가산 경화형 포팅 컴파운드에서 하이드라이드 실리콘 유체와 비닐 MQ 수지의 비교

2성분 전자용 포팅 컴파운드를 개발하는 제형 설계자는 한 번의 문의에서 비닐 실리콘 유체, 하이드라이드 실리콘 유체, 백금 촉매, 억제제 및 실리콘 수지를 요청할 수 있습니다. 이러한 소재들은 동일한 제형에 속하지만, 각기 다른 역할을 수행합니다. 선형 실리콘 유체를 3차원 MQ 수지와 혼동하면, 실험실 테스트가 시작되기도 전에 잘못된 등급 비교로 이어질 수 있습니다.

포팅 제형에서 하이드라이드 실리콘 유체는 어떤 역할을 하나요?

가교 경화는 백금 촉매의 존재 하에서 비닐 기능성 실리콘과 Si-H 기능성 물질 간의 하이드로실릴화 반응을 기반으로 합니다. 따라서 하이드라이드 성분은 불활성 충전제나 범용 수지가 아니라 경화 반응의 일부입니다.

2성분 시스템의 경우, 제형 개발자들은 일반적으로 하이드라이드 소재를 비닐 중합체, 촉매, 억제제 및 충전제 패키지와 함께 평가합니다. 유용한 비교는 단순히 한 제품의 점도를 다른 제품과 비교하는 것이 아닙니다. Si-H 함량, Si-H 위치, 기능성, 호환성 및 목표 Si-H 대 비닐 비율은 모두 최종적으로 형성되는 네트워크에 영향을 미칩니다.

The XJY 수소 실리콘 유체 제품군 가산 경화 및 반응성 개질 공정에 사용되는 여러 가지 구조를 포함하고 있습니다. 관련 제품으로는 XJY-702, XJY-707 및 XJY-711이 있으며, 각 제품의 구조에 따라 제형에서 담당하는 역할이 다릅니다.

XJY-702는 어떻게 평가해야 할까요?

펜던트 Si-H 기가 폴리머 사슬을 따라 여러 개의 결합을 형성할 수 있기 때문에, 특정 프로젝트에서 기존의 측쇄 하이드라이드 가교제가 요구될 경우 XJY-702 계열이 가장 합리적인 출발점이 됩니다. 다양한 등급을 통해 제형 설계자는 요구되는 경화 반응 및 기계적 특성에 맞춰 수소 함량과 점도를 평가할 수 있습니다. 등급을 선정하기 위해서는 여전히 비닐 폴리머 사양과 반응성 기 그룹 비율의 계산이 필요합니다.

XJY-711은 어떤 경우에 적용되나요?

공개된 XJY-711 사양에는 수소 함량이 0.45%, 0.75% 및 1.00%인 투명 액상 등급이 나열되어 있으며, 각 등급은 서로 다른 점도 범위를 갖습니다. 이 제품군은 제형 설계자가 순수한 펜던트형 또는 순수한 말단형 물질과는 다른 하이드라이드 구조를 필요로 할 때 고려할 수 있습니다. 이 제품은 다른 가교제의 범용 대체재로 간주하기보다는 실제 제형에서 선별하여 사용해야 합니다.

XJY-707은 왜 다른가요?

XJY-707은 선형 PDMS 사슬의 말단에 반응성 수소를 가지고 있습니다. 다기능 펜던트 Si-H 가교제와 비교할 때, 말단 하이드라이드 유체는 일반적으로 가교 밀도에 다른 방식으로 기여합니다. 이는 제형 개발팀이 유연성, 인성, 신장률 또는 경도를 조정할 때 평가할 수 있지만, 주 가교제를 무조건 1:1 비율로 대체해서는 안 됩니다.

비닐 MQ 수지는 어떤 역할을 하나요?

비닐 MQ 수지는 비닐 말단 실리콘 유체의 다른 이름이 아닙니다. 비닐 실리콘 유체는 주로 선형 중합체로, 일반적으로 가산 경화 제형에서 베이스 중합체 역할을 합니다. MQ 수지는 M 및 Q 단위로 구성된 분지형 3차원 실록산 구조를 가지고 있습니다. 비닐 작용기가 존재할 경우, 이 수지는 경화 네트워크에 참여할 수도 있습니다.

비닐 MQ 수지를 평가하는 주된 이유는 보강 및 네트워크 개질 때문입니다. 등급, 첨가량 및 호환성에 따라 이 수지는 더 높은 강도, 기계적 보강 또는 치수 안정성을 확보하는 데 활용될 수 있습니다. 수지 자체만으로는 최종 경도, 열전도도 또는 난연성을 결정할 수 없기 때문에, 이러한 결과는 최종 컴파운드에서 반드시 확인되어야 합니다.

The XJY 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지 제품군 이 제품은 제형 개발자들에게 두 가지 실용적인 첨가 방법을 제공합니다:

• XJY-8206 분말 등급 수지와 실리콘 유체의 비율을 직접 조절할 수 있게 합니다. XJY-8206 비닐 MQ 수지 추가 경화형 실리콘 개발 분야에서 입지를 공고히 할 전망입니다.
• XJY-8206N 액상 등급 메틸 비닐 MQ 수지와 비닐 폴리디메틸실록산을 혼합합니다. 이 액상 형태로 공급되는 제품은 의도된 제형 제조 공정에 적합할 경우, 별도의 분말 용해 단계를 생략할 수 있습니다. 자세한 내용은 XJY-8206N 수지-유체 혼합물.

왜 성적 선택 전에 필수 입력 정보를 먼저 입력해야 하나요?

전자 부품 포팅에 대한 문의는 대개 목표 혼합 점도, 겔화 시간, 경화 일정 및 쇼어 경도부터 시작됩니다. 이러한 목표 값들은 유용하지만, 충전재 구성 성분이 알려지지 않은 상태에서는 반응성 실리콘 소재를 선정하기에 충분하지 않습니다.

제형 개발 팀은 먼저 다음 사항을 문서화해야 합니다:

1. 충진제의 화학적 성질, 함유량, 입도 분포 및 표면 처리.
2. 명시된 충전제 비율이 단일 성분에 적용되는 것인지, 아니면 최종 A/B 혼합물에 적용되는 것인지 여부.
3. 베이스 실리콘 폴리머의 비닐 함량 및 점도.
4. 필요한 작업 시간, 경화 온도 및 경화 깊이.
5. 목표 경도, 유연성 및 재가공성을 고려하십시오.
6. 필요한 열전도도 및 전기적 특성, 그리고 이에 적용되는 시험 방법.
7. 난연성 목표치 및 인증이 최종 복합재에 적용되는지 여부.

충진제의 선택은 유동성, 침전, 열전달 및 화염 거동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 단순히 “60% 충진”으로만 설명된 배합은 해당 충진제가 탄산칼슘인지, 알루미나인지, 수산화알루미늄인지, 아니면 다른 기능성 광물인지 여부를 알 수 없게 합니다. 동일한 하이드라이드 등급이라도 점도, 표면 화학적 성질 및 충진제의 수분 함량이 달라지면 거동도 달라질 수 있습니다.

원자재만으로도 UL 94 V-0 등급이나 열전도율을 보장할 수 있습니까?

최종 결과는 기본 폴리머, 반응성 기의 비율, 촉매 및 억제제 함량, 충전재의 화학적 특성, 첨가제, 분산 상태, 시편 두께, 컨디셔닝 및 시험 방법에 따라 달라집니다. 원료 공급업체는 후보 물질을 추천하고 사양을 제공할 수 있지만, 배합된 컴파운드는 반드시 시험을 거쳐야 하며, 필요한 경우 최종 형태로 인증을 받아야 합니다.

실용적인 선별 검사 순서

1. 비닐 중합체 및 충전제 조합을 정의하십시오.
2. 초기 Si-H 대 비닐 비율을 계산하십시오.
3. 펜던트형 또는 복합 기능성 하이드라이드 가교제를 선택하십시오(예: 적합한 XJY-702 또는 XJY-711 후보 물질).
4. 체인 연장이나 네트워크 완화 조치가 필요한 경우, XJY-707을 별도로 평가하십시오.
5. 보강이나 강성이 명시적인 개발 목표인 경우에만 비닐 MQ 수지를 첨가하십시오.
6. 필요한 작업 가능 시간과 경화 일정에 맞춰 촉매 및 억제제의 농도를 조절하십시오.
7. 전체 배합에 대해 점도, 겔화 시간, 경도, 열적 특성, 전기적 특성 및 화염 거동을 시험하십시오.

용도에 따라 재료를 선택하세요

하이드라이드 실리콘 유체와 비닐 MQ 수지는 동일한 가산 경화형 포팅 제형에서 사용될 수 있지만, 서로 대체할 수는 없습니다. XJY-702 및 XJY-711은 가교제 옵션을 제공하며, XJY-707은 사슬 및 네트워크 조정을 위한 말단 하이드라이드 경로를 제공하며, XJY-8206 제품군은 보강재 개발을 위한 비닐 MQ 수지 옵션을 제공합니다.