액체 실리콘 고무(LSR)란 무엇인가요?

실리콘 고무는 일상생활에서 다양한 물체에 자주 사용됩니다. 하지만 여전히 실리콘 고무에 대해 생소함을 느끼고 고무와 동일시하는 경우가 있으며, 실리콘 고무와 고무가 외관상 매우 유사하여 고무와 같은 인상을 가진 실리콘 고무도 고온에 약하고 고온 처리 시 유독 물질이 발생하기 쉽다고 생각하는 사람들이 있습니다. 그리고 이러한 오해 때문에 많은 사람들이 내열성, 낙하에 강함, 환경 친화적이며 무독성인 우수한 소재를 놓치고 있습니다.

무독성, 환경 친화적이며 피부 친화적인 특성을 지닌 액체 실리콘 고무는 의료, 식품, 주방용품, 리모컨, 자동차 계기판 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 액체 실리콘 고무(LSR)란 무엇을 말하는 걸까요?

이것은 액체 실리콘의 물리적 형태입니다. 낮은 점도의 폴리실록산을 기본 고분자로 사용하는 액체 실리콘 고무는 복잡한 혼합 및 성형 가공 장비 없이도, 실온 또는 약간 가열된 조건에서 수분에의 접촉이나 가교제와의 혼합을 통해 가교되어 탄성체로 경화될 수 있습니다. 액체 실리콘 고무는 기본 고분자, 가교제, 촉매의 세 부분으로 구성됩니다. 액체 실리콘 고무는 일정한 점도를 가지며, 일반적으로 물보다 약간 밀도가 높기 때문에 물처럼 강한 유동성을 보이지 않습니다.

다음은 관련 정보입니다:

• 액체 실리콘 고무의 분류 방법은?
• 액체 실리콘 고무와 일반 실리콘의 차이점은 무엇인가요?
• 액체 실리콘 고무의 성형 공정은 무엇인가요?
• 액체 실리콘 고무의 응용 분야는 무엇인가요?
• 액체 실리콘 고무의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있나요?

1. 액체 실리콘 고무의 분류 방법은?

액체 실리콘 고무는 포장 형태에 따라 단일 액형 액체 실리콘 고무와 이액형 액체 실리콘 고무로 분류할 수 있으며, 가교 메커니즘에 따라 축합형 액체 실리콘과 첨가형 액체 실리콘 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일부 첨가형 액체 실리콘 고무는 상온에서 가황되어 탄성체가 될 수 있으므로 상온 가황 실리콘 고무(약칭 RTV 고무)라고도 합니다.

포장 형태와 가교 메커니즘을 결합하여 액체 실리콘 고무를 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

1.1 단일 성분 액체 실리콘 고무:

(1) 축합형 액체 실리콘 고무 - RTV:

탈초산형 RTV

탈알코올형 RTV

탈케톡심형 RTV

탈아미드형 RTV

탈아민형 RTV

탈아세톤형 RTV

(2) 성형 액체 실리콘 고무 - LTV

1.2 두 가지 성분 액체 실리콘 고무:

(1) 축합형 액체 실리콘 고무 - RTV:

탈케톡심형 RTV

탈수소형 RTV

탈아민형 RTV

탈하이드록실아민형 RTV

(2) 성형 액체 실리콘 고무 (RTV, LTV)

XJY-8205 MQ 실리콘 수지 사알콕시실란(Q 단위)과 트리메틸알콕시실란(M 단위)의 공가수분해 생성물로, 축합형 액체 실리콘 고무(LSR)의 보강 재료로 사용할 수 있습니다.

XJY-8206N 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지 / 비닐 폴리디메틸실록산 비닐 MQ 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성된 무색 투명 액체 수지로, LSR 액체 접착 실리콘 고무 및 기타 이액형 첨가형 접착제에 사용할 수 있습니다.

XJY-8207S/M 수소 MQ 수지 RTV 접착제, HTV 접착제, 액체 실리콘 고무(LSR) 및 기타 2성분 가황 접착제의 보강 충전제로 사용할 수 있습니다.

XJY-711-하이드라이드 터미네이티드 메틸히드로실록산 / 디메틸실록산 공중합체 액체 실리콘 고무 LSR을 위한 특수 가교제로 사용할 수 있습니다.

2. 액체 실리콘 고무와 일반 실리콘의 차이점은 무엇인가요?

액체 실리콘 고무 재료는 일상생활에서 많은 다른 재료를 대체하며 점진적으로 발견되는 응용 분야에서 장점을 가지고 있습니다. 액체 실리콘 고무는 일반 실리콘 재료와 특성상 이점이 다릅니다:

(1) 액체 실리콘 고무 원료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 주입 성형이 용이하고 조작이 간편합니다.

(2) 액체 실리콘 고무 경화 및 재료 수축률이 낮으며 0.1% 미만이며, 우수한 내수성과 방습성을 가집니다.

(3) 액체 실리콘 고무는 안정성이 좋으며, 경화제를 첨가하지 않고(실온 25도 미만 밀폐 시 수분 없음, 고온 조건 미만) 1년 이상 보관해도 변화가 없습니다.

(4) 액체 실리콘 고무는 우수한 내화학성, 내산성 및 내알칼리성, 내후성 및 다양한 화학 물질에 대한 저항성을 가집니다.

(5) 액체 실리콘 고무는 우수한 기계적 강도와 뛰어난 고온 압축 저항성을 가지며, 고객 요구에 따라 다른 강도 제품으로 조정할 수 있습니다.

(6) 액체 실리콘 고무는 뛰어난 전기 절연성, 우수한 유전 특성 및 고온에서의 뛰어난 유전 특성을 가지며, 고온에서의 유전 특성이 유기 고무를 크게 초과합니다.

(7) 액상 실리콘 고무는 우수한 고저온 저항성, 장시간 경화 및 성형 시 변형이 없으며, 높은 인장 강도와 tear 강도를 가지고 있어, 금형 횟수를 반복하여 사용할 수 있습니다.

(8) 액상 실리콘 고무는 제품 두께의 제한이 없으며, 실온 온도 경화 성형이 가능하고, 무독성 무취로 EU RoH 지침 및 FDA 식품 등급 품질 요구사항을 충족하며, 공기 가열 경화 압출 성형 등 다양한 방법으로 생산할 수 있습니다.

3. 액체 실리콘 고무의 성형 공정은 무엇인가요?

액상 실리콘 고무 성형은 때로 액상 사출 성형(LIM)이라 불리며, 두 가지 화합물을 혼합한 후 백금 촉매를 사용하여 LSR 성형 공구에서 열 경화시키는 열가소성 사출 성형 공정으로, 유연한 실리콘 부품을 생산합니다. 낮은 압축 세트와 극한 온도에 대한 저항성은 LSR 성형 부품을 내구성 있게 만들며 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

LSR 엘라스토머는 넓은 온도 범위(-50)에서 작동하면서 뛰어난 광학적 투명성, 내구성 및 설계 유연성을 제공합니다.°C부터 250°C.) 액체 실리콘 고무 사출 공정은 설계 및 금형 유연성 덕분에 복잡한 형상의 제조에 적합하며, 이는 여러 기능적 부품을 단일 부품으로 결합할 수 있게 합니다.

3.1 LSR은 사출 성형과 어떻게 다른가요?

액체 주입 성형 공정은 금형에서 부품이 형성되는 방식은 기존 주입 성형과 매우 유사하지만 부품이 경화되는 방식에서는 다릅니다. 주입 성형 기계에서 열가소성 수지가 주입 전에 용융 및 경화됩니다. LSR은 2부형 열경화성 컴포넌트로, 가열 금형에 주입되기 전에 냉각 및 최종 경화되어 최종 부품이 됩니다. 열경화성 LSR의 성형 상태는 영구적이며 열가소성 수지처럼 재혼합 및 재사용할 수 없습니다. 컴포넌트 A와 컴포넌트 B는 1:1 비율로 혼합되고 열 가속 반응이 발생하여 액체 실리콘 고무 성형 공정에서 경화되지 않은 액체 실리콘을 고체 고무로 전환합니다.

3.2 LSR의 장점은 무엇인가요?

(1) 점도가 낮아 재료가 금형의 얇고 복잡한 영역으로 쉽게 흐를 수 있습니다;

(2) 성형과 비교하여 공정의 반복성 및 짧은 사이클 시간;

(3) 세균 성장 방지 및 소독 기능으로 인해 액체 실리콘 고무 부품이 의료 및 헬스케어 제품에 적합합니다;

(4) 대부분의 소비자 환경에서 우수한 저항성 및 안정성, 경화 및 재료 수축이 거의 없습니다;

(5) 인체 조직 및 체액과의 우수한 호환성;

(6) 우수한 화학적 저항성;

(7) 대량 생산에 적합함;

(8) 우수한 기계적 특성: 높은 신장율, 우수한 인장 강도, 높은 인장 강도, 넓은 경도 범위 포함.

4. 액체 실리콘 고무의 응용 분야는 무엇인가요?

액상 실리콘 고무 부품은 소비자 전자 제품부터 광학-야외, 자동차 및 특수 조명 Automotive-Lens LED 조명, 라이트 가이드, 광학 커플러, O-링, 푸시 버튼, 조립품, 개스킷 및 하네스 조립품과 같은 극한 산업 응용 분야까지 광범위하게 사용됩니다. 전자 제품-LED 렌즈, 라이트 가이드, 보호 sleeves. 소비자 제품-코 받침, 귀마개, 고글, 헤드폰. 보건 및 의료-의료용 튜브, 내시경 조립품, 카테터, 렌즈, UVLED 조명, 유량 제어 밸브, 주사기 플러그 및 기타 정밀 실리콘 고무 부품.

액상 실리콘 고무는 특성 및 응용에 따라 다음 8가지 유형으로 분류될 수 있습니다.

4.1 몰드 실리콘 고무

몰드용 액상 실리콘 고무는 새로운 형태의 몰드 제작 재료이며, 몰드 실리콘으로 만든 실리콘 몰드는 강제 몰드에 비해 생산 효율성과 생산 비용 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 오늘날 몰드 실리콘은 장난감 산업, 캐릭터 재현, 건축 장식 산업, 불포화 수지 공예 산업, 동물 및 식물 조형 모의, 불상 조각 공예 등 다양한 산업에서 몰드 제작에 널리 사용되며, Polly 산업 제품에 적용됩니다.

4.2 패드 프린팅 실리콘

패드 프린팅용 액상 실리콘 고무는 주로 플라스틱 장난감, 전기 도금 제품, 전자 장난감, 상표, 및 불규칙한 패턴 인쇄에 사용되는 패드 프린팅 접착 헤드를 만드는 데 사용됩니다. 패드 프린팅 접착 헤드는 강판의 패턴을 접착 헤드를 매개체로 하여 전달한 후, 강판의 패턴을 장난감 제품으로 옮기는 방식입니다. 패드 프린팅용 액상 실리콘 고무는 실리콘 오일을 첨가하여 경도를 조절할 수 있습니다.

4.3 전자 포팅 실리콘

전자 포팅용 액상 실리콘 고무는 주로 전자 제품 포팅에 사용되며, 이를 통해 전자 제품의 밀봉, 방수, 방진, 열전도, 충격 흡수, 절연 등의 효과를 발휘할 수 있습니다. 또한, LED 포팅 접착제로 사용되는 한 가지는 높은 투명도와 높은 굴절률 특성을 가지고 있습니다.

4.4 실리콘 고무

핸드 플레이트 액체 실리콘 고무는.first 보드 실리콘으로도 알려져 있으며, 주로 핸드 플레이트 모델 생산에 사용됩니다. 핸드 플레이트 오일 클레이에 비해 마모 저항성과 강한 복원력이 특징인 경화 실리콘 고무입니다.

4.5 실리콘 접착제

실리콘 접착제는 우리가 흔히 유리 접착제라고 부르는 것이며, 이또한 액체 실리콘 고무입니다. 실리콘 접착제는 경화제를 질서 있게 첨가하는 과정을 사용하며, 공기 중 수분 분자와 만나 단단한 고체로 경화되어 유리 간격의 접착을Achieve합니다. 경화된 실리콘 접착제는 날씨 저항성, 진동 저항성, 습기 저항성, 냄새 저항성 특성을 가지고 있으며, 큰 온도 변화에 적응합니다.

4.6 의류 라벨링 실리콘

의상 태그용 액체 실리콘 고무는 경화 후 우리가 의류 비즈니스에서 흔히 보는 실리콘_tags입니다. 의상 태그 생산에 액체 실리콘 고무를 사용하면 좋은 Feel, 마모 저항성, 그리고 높은 생산 효율성을 가집니다.

4.7 고온 실리콘

실리콘 몰드 생산에 사용되는 일반적인 고온 액체 실리콘 고무는 200도에서 300도 사이의 고온을 견딜 수 있습니다 ℃ 섭씨 몇 도, 그리고 항공 및 스탬핑 및 기타 산업을 위한 고온 액상 실리콘 고무는 400℃ 장시간 경화될 수 있습니다 ℃ 1300까지 ℃ 성능 변화가 없는 환경.

4.8 인체 실리콘

인체 액체 실리콘 고무는 무독성이며 인체에 부작용이 없어 인체 내에 이식할 수 있는 경화 경도의 액체 실리콘 고무입니다. 주로 의수 등 제작에 사용됩니다. 또한 캐릭터 시뮬레이션 등에도 사용될 수 있습니다.

5. 액체 실리콘 고무의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

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