접착제 전이, 박리, 약한 접합 강도 또는 내열성 저하가 발생할 수 있습니다.

적절한 프라이머 공정은 앵커리지를 개선하고 접착제가 고온, 화학 물질, 습기, 햇빛 또는 옥외 조건에 노출될 때 안정적인 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

오븐 온도 및 라인 속도 매칭

과산화물 경화 실리콘 PSA는 일반적으로 단계별 오븐 온도 프로파일이 필요합니다. 전면 구역은 빠른 표면 스키닝을 피하기 위해 완만한 용매 증발을 허용해야 합니다. 중간 구역은 용매 제거를 계속하고 가교를 시작합니다. 후면 구역은 더 깊은 경화 및 네트워크 형성을 완료합니다.

라인 속도가 너무 빠르면 용매가 완전히 증발하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 강한 냄새, 연약한 접착제, 잔류물, 낮은 박리 접착력 및 내열성 저하가 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 기포, 코팅 자국, 기판 수축 및 불량한 접착제 외관이 발생할 수 있습니다.

용매 선택이 PSA 테이프 품질에 미치는 영향

실리콘 감압 접착제는 일반적으로 톨루엔, 자일렌 또는 기타 비극성 용매로 희석됩니다. 다른 용매는 증발 속도가 다르며, 이는 코팅 외관, 생산 효율성 및 최종 테이프 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

저비점 용매는 빠르게 증발하며 전면 오븐 온도가 너무 높으면 기포나 코팅 자국이 발생할 수 있습니다. 고비점 용매는 더 천천히 증발합니다. 오븐 온도가 충분하지 않거나 라인 속도가 너무 빠르면 접착제 층에 용매가 남아 냄새, 연화, 박리 및 내화학성 저하를 유발할 수 있습니다.

따라서 고객이 용매 시스템을 변경할 때 코팅 두께, 오븐 온도, 라인 속도 및 경화 조건도 조정해야 합니다. 과산화물 경화 실리콘 PSA 테이프의 경우 안정적인 생산은 접착제 배합뿐만 아니라 완전한 코팅 공정에 달려 있습니다.