터치스크린에서 실리콘 소재가 어떻게 활용되는지 설명해 주세요.

실리콘 소재는 실리콘-산소 결합(-Si-O-Si-) 화학 구조를 골격으로 하는 폴리실록산으로, 메틸기를 통해 뛰어난 내후성, 넓은 온도 범위, 발수성, 내식성, 무독성 및 무취, 생리적 불활성 등 우수한 물리적 특성을 갖습니다. 터치스크린의 적층 제조 공정에 널리 사용되며, 터치스크린이 플렉서블, 커브드, 대형화로 발전함에 따라 새로운 실리콘 소재의 개발과 적용이 증가하고 있습니다.

 

 

그러나 실리콘 소재가 터치스크린에서 어떻게 사용되는가？

 

기존 터치스크린은 구조적으로 상단부터 보호 유리, 터치스크린, LCD 디스플레이의 3부분으로 나눌 수 있습니다. 실리콘 원료(실리콘 오일, 실리콘 수지, 실리콘 고무)는 각 층의 서로 다른 요구사항과 해당 성능 개선에 따라 사용되어 터치스크린 제품에 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

• 스크린 보호 실리콘 소재
• 프레임 본딩용 실리콘 소재
• 스크린 라미네이션 실리콘 소재
• 열 인터페이스 실리콘 소재

1. 열전도 실리콘 그리스
2. 서멀 패드
3. 열전도 실리콘 접착제
4. 열전도 머드

• 블루라이트 차단 실리콘 소재
• XJY–First choice supplier of silicone materials for touchscreen

스크린 보호 실리콘 소재

스크린 보호 실리콘 소재는 활성 실릴기와 불소 변형 유기기의 결합을 갖는 코팅제의 일종입니다. 스크린에 코팅된 후 10nm에서 20nm 두께의 투명 필름층을 형성하며, 불소 고분자의 내유성 및 낮은 마찰 계수 특성과 실록산의 발수성 및 내후성 특성을 모두 갖습니다.

 

보호 필름층은 우수한 오염 방지, 발수 및 발유 특성을 가지고 있어 지문 및 각종 얼룩의 부착을 줄이고 세척 능력을 향상시킵니다. 실리콘 보호 코팅에 나노 이산화규소를 도핑하면 필름 형성 후 재료의 경도와 내마모성도 향상됩니다. 또한, 이산화티타늄 나노입자를 실리콘 코팅에 물리적 혼합으로 첨가하면, 이산화티타늄 나노입자가 광촉매로 작용하여 강력한 자유 라디칼을 생성시켜 커버 소재의 오염 방지 및 살균 보호 코팅을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

 

프레임 본딩용 실리콘 소재

저용제 일액형 수분 경화 실리콘 핫멜트 접착제는 주로 터치스크린의 프레임 본딩에 사용되며, 설계자가 터치스크린 구조 설계에서 방수 및 협소베젤 개념과 제조 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다.

 

실리콘 핫멜트 접착제는 반응성 소재입니다. 열을 가해 도포할 때 액체 실리콘 고무 접착제 도포를 통해 최대 0.5mm 너비의 아주 얇은 접착 라인을 구현할 수 있으며, 이는 즉각적인 초기 접착 강도를 제공하고 상온에서 빠르게 경화되어 제품 조립 효율을 가속화합니다. 완전 경화 시, 실리콘 핫멜트 접착제는 프라이머 없이도 일반 플라스틱 및 금속 기판에 대해 우수한 접착력을 제공합니다.

• 실리콘 핫멜트 접착제 VS PUR

리액티브 폴리우레탄 핫멜트 아드레시브(PUR)와 비교하여 실리콘 핫멜트 아드레시브는 콜로이드에 자외선 마커를 첨가하여 완제품의 자동 자외선 검사에 용이할 뿐만 아니라, 작업 시간이 길어 24시간 이내에 재작업 및 재코팅이 가능합니다. 내고온성, 무독 무취, 낮은 휘발성 함량의 장점을 지닙니다. 실리콘 핫멜트 아드레시브가 완전 경화된 후에는 우수한 내화학성, 내수성 및 내분진성을 갖추어 전자제품의 화학적 안정성을 향상시킵니다.

• 실리콘 핫멜트 접착제 VS OCA

스마트 기기를 위한 다른 혁신적인 아이디어를 설계 및 조립할 때, 실리콘 핫멜트 아드레시브는 협 베젤 접합, 높은 초기 접착 강도 및 강한 경화 후 접착력 측면에서 양면 테이프(OCA)보다 우수하며, 1억 개의 0.8mm 협 베젤 스마트폰 유리 커버에 대한 베젤 접합 테스트에서 총비용을 최대 20%까지 절감하는 것으로 나타났습니다.

스크린 라미네이션 실리콘 소재

실리콘 액상 광학 투명 수성 본드는 패널과 터치스크린을 틈 없는 완전 접합 방식으로 완벽하게 접착시켜 스크린 간 공기를 제거함으로써 디스플레이 패널과 유리 사이의 반사, 분산 및 산란으로 인한 광 손실 및 간섭을 줄여 저반사 디스플레이 효과를 달성하는 데 도움을 줍니다.

 

실리콘 액상 광학 투명 수성 본드의 제조 공정은 간단하고, 제조 과정은 환경 친화적이며 무독합니다. 경화 방식으로 저온 열경화와 UV 경화 두 가지로 구분할 수 있으며, 그 중 저온 열경화 방식은 특별한 포장, 운송 및 경화 장비가 필요하지 않습니다., 이 방식은 또한 검은색 가장자리 영역의 빛 문제를 해결하고, 조립 공정을 단순화하며, 건조 터널을 통한 연속 생산이 가능하여 비용 절감에 유리합니다. 실리콘 재료는 매우 넓은 범위에서 제품의 점도를 조절할 수 있으며, 다른 점도에 따라 적절한 점도를 선택할 수 있어 첨단 시공 기술로 생산 과정 중 본드 넘침 및 기포 발생 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

 

터치스크린이 실리콘 액상 광학 투명 수성 본드로 완전히 라미네이팅된 후에는 화면에 먼지가 더 이상 들어가지 않습니다. 터치 모듈과 패널의 긴밀한 결합은 디스플레이 패널의 노이즈로 인한 터치 신호 간섭을 효과적으로 줄입니다. 완전 라미네이팅된 모듈은 전체 기기와의 조립 시 스냅 또는 잠금 나사를 통해 직접 고정할 수 있어, 맞춤 편차로 인한 조립 문제를 줄입니다. 경화된 실리콘 광학 접착제는 매우 우수한 내후성을 가지며, 장시간 빛에 노출되어도 황변되지 않고, 경화 후 부피 수축률이 0.2% 미만으로 아크릴 광학 투명 접착제의 고온 황변 및 높은 치수 수축률 문제를 해결합니다. 실리콘 액상 투명 수성 본드로 접합된 스크린은 강구 낙하 시험에서 아크릴보다 3배의 충격 강도와 2배의 굴곡 강도를 나타내어 더 얇고 낙하에 강한 스크린 본체를 가능하게 합니다.

 

제조업체들의 완전 라미네이팅 장비 기술 투자, 재료비 절감, 다양한 기술 경로 개발 및 완전 라미네이팅 수율 향상과 함께 향후 시장 잠재력이 클 것으로 예상됩니다.

열 인터페이스 실리콘 소재

터치스크린 모듈 내 전자 부품의 집적도와 조립 밀도가 지속적으로 향상됨에 따라 제품이 높은 기능성과 효율성을 제공하는 동시에 각 부품의 작동 전력 소모량과 작동 온도도 급격히 증가하고 있습니다. 과도한 온도는 전자 부품의 신뢰성에 악영향을 미치며 수명을 단축시킵니다. 전기 부품의 장기적 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 작동 온도의 지속적인 상승을 방지해야 하므로, 적시에 효과적인 방열이 시급히 해결해야 할 과제가 되었습니다.

 

실리콘 재료는 가장 초기부터 널리 사용된 열 인터페이스 재료 중 하나로, 재료 형태의 차이에 따라 열전도 실리콘 수지, 열전도 접착제, 열전도 패드 및 열전도 탄성체 네 가지 범주로 나뉩니다.

 

1. 열전도 실리콘 그리스

그 중 열전도 실리콘 그리스는 중앙 처리 장치(CPU), 그래픽 처리 장치(GPU) 및 게임 제어 칩과 같은 대면적 장치에서 열 발생이 높은 단일 모듈의 방열에 주로 사용됩니다.;

2. 서멀 패드

열전도 패드는 비동일 평면 다중 모듈의 방열에 주로 사용되며, 일반적으로 외력으로 고정되어 열 인터페이스 접촉의 열저항을 줄입니다.

3. 열전도 실리콘 접착제

열전도 실리콘 접착제는 주로 소면적 장치의 방열 문제 해결에 사용되며, 칩 및 기타 표면에 효과적으로 고정되어 조립 공정을 단순화합니다. 실리콘 열전도 탄성체는 열 인터페이스 재료 중 가장 널리 사용되는 고성능 탄성체로, 적용 가능한 장치 면적에 거의 제한이 없으며, 크기에 따라 매우 편리하게 절단할 수 있고, 상대적으로 낮은 접촉 압력에서 표면 접촉에 적합하며, 전자 부품 표면과 장착 부품 표면 사이의 간극을 완전히 채워 효율적인 열교환 경로를 형성합니다. 동시에 이 고저항 탄성체는 전자 장비의 감쇠 및 진동 억제 역할을 합니다.

4. 열전도 머드

최근에는 열전도 머드라는 새로운 유형의 실리콘 열 인터페이스 재료도 등장했으며, 그 물리적 형태는 반고체 실리콘 고무로, 플라스틸린과 유사합니다. 그 특징은 주로 세 가지 측면입니다: 첫째, 열 그리스의 도포 두께 한계를 극복하여 매우 두껍게 도포하더라도 유출이나 누출이 발생하지 않습니다; 둘째, 열 패드의 압축 한계를 극복하여 압축률이 거의 100%에 가깝습니다; 셋째, 재작업 및 수리 요구 사항을 쉽게 실현할 수 있습니다. 이는 대면적 고출력 장치의 열 패드를 위한 차세대 소재로 사용되어 열 패드가 압축률의 병목 현상을 완전히 극복하게 할 뿐만 아니라, 중간 면적 장치에서는 평판 방열판 역할을 하는 다목적 새로운 방열 소재입니다.

블루라이트 차단 실리콘 소재

터치스크린의 백라이트 효과는 일반적으로 청색 LED 여기 황색 인광체 방식이므로, 이 백색광은 청색 스펙트럼에서 파장 피크를 가져 눈에 해로운 블루라이트 문제를 일으킵니다. 즉, 상대적으로 강한 투과성을 가진 청색광은 망막 색소 상피의 위축을 유발하여 감광 세포의 사멸을 초래하여 눈에 큰 해를 끼칩니다.

 

소프트웨어 블루라이트 필터링은 초기의 눈 보호 수단으로, 사용자가 수동으로 블루라이트 차단 기능을 켜고 차단 수준을 설정해야 하며, 색변화가 쉽게 발생합니다. 2014년에는 하드웨어 블루라이트 필터링이 도입되어 디스플레이 유리 코팅을 통해 백라이트의 청색광 파장을 444nm에서 460nm로 최적화하고, 눈에 해로운 단파장 청색광의 90%를 제거합니다. 이 방법은 눈 보호 기능을 켰을 때 전통적 디스플레이에서 발생하는 따뜻한 색조 문제를 해결하지만, 코팅 공정이 복잡하고 비용이 높아 아직 널리 사용되지 않고 있습니다.

디스플레이 백라이트의 실리콘 봉지재 또는 완전 라미네이팅의 실리콘 액상 투명 본드를 개변하고, 특정 구조의 기능성 첨가제를 첨가함으로써 블루라이트 차단 기능을 가진 새로운 실리콘 LED 봉지재 또는 실리콘 액상 투명 본드를 제조할 수 있습니다. 실리콘 LED 봉지재는 백라이트의 봉지 공정에 직접 사용되어 칩에서 방출되는 빛의 스펙트럼을 최적화하고 블루라이트 차단을 달성할 수 있습니다. 실리콘 액상 투명 본드는 터치스크린에 라미네이팅되어 380nm에서 450nm 사이 파장의 청색광을 흡수하고, 이를 에너지로 전환하여 열 또는 해롭지 않은 더 긴 파장으로 에너지를 방출하며, 청색광에 의해 여기된 자유 라디칼을 빠르게 안정된 바닥 상태로 되돌려, 백라이트에서 방출되는 청색광을 선택적으로 차단합니다. 두 방법 모두 추가 공정 없이 간단하고 쉽게 구현할 수 있으며, 블루라이트 차단을 달성하는 가장 비용 효율적이고 유망한 방법입니다.

XJY–First choice supplier of silicone materials for touchscreen

중국 주요 실리콘 소재 제조업체 중 하나인 XJY 실리코원은 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 실리콘 산업에서 15개 이상의 관련 특허를 보유하고 있으며, 고객의 실리콘 요구 사항에 따라 제품을 맞춤 제작할 수도 있습니다.

 

실리콘 제품을 제공할 수 있습니다. MQ 수지 (고분자량 포함), VMQ 실리콘 수지 및 용액, 수소 함유 실리콘 오일, 등.