실리콘 PSA 사용 시 주의사항은 무엇인가요?

실리콘 PSA는 일반적으로 실리콘 폴리머를 주체로 하여 경화된 영구 점성 이방성 물질을 의미하며, 일반적으로 산화형과 백금 가공형 두 종류로 나뉘며, 이는 실리콘 접착제이기도 합니다. 다양한 실리콘 감압 접착제는 서로 다른 내열성과 우수한 박리 접착력을 가집니다. 또한 감압 접착제의 종류는 매우 다양하며, 모델 또한 매우 많아 다양한 접착 테이프(예: 보호 필름, 운모 접착 테이프)에 적용됩니다. 생산 공정 사용 시 실리콘 PSA 사용 시 주의사항은 무엇인가요?

실리콘 PSA는 일반적으로 접착이 어려운 재료에 가벼운 압력으로 우수한 접착력과 박리 접착력을 가지며, 일반 실리콘 분리제는 많은 기판 뒷면이나 라벨 분리지에 사용할 수 없습니다. 온도가 상승함에 따라 일부 불순물과 소분자가 먼저 휘발되며, 이후 일부 불안정한 기와 측쇄가 끊어집니다. 온도가 일정 수준으로 상승하면 분자 사슬이 분해되기 시작하여 작은 사슬 단편을 형성합니다. 실리콘 감압 접착제의 분해 온도가 높을수록 내열성이 우수합니다.

실리콘 감압 접착제 생산 및 사용 과정에서 실리콘에 대한 지식 부족으로 인해 다양한 문제가 발생하지만, 이러한 문제들은 해결 가능합니다. 예를 들어 실리콘 감압 접착제의 점도 부적합 문제, 사용 환경 요구사항, 그리고 수분이 성능에 미치는 영향 등이 있습니다. 설명서에 따라 올바른 조작을 통해 실리콘 감압 접착제의 우수한 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다.

Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:

• 실리콘 PSA의 점도가 나쁜 이유는 무엇인가요?
• PSA 사용 조건은 무엇인가요?
• 실리콘 PSA는 어떻게 사용하나요?
• 실리콘 PSA의 수분 함량 영향은 무엇인가요?
• 실리콘 PSA에 미치는 수분의 영향을 어떻게 해결하나요?
• 실리콘 PSA 선택 방법
• 실리콘 PSA는 어떻게 만드나요?

1. 실리콘 PSA의 점도가 나쁜 이유는 무엇인가요?

(1) 실리콘 PSA 사용 후 적절하게 밀봉되지 않으면 합성 고무 용제가 휘발되어 점도가 농후해집니다;

(2) 사용 중인 실리콘 감압 접착제의 유동성이 나쁘고 표면 건조 시간이 너무 빠른 경우, 일반적으로 실온 25°C 조건이 아니기 때문입니다. ℃ 환경 규모 조정 시, 소형 콜로이드 활성 및 점성 증점이 발생합니다;

(3) 보관 시간이 너무 길면, 실리콘 PSA 접착제는 유화를 통해 제조되어 비교적 불안정한 액체가 되며, 보관 시간이 길어질수록 접착제의 점성은 증가하여, 보관 시간이 길수록 점성이 높아집니다;

(4) 생산 공정에서 기계가 상하로 접착제를 교반할 때, 중력 때문에 무게가 더 큰 매크로 분자는 가라앉고 빛은 위에 있으므로 절대적인 혼합은 불가능하며, 일반적으로 접착제 상단은 조금 더 얇고 하단은 더 두껍습니다.

2. 사용 조건은 무엇인가요?

2.1 안전성

우리는 실리콘 압력감응 접착제의 사용 안전 보호를 잘해야 합니다. 많은 제품은 내열성이 있으므로 사용 온도도 상대적으로 높고 자체 접착력이 있습니다. 불필요한 사고를 피하기 위해 자체 보호를 잘해야 합니다.

제품에 익숙하든 익숙하지 않든, 우리는 스스로를 보호하는 일을 잘해야 하며 이는 사용자에게 매우 중요합니다.

2.2 사용량

실리콘 압력 감지 접착제를 사용하는 다양한 분야에서는 요구사항이 각기 다르므로, 정확한 방식으로 요구사항을 파악해야 합니다.

얻어진 수치는 정확해야 하며, 조금의 시간을 들여 미리 추정해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 최종적으로 많은 수량에 있어 시간에 상당한 차이가 발생하게 됩니다. 이는 모든 사용자에게 큰 영향을 미치며, quantities를 사전에 결정하는 것이 매우 중요합니다.

2.3 비율 조정

사용자는 기판의 유형, 코팅 두께, 기후 조건(주변 온도, 습도) 등을 고려하여 실리콘 압력 감지 접착제의 혼합 비율을 적절하게 조정해야 합니다.

고온 다습한 기후 조건에서는, 사용자가 원래 기준에 따라 실리콘 압력 감지 접착제와 경화제의 비율을 약 5%에서 10%까지 증가시켜 사용해야 합니다.

2.4 환경 적합성

실리콘 압력 감지 접착제 코팅은 적절한 환경을 유지해야 하며, 작업장의 무균 처리를 권장하며, 온도는 25 ~ 35℃로 조절해야 합니다. ℃, 저온에는 부적합하며, 습도는 15 ~ 60%로 조절해야 합니다.

먼지가过多하면 불량품 수가 증가하고, 온도가 너무 낮으면 평탄화가 불량해지고 접착력이 저하되며, 습도가过多하면 필름 수축이 쉽게 발생하고, 습도가 너무 낮으면 정전기 안전 위험이나 표면 백화 현상이 발생하기 쉽습니다.

3. 실리콘 PSA는 어떻게 사용하나요?

(1) 접착제 표면을 철저히 처리합니다.

이유는 접착제 표면의 청결도가 압력 감지 접착제의 접착 효과와 직접 관련이 있기 때문입니다. PET / PI / 부직포 표면 재료에 따라 적절한 처리 방법을 선택할 수 있습니다.

(2) 배기 주의

접착 시 접촉 표면의 접착제 레이어에 공기를 배제하고, 정적을 혼합하며, 기포를 제거합니다.

(3) 정확한 접착제 도포 및 실리콘 PSA 접착 부위를 적절한 위치에 배치합니다.

이를 통해 접착 효과를 향상시키고, 연간 접착 조인트가 새지 않도록 보장하며, 접착제 부족 및 기타 불균일한 접착 현상을 방지할 수 있습니다. 접착 표면의 특성에 따라 적절한 배치를 선택할 수 있습니다.

(4) 적절한 타이밍과 압력.

가압은 너무 일찍 선택하지 말고 점진적인 가압을 선택해야 합니다. 가압이 너무 일찍 이루어지면 접착제가 흘러나올 수 있으며, 적절한 압력은 접착 효과를 더 좋게 만들 수 있습니다.

4. 실리콘 PSA의 수분 함량 영향은 무엇인가요?

수분 함량은 실리콘 압력 감응 접착제의 생산과 사용에 여러 방식으로 영향을 미칩니다. 수분 함량 수준은 경화 과정, 박리 접착력의 안정성, 그리고 접착제의 외관에 상당한 부정적 영향을 미칩니다. 따라서 수분 함량의 효과적인 통제는 필수적인 공정 요소입니다.

4.1 경화 과정

우선, 첨가형 실리콘 압력 감응 접착제의 경화 원리는 백금 촉매에 의해 촉진되는 Si-H와 비닐의 첨가 반응입니다. 수분의 존재는 Si-H와 반응하여 수소와 Si-OH를 형성하여 교차 연결점을 잃고 경화가 불량해집니다.

거시적 표현은 동일한 경화 조건에서 필름 표면의 오일링 현상입니다. 조합 설계에서 Si-H의 양이 비닐보다 높더라도, 수분 함량이 높으면 경화가 여전히 비가역적으로 영향을 받습니다.

과량의 교차 연결제를 추가하더라도, 박리 강도가 낮은 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 동시에, 물의 높은 비열은 휘발 과정에서 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 이로 인해 필름 표면 온도가 낮아져 결국 경화가 불량해집니다.

4.2 외관

물의 증발이 느리고, 접착제가 건조 채널을 통과할 때 완전히 증발하지 않을 수 있습니다. 경화된 접착제 라미네이션 후, 수분이 필름 표면으로 이동 및 응집되어, 접착 테이프 전체가 하얗게 변하고 투명도가 떨어지는 거시적 표현이 나타납니다.

5. 실리콘 PSA에 미치는 수분의 영향을 어떻게 해결하나요?

5.1 생산 공정

일반적으로, 실리콘 압력 감응 접착제 용제는 톨루엔을 사용하며, 실리콘 수지와 원고무의 주요 원료입니다.

세 가지 수분 함유 형태는 주로 습윤 저장 수분이며, 수분 함량이 0.1% 이하로 안정됩니다. 따라서 실리콘 압력 감응 접착제 생산 공정에서는 특정 구조의 반응 장치를 사용하고, 톨루엔과 물의 공비 증류를 이용하여 시스템에서 물을 제거합니다.

그리고 제품 포장의 밀봉을 강화하여 운송 및 저장 과정에서 추가 수분이 제품에 들어가는 것을 방지합니다.

5.2 코팅 공정의 탈수

코팅 형태의 요구 사항에 따라, 실리콘 압력 감응 접착제를 적절한 점도로 희석하기 위해 용제를 사용해야 합니다. 희석제로는 주로 에틸 아세테이트가 사용되며, 에틸 아세테이트는 저렴한 가격, 온화한 냄새, 낮은 독성 등의 장점이 있어 널리 사용됩니다. 그러나 성질상 에틸 아세테이트는 저장 과정에서 공기 중의 수분을 많이 흡수하여 최대 10%의 부피 분율에 달할 수 있으며, 이는 코팅 공정에 가장 큰 장애물입니다.

이 문제를 효과적으로 해결하기 위해 벌크 염화칼슘이 사용될 수 있음이 검증되었습니다. 먼저, 염화칼슘을 180도 오븐에서 구워°C로 결정화된 수분을 제거합니다. 냉각하여 실온이 된 후, 건조된 염화칼슘은 800 메쉬 여과포로 감쌉니다. 빠르게 건조할 용제로 옮기고, 약간 흔들어 물이 염화칼슘에 완전히 흡수되도록 합니다. 정적 1시간 후 건조 공정을 완료할 수 있습니다.

무수 구리 황산염 색상 반응을 사용하여 건조 효과를 확인할 수 있습니다. 에틸 아세테이트의 수분 흡수 특성이 더 나은 경우, 건조 공정을 사용 1시간 전에 완료하고 같은 날 사용하는 것을 권장합니다.

기본 용량은 에틸 아세테이트 총량의 5%이며, 실제 상황에 따라 용량을 조정합니다. 염화칼슘은 재사용할 수 있으며, 건조 조건은 약 180입니다. ℃ 가능하며, 시간은 염화칼슘 건조량에 따라 결정됩니다. 공정을 돕기 위해 회전을 보조하여 내부 수분이 빠르게 빠져나오도록 합니다.

수분 함량은 실리콘 압력 감응 접착제 생산 및 사용 과정 항상 동반됩니다. 코팅 작업의 원활한 운영을 보장하는 편리하고 효과적인 방법은 관련 분야에서 항상 주목의 초점입니다.

6. 실리콘 PSA 선택 방법?

XJY-301 실리콘 압력 감응 접착제 는 특정 구조의 실리콘 수지와 고분자량 폴리디메틸실록산 복합체로, 특정 시나리오 조건에서 적용되는 유기 접착제입니다. 높은 내열성, 고안정성, 우수한 전기 절연성, 좋은 투명성, 높은 박리 접착력 등의 특징을 가지고 있으며, 산업 제품 가공, 전자 가공, 광학 재료, 의료 보호 등 다양한 분야에서 널리 응용됩니다.

7. 실리콘 PSA는 어떻게 만드나요?

새로운 재료의 적용으로 실리콘 압력 감응 접착제는 많은 산업에서 환영받고 있습니다. 실리콘 압력 감응 접착제는 강한 내식성, 높은 내열성, 방수성, 친환경성, 높은 박리 접착력 등의 기능적 장점을 가지고 있어 전자 산업 등 분야에서 널리 사용됩니다. 어떻게 하면 제품의 경쟁력을 높일 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 제조업체(중국), 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구 개발(R&D) 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 곳입니다. 저희 실리콘 원료 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 실리콘 감압 접착제 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.