Поставщик пероксидно-отвержденного силиконового PSA для высокотемпературных лент PI/PET

Что такое пероксидно-отверждаемый силиконовый клей-расплав?

A пероксидно-отверждаемый силиконовый чувствительный к давлению клей представляет собой силиконовую систему PSA, в которой для инициирования сшивания при нагревании используются пероксидные отвердители, такие как BPO. В процессе отверждения клей формирует стабильную трехмерную сеть, что помогает конечной ленте достичь более высокой когезии, лучшей термостойкости и более надежных адгезионных характеристик.

По сравнению с платиновыми системами PSA из силикона, пероксидно-отверждаемые системы более широко используются в PI-ленте, PET-высокотемпературной ленте, стеклотканевой ленте, слюдяных лентах, чувствительных к давлению лентах, PSA-лентах, защитных пленках и промышленных маскировочных лентах. Эти применения часто требуют высокой термостойкости, чистого удаления, стабильной адгезии при отслаивании и хорошей устойчивости к жестким условиям обработки.

По сравнению с акриловый клей, акриловых PSA, натуральный каучук и резиновые клеи, Силиконовые клеи, чувствительные к давлению разработаны для более широкого диапазона температур и более требовательных условий. Акриловые PSA обычно хорошо работают при температуре от -40°F до 250°F и могут достигать максимальной прочности до 72 часов. Резиновые PSA часто являются наиболее доступным типом чувствительного к давлению клея и обеспечивают сильную начальную липкость, но обычно менее устойчивы к нагреву, УФ-излучению, окислению и химическому воздействию.

Силиконовые PSA отличаются. В зависимости от состава, химии, структуры покрытия и дизайна применения силиконовые PSA могут выдерживать температуры от -100°F до 500°F или примерно от -70°C до 270°C, при этом некоторые марки рассчитаны на приближение к 300°C в определенных условиях. Это делает их подходящими для экстремальных температур, от низких до высоких температур в электронике, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и промышленном производстве.

Силиконовые PSA обычно изготавливаются из силиконовых полимеров и силанол-функциональной MQ-смолы. Эта химия придает им отличную химическую стойкость, устойчивость к УФ-излучению, атмосферостойкость, диэлектрические свойства и адгезию к трудносклеиваемым поверхностям. Они также хорошо склеиваются с материалами с низкой поверхностной энергией и подложки с низкой поверхностной энергией, включая силикон, PTFE, полипропилен и другие специализированные материалы.

Ключевые преимущества силиконовый клейкий слой включают:

• Стабильные адгезионные свойства в широком диапазоне температур;

• Хорошая совместимость с PI, PET, PTFE, полипропиленом, стеклом, металлом, пеной, слюдой и многими подложками;

• Надежное склеивание с поверхностями с низкой поверхностной энергией;

• Отличная устойчивость к химическому воздействию и УФ-излучению;

• Естественные диэлектрические характеристики для электрической изоляции;

• Свойства повторного позиционирования и чистого удаления в подходящих составах;

• Полезный баланс липкости, адгезии отслаивания, когезионной прочности и долгосрочной стабильности.

Однако силиконовые ПСА часто имеют относительно низкую липкость по сравнению с резиновыми клеями. Они могут быть не идеальны для применений, требующих немедленного соединения с полной прочностью после только легкого нажатия. Во многих применениях конечная адгезия зависит от времени выдержки, состояния поверхности, толщины покрытия, степени отверждения и конструкции процесса.

Основные применения силиконового чувствительного к давлению клея, отверждаемого пероксидом

Полиимидная лента PI / Лента Каптон

Пленка PI обладает превосходной термостойкостью, размерной стабильностью и электроизоляционными свойствами. Она широко используется в сборке печатных плат, защите золотых контактов, электронном маскировании, изоляции аккумуляторов и высокотемпературных промышленных процессах.

Силиконовый ПСА для PI ленты должен обеспечивать стабильные характеристики отслаивания, хорошую стойкость к остаткам и надежную адгезионную прочность после воздействия тепла. При практическом нанесении покрытия адгезия отслаивания на PI пленку обычно ниже, чем на PET пленку. Поэтому выбор клея не должен основываться только на одном значении прочности на отслаивание. Тип подложки, толщина сухого клея, дозировка BPO, праймер, оборудование печи и скорость линии должны оцениваться вместе.

Высокотемпературная зеленая лента PET

Зеленая высокотемпературная лента PET широко используется в порошковой окраске, промышленной покраске, защите электроники, временной фиксации и производственных процессах. По сравнению с PI, PET имеет более низкий предел термостойкости, поэтому состав клея должен балансировать термостойкость, липкость, адгезию отслаивания и риск усадки подложки.

Для PET лент и защитных пленок следует тщательно контролировать температурный профиль печи. Чрезмерное тепло может деформировать PET пленку, а недостаточное отверждение может вызвать остатки, слабое сцепление или плохую стабильность соединения.

Стеклотканевая лента и лента с высокой когезией

Стеклотканевая лента используется в приложениях, требующих более высоких механических свойств, высокотемпературной удерживающей способности, вибростойкости, защиты, связанной с коррозией, и долгосрочной промышленной долговечности. Эти ленты часто подвергаются воздействию тепла, химикатов и требовательных сборочных сред.

Для требований высокой адгезии отслаивания производители могут выбирать сорта силиконового ПСА с высокой когезией или корректировать составы с помощью комбинаций мягких и твердых клеев. Это помогает достичь лучшего баланса между липкостью, когезионной прочностью и конечной прочностью соединения.

ПТФЭ, силикон и материалы с низкой поверхностной энергией

ПТФЭ, силиконовый каучук, полипропилен и другие материалы с низкой поверхностной энергией трудно поддаются склеиванию многими акриловыми или резиновыми клеями. Силиконовые чувствительные к давлению клеи естественным образом работают лучше на подложках с низкой поверхностной энергией, что делает их подходящими для специальных лент, поверхностей, связанных с разделением, изоляционных материалов и промышленного композитного склеивания.

Подходящий праймер может улучшить сцепление между слоем клея и подложкой. Это особенно важно, когда лента подвергается воздействию высоких температур, химикатов, влаги или механического напряжения.

Применения чувствительных к давлению лент в медицине, электронике, автомобилестроении и на открытом воздухе

Помимо промышленных лент, силиконовые ПСА используются во многих применениях в медицинской, электронной, автомобильной, аэрокосмической промышленности и на открытом воздухе.

В медицинских применениях подходящие медицинские силиконовые ПСА используются в трансдермальных пластырях, носимых медицинских устройствах, средствах по уходу за ранами и медицинских лентах. Правильно разработанные и протестированные силиконовые ПСА могут поддерживать контакт с кожей, дышащие конструкции, съемное повторное позиционирование и системы доставки лекарств, где важны проницаемость лекарств и совместимость с кожей.

В электронике силиконовые PSA обычно используются для сборки печатных плат, высокотемпературного маскирования, дисплеев, чувствительных компонентов и электрической изоляции. Поскольку силикон является естественным диэлектриком и устойчив к нагреву, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению, он помогает защищать электронные детали в сложных условиях.

В автомобильной и аэрокосмической промышленности силиконовые PSA выбирают для склеивания изоляции, наружных оберток, аэрокосмических компонентов и деталей, подвергающихся воздействию экстремального холода, высокой температуры, влаги, солнечного света и химических сред. Их экологическая долговечность помогает клею сохранять целостность и сопротивляться деградации при длительном использовании.

Ключевые точки контроля при отверждении BPO

Растворение BPO и контроль влажности

Твердый BPO обычно необходимо растворять в растворителе, таком как толуол, перед добавлением в силиконовый PSA. Поскольку промышленный BPO может содержать влагу, раствору следует дать отстояться и разделиться перед использованием, чтобы воду можно было удалить из нижнего слоя.

Если вода попадает в клеевую систему, это может повлиять на отверждение, адгезию и прочность склеивания. К распространенным проблемам относятся образование нитей, расслаивание, снижение термостойкости, нестабильная прочность на отрыв и плохая фиксация.

Разбавление клея и регулировка содержания твердых веществ

Степень разбавления силиконового PSA следует регулировать в зависимости от целевой толщины сухого клеевого слоя. Это не должно рассматриваться как фиксированное значение.

Для сухой толщины клеевого слоя менее 20 мкм более низкое содержание твердых веществ помогает добиться равномерного нанесения покрытия. Для покрытий толщиной от 20 до 30 мкм среднее содержание твердых веществ помогает сбалансировать выравнивание и пленкообразование. Для покрытий толщиной от 30 до 50 мкм обычно требуется более высокое содержание твердых веществ, чтобы клеевой слой мог правильно сформироваться.

Время смешивания и оборудование также имеют значение. Недостаточное смешивание может привести к плохой однородности, в то время как чрезмерное смешивание или высокоскоростное перемешивание могут вызвать локальный нагрев. Это может привести к преждевременному сшиванию, гелеобразованию, появлению частиц или дефектам покрытия.

Грунтовка и фиксация на подложке

Для таких подложек, как PI, PET, PTFE, полипропилен, стекло и металл, грунтовка оказывает сильное влияние на фиксацию между клеем и подложкой. Если грунтовка впитывает влагу, теряет активность или не отверждается должным образом, лента может страдать от переноса клея, расслаивания, слабой прочности склеивания или снижения термостойкости.

Правильный процесс нанесения грунтовки может улучшить фиксацию и помочь клею сохранять стабильные свойства при воздействии высокой температуры, химических веществ, влаги, солнечного света или наружных условий.

Согласование температуры печи и скорости линии

Пероксидно-отверждаемый силиконовый PSA обычно требует ступенчатого температурного профиля печи. Передняя зона должна обеспечивать мягкое испарение растворителя, чтобы избежать быстрого поверхностного пленкообразования. Средняя зона продолжает удаление растворителя и начинает сшивание. Задняя зона завершает глубокое отверждение и формирование сети.

Если скорость линии слишком высока, растворитель может не испариться полностью. Это может вызвать сильный запах, мягкий клей, остатки, низкую адгезию на отрыв и снижение высокотемпературной стойкости. Если температура повышается слишком быстро, могут возникнуть пузыри, следы от покрытия, усадка подложки и плохой внешний вид клея.

Как выбор растворителя влияет на качество клеевых лент PSA

Силиконовые чувствительные к давлению клеи обычно разбавляют толуолом, ксилолом или другими неполярными растворителями. Разные растворители испаряются с разной скоростью, что непосредственно влияет на внешний вид покрытия, эффективность производства и конечные характеристики ленты.

Низкокипящие растворители испаряются быстро и могут вызывать пузыри или следы от покрытия, если температура в передней печи слишком высока. Высококипящие растворители испаряются медленнее. Если температура печи недостаточна или скорость линии слишком высока, растворитель может остаться в клеевом слое, вызывая запах, размягчение, расслаивание и снижение химической стойкости.

Поэтому при изменении системы растворителей заказчикам следует также корректировать толщину покрытия, температуры печей, скорость линии и условия отверждения. Для лент из пероксидно-отверждаемого силиконового PSA стабильное производство зависит не только от состава клея, но и от всего процесса нанесения покрытия.