액체 실리콘 고무를 자동차에 적용하는 방법은 무엇입니까?

자동차의 많은 실링 및 기타 엘라스토머 부품은 엔진 오일과 지속적으로 접촉합니다. 자동차가 주행할 때 오일 온도는 불가피하게 훨씬 높아지며, 오일은 실링 재료에 해로운 물질을 생성하여 화학적으로 분해할 수 있습니다. 결과적으로 기존 엘라스토머는 이 응용 분야에 대응할 수 없으며 점차 부드러워지고 탄성을 잃게 됩니다. 액체 실리콘 고무 재료는 이 문제를 해결하는 뛰어난 품질을 가지고 있습니다. 자동차에서 액체 실리콘을 어떻게 사용할 수 있나요?

액체 실리콘 고무 LSR은 고체 고온 가황 실리콘 고무에 비해 좋은 유동성, 빠른 가황, 더 안전하고 친환경적인 특성을 가지며, 우수한 인열 강도, 복원력, 황변 방지, 열 안정성 및 내열성, 노화 방지 특성이 있습니다.

액체 실리콘 고무 부품을 다루는 산업이 많습니다. 액체 실리콘은 많은 우수한 특성을 가지고 있기 때문이며, 이러한 다용도 재료는 많은 산업에서 높은 수요를 보입니다. 자동차 산업을 포함합니다. 액체 실리콘은 실란트, 포팅 접착제, 페인트 등으로 사용되어 다양한 엔진 제어 구성 요소를 보호할 수 있으며, 오염 방지 및 방습 기능을 하는 접착 실란트로도 사용되어 열 방출에도 도움이 됩니다. 액체 실리콘 고무는 넓은 온도 범위에서 사용 가능하며, 난연 효과를 발휘할 수 있어 자동차 전자 장치에도 적용됩니다..

Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:

• 액체 실리콘 고무란 무엇인가?
• 액체 실리콘 고무의 장점은 무엇인가?
• LSR 생산 공정을 어떻게 분류하나요?
• LSR의 응용 분야는 무엇인가요?
• How to make liquid silicone rubber?

1. 액체 실리콘 고무란 무엇인가?

액상 실리콘 고무 LSR은 비독성, 내열성, 고팽만성의 유연한 재료입니다. 고체 고온 가황 실리콘 고무에 비해 액상 실리콘 고무는 우수한 유동성, 빠른 가황, 낮은 점도, 빠른 경화 특성을 가지며, 대량의 빠르고 반복적인 기계 생산에서 사출 성형이 가능합니다. 액상 실리콘 고무는 단축 사이클, 높은 자동 성형 정도, 낮은 가황 온도, 가황 과정 중 부작용 없음, 높은 제품 정밀도 및 긴 서비스 수명 등의 장점이 있습니다.

XJY-707-하이드라이드 종단 폴리다이메틸실록세인

액상 실리콘 고무 LSR의 첨가 체인 확장제 및 열 가황 실리콘 고무 형성의 가교제로 사용될 수 있습니다.

XJY-702 메틸수소실록산, 디메틸실록산 공중합체

액상 실리콘 고무 LSR의 추가 성형을 위한 특수 가교제로 사용될 수 있습니다.

XJY-711-하이드라이드 메틸히드록실실록산/디메틸실록산 공중합체

이는 액체 실리콘 고무 LSR을 위한 특수 가교 제제로 사용될 수 있습니다.

2. 액체 실리콘 고무의 장점은 무엇인가요?

액체 실리콘 고무는 높은 온도와 낮은 온도 성능 및 기상 저항성이 우수하여 자동차 산업 및 실리콘 자동차 부품 생산에 널리 사용되며, 압축 저항성, 낮은 변형률, 좋은 복원력 및 대규모 가공의 용이성을 가지고 있어 고체 실리콘 고무에는 없는 특성이므로 자동차 분야에서도 대규모로 적용되고 있습니다.

2.1 고온 및 저온 내성, 절연 특성

액체 실리콘 소재는极为 높은 및 낮은 온도를 견딜 수 있으며, 일반적으로 -50 범위 내에 있습니다. ° C ~ 200 ° C, 그리고 우수한 물리적, 기계적 특성 및 전기 절연 특성을 그대로 유지합니다. 일반적인 실리콘 에라스토머의 내 punching 강도는 약 25kV/mm이며, 실리콘 수지의 내 punching 강도는 50kV/mm이고 체적 저항률은 10^15-ohm·cm 이상입니다.Ω-cm. 절연 특성은 다양한 온도와 환경에서 거의 변화하지 않습니다.

2.2 날씨 및 화학적 저항성

실리콘 재료는 장시간 자외선, 산소, 수소 함유 가스, 물 및 일부 염수 용액에 노출되어도 저하되지 않습니다. 또한 약한 산, 약한 염기, 석유 및 일부 생체 유체와 같은 다양한 화학 물질에 효과적으로 저항합니다.

2.3 경화

액체 실리콘 고무 재료는 실온에서 결정화되지 않지만 무정형 고체로 응고되어 우수한 탄성과 기계적 특성을 가집니다. 고온 고압 성형 공정을 사용하면 실리콘 재료가 금형에 대한 복제 특성이 더 향상됩니다.

2.4 공기 투과성 및 광투과율

실리콘 재료의 다른 특징 중 하나는 우수한 공기 투과성과 광 투과성으로, 특히 전자, 의료, 통신과 같은 첨단 기술 분야에 적합합니다.

2.5 난연성

실리콘 산화물 틀의 구조로 인해 실리콘 재료는 우수한 열 안정성을 가지며 불연성이며 쉽게 분해되지 않습니다. 매우 높은 온도에서 분해가 발생하더라도 제품은 이산화 규소, 이산화탄소 및 물만 방출하며, 독성이 없는 물질이므로 안전하고 환경 친화적입니다.

2.6 다기능성

실리콘 재료는 우수한 팽창성을 가집니다. 기본 제제로 다른 기능적 구성 요소(예: 안료, 충전제, 첨가제 등)와 결합하여 다양한 기능적 재료를 개발할 수 있으며, 전도성 재료, 전기 전도성 재료, 발포 재료, 페인트 등이 있습니다.

3. LSR 생산 공정을 어떻게 분류하나요?

LSR 성형 공정에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 수동으로 작동되는 액체 실리콘이고, 다른 하나는 열가소성 주입 성형 실리콘 제품입니다.

(1) 수동 조작

이 유형의 액체 실리콘은 일반적으로 타이어 알루미늄 필름, 자동차 부품 금형, 자동차 마사지 쿠션 등에 사용됩니다. 타이어 알루미늄 필름은 금형 실리콘에 사용되며, 생산 공정은 실리콘 플립 금형으로 나무를 대체한 다음 금형을 석고로 바꾸고 최종적으로 알루미늄 타이어 알루미늄 필름을 개발하기 위해 주입하는 방식입니다. 이는 일반적으로 스노우 타이어, 방사형 타이어 등에 사용됩니다.

이러한 시장 제품에는 일반 실리콘을 사용할 수 없으며 타이어 알루미늄 필름 플립 금형에 적용하기 위해 특별히 조정해야 합니다. 타이어 알루미늄 필름 플립 금형 실리콘 요구 사항이 특히 높기 때문입니다. 특히 금형 실리콘 수축률이 너무 높으면 타이어 형상 편차가 발생할 수 있고, 금형 실리콘 인장 강도도 중요합니다. 타이어 텍스처가 더 깊어서 실리콘 인장 강도가 작동하지 않으면 내부에서 쉽게 파단될 수 있으므로 실리콘 인장 성능 요구 사항이 높습니다. 실리콘 인장 강도가 좋지 않으면 쉽게 파단될 수 있습니다. 따라서 실리콘의 인장 성능이 더 높아야 합니다.

(2) 기계 사출 성형

또 다른 것은 액체 실리콘 고무 주입 성형입니다. 이 유형의 주입 성형 공정은 주로 주입 성형 기계 열가소성 주입 성형을 통해 이루어지며, 강철 또는 알루미늄 필름을 주문한 다음 주입 성형 기계를 통해 주입 성형합니다. 이 제품들은 수동으로 작동할 수 없고 점도가 상대적으로 높습니다. 주입 성형 공정은 대량 생산에 더 적합하며, 생산 수가 높지 않으면 금형 개설 비용이 매우 비쌉니다. 이 유형의 제품 범주 중 자동차 제품이 더 많습니다. 대형 자동차 액세서리 충격 보호부터 소형 미끄럼 방지 패드, 자동차 컵 등까지 포함됩니다.

4. LSR의 응용 분야는 무엇인가요?

LSR은 다양한 분야에 응용됩니다. 의료 산업의 의료 기기(약물 전달 기기)를 포함합니다.）, 자동차 산업 등.

LSR 소재의 자동차 산업 적용은 타이어 알루미늄 필름을 만들 수 있으며, 회로 기판 포팅, 자동차 부품 금형, 자동차 액세서리, 자동차 미끄럼 방지 매트, 자동차 마사지 쿠션, 진동 방지 밀폐 하우징, 와이어 하네스 실링 부품 등에도 사용될 수 있습니다.液體 실리콘유는 수십만 가지 종류가 있으며, 새로운 용도가 지속적으로 발견되어 이러한 용도를 훨씬 뛰어넘습니다.

(1) 다양한 실리콘 재료

자동차의 액세서리에 적용된 LSR 소재는 주로 씰링, 진동 방지, 완충, 소음 감소 등 역할을 하여 차량의 안정성과 주행 편의성을 크게 향상시킵니다. 서로 다른 적용 분야에 따라 다른 실리콘 소재를 사용해야 하며, 일반 및 오일 관련 실리콘 부품은 불소 실리콘 원료를 사용해야 합니다. 불소 실리콘은 오일 저항성이 좋습니다. 그리고 탄성 요구 사항이 있는 경우 액체 실리콘 원료를 사용하며, 고온 하이브리드 고무의 탄성은 액체 실리콘보다 좋지 않습니다.

(2) 밀봉 및 접착

액체 실리콘 고무는 일반적으로 접착제 및 실란트, 포팅 접착제, 젤, 절연 코팅, 열 접착제 및 기타 재료로 사용됩니다. 이러한 재료는 엔진 제어 모듈, 점화 코일 및 점화 모듈, 파워트레인 모듈, 브레이크 모듈, 배기 가스 배출 제어 모듈, 전력 시스템, 조명 시스템, 다양한 센서, 커넥터 등을 보호하는 데 사용됩니다. 접착제 및 실란트는 주로 다양한 유형의 제어 모듈에서 회로 기판의 구성 요소를 접착하거나 대형 구성 요소를 사용하는 데 사용됩니다. 예를 들어 커패시터, 인덕터, 코일은 보조 고정으로 사용되어 구성 요소가 진동으로 인해 떨어지지 않도록 고정 및 진동 감쇠 기능을 합니다.

액체 실리콘 고무는 모듈 하우징 접착 및 씰링, 습기 방지, 오염 방지, 부식 방지 기능에도 사용될 수 있습니다. 열전도성 접착제를 사용하여 접착 및 방열 기능을 모두 가지는 경우, 액체 실리콘 고무를 사용하여 전력 장치 또는 방열판을 고정하여 접착 및 방열 기능을 달성할 수 있습니다.

(3) 자동차 전자 장치

액체 실리콘 온도 범위는 일반 실리콘 소재가 영하 65도에서 200도 범위에서 탄성 특성을 유지하며, 고온에서 부드럽고 끈적거리거나 분해되는 문제, 저온에서 단단하고 깨지기 쉬운 일반적인 유기 물질 문제를 일으키지 않습니다. 따라서 액체 실리콘은 자동차 전자 장치에 매우 적합합니다.

액체 실리콘은 자연적인 난연성, 우수한 열 안정성이 있으며 불연성이고 분해되기 어렵습니다. 매우 높은 온도에서 분해가 발생하더라도 제품은 단지 실리카, 이산화탄소 및 물이며, 독성이 없는 물질을 방출하여 안전하고 환경 친화적입니다. 따라서 액체 실리콘 고무는 자동차 전자제품에 사용하기에 매우 적합합니다.

5. 액체 실리콘 고무를 어떻게 제조하나요?

액체 실리콘 고무는 고온 내성, 방수 및 방습, 부드러움의 장점을 가진 재료로 일상 생활 및 산업 생산에 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서도 실란트, 코팅, 포팅 화합물 등으로 널리 사용됩니다. 어떻게 하면 제품을 더 경쟁력 있게 만들 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 소재 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 액체 실리콘 고무 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.