실리콘 포팅 컴파운드 02

열전도 실리콘 포팅 컴파운드란 무엇입니까?

포팅은 전자 부품과 회로가 있는 장치에 기계적 또는 수동적 방법으로 액체 컴파운드를 부어 넣고 상온 또는 가열 조건에서 우수한 성능의 고분자 절연 재료로 경화시키는 것입니다.

 

포팅은 부분 포팅과 전체 포팅으로 구분됩니다:

• 부분 포팅은 고출력 장치를 포팅하여 열전도 포팅 실리콘 고무 재료를 통해 방열판과 연결되어 생성된 열이 빠르게 방열판으로 전달되도록 하는 것을 의미합니다.
• 전체 포팅은 전자 제품 내부의 모든 구성 요소를 포팅하여 발생된 열이 빠르게 확산되고 외부 환경으로 직접 발산되도록 하는 것입니다.

 

열전도 포팅 실리콘 고무는 일반적으로 2액형입니다. 사용 시 두 성분을 혼합하여 탈포시킨 후 필요한 부위에 포팅하여 유연하고 연성 있는 고무 탄성체로 가황합니다. 이러한 제품은 방열 및 절연 기능뿐만 아니라 진동 감쇠 및 삼방(방수·방진·방오) 기능도 갖추고 있습니다. 현재 LED 전원 공급 장치, 전구 내장 전원, 전기 자동차 배터리 구성 요소 및 충전기 전원 모듈, 일부 전자 장치의 접착 관개에 널리 사용됩니다. 밀봉재로서, 방열, 밀봉 및 진동 감쇠 역할을 합니다.

실리콘 준비 방법 함침용 화합물:

◆2액형 축합형

일반적으로 진공 교반기에서 일정 비율의 107 실리콘 고무, 알루미나, 수산화마그네슘 및 기타 기능성 충전제를 일정 온도에서 일정 시간 동안 혼합한 후, 일정량의 비닐 실리콘 오일을 사용하여 점도를 조절하고 고속 전단 분산기로 일정 시간 교반하여 성분 A를 제조합니다. 가교제와 촉매 등의 나머지 성분을 일정량에 따라 교반하여 성분 B를 제조합니다.

◆2액형 가산형

진공 교반기에서 일정량의 비닐 실리콘 오일, 백금 촉매 및 기능성 충전제를 충분히 혼합하여 성분 A를 제조하고, 비닐 실리콘 오일과 수소 함유 실리콘 오일, 기능성 충전제, 억제제 및 점착제를 진공 교반기에서 균일하게 혼합하여 성분 B를 제조합니다.

 

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실리콘 포팅 컴파운드의 대표적인 적용 분야는 무엇입니까?

일반적으로 실리콘 함침 화합물은 운송 수단 제조, 전기, 전자 및 라디오 산업, 자동차 전자 부품용 실리콘 캡슐화제, 전력 산업, 건물 에너지 절감용 실리콘 실란트 등에 적용될 수 있습니다.

1. M운송 수단 제조

주로 자동차 엔진, 윈드실드, 도어 및 창문 프레임, 리플렉터, 배기관, 라이트, 계기판, 컨테이너, 차체 박스 및 기타 물기 노출이 쉬운 장비의 가스킷 성형, 접착 및 밀봉에 사용됩니다. 실리콘 실란트는 뛰어난 내수성 및 윤활유 저항성을 가지고 있어 펌프 및 물탱크와 같은 수계 시스템, 그리고 엔진, 기어박스, 캠 박스, 변압기, 유압 시스템과 같은 윤활유를 매개로 하는 시스템에 사용할 수 있습니다.

2. E전기

뛰어난 절연 및 보온 성능으로 인해 열팽창 계수가 낮습니다. 빠른 경화 후 응결수 유입을 효과적으로 방지하는 방수 성능을 갖추고 있습니다. 내식성은 산 및 염 환경에서 장기간 작동을 보장합니다. 우수한 내노화성으로 서비스 수명이 50년까지 지속되어 케이블 액세서리의 절연, 방습 밀봉, 환경 보호 및 방청, 캡슐화 및 접착에 널리 사용됩니다.

 3. 전자 및 라디오 산업

상온 경화 실리콘 실란트는 캡슐화, 함침, 접착, 침지 및 코팅 등의 분야에서 집적 회로, 미세 필름 부품, 두꺼운 필름 부품, 전자 어셈블리 또는 완제기의 함침에 널리 사용됩니다. 내부 부품이 명확하게 보이고 부품 매개변수를 정확하게 측정할 수 있습니다.

4. A자동차 전자

자동차 전자 장치의 실리콘 적용 분야에는 접착제 및 실란트, 함침 접착제, 겔, 절연 코팅, 열전도 접착제 및 기타 소재가 포함됩니다. 이러한 소재는 엔진 제어 모듈, 점화 코일 및 점화 모듈, 파워트레인 모듈, 제동 시스템 모듈, 배기 가스 제어 모듈, 전원 시스템, 조명 시스템, 다양한 센서, 커넥터 등을 보호하는 데 사용됩니다. 실리콘 함침 소재는 습기, 오염 및 부식 방지의 기본 요구사항을 충족해야 하는 다양한 제어 모듈의 부품 적용에 전체적이고 일반적인 함침을 수행하는 데 사용됩니다.

 5. T전력 산업

고급 산업의 지속적인 발전과 함께 다양한 산업의 전원 공급 장비 적용에서 안정성과 내구성을 보장하고, 환경 요인(습기, 염분 안개, 먼지, 진동, 열 등)의 영향을 제거하여 장비의 신뢰성 저하를 방지하기 위해 전원 공급 산업에 더욱 엄격한 요구사항을 제시하고 있습니다.

6. B건물 에너지 절약

실리콘 실란트의 적용은 주로 단열 유리의 이차 밀봉, 커튼월 구조, 도어 및 창문의 내후성 밀봉 및 방수 내후성 밀봉 등 세 가지 측면을 포함합니다. 실리콘 실란트의 품질은 건물 전체의 도어, 창문 및 커튼월 구조의 안전성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 건물이 에너지 절약 및 환경 보호 요구사항을 충족하는지 여부에도 영향을 미칩니다.

파워 배터리 분야의 열전도성 캡슐화

파워 배터리 시스템이 열을 외부로 전달하는 방법에는 열전도, 대류 열전달 및 복사 열전달의 세 가지 방법이 있습니다. 즉, 제한된 환경에서 배터리 셀과 외부 간의 열전달 주요 방법은 열전도입니다.

How to keep the cell at a stable and safe temperature after conducting heat?

현재, 대부분의 신에너지 자동차의 주요 냉각 방식은 직접 냉각, 공기/물 혼합 냉각, 저온 라디에이터 냉각, 직접 공기 냉각 등 네 가지가 있습니다. 위의 냉각 방식은 열전도를 사용하여 열을 전기 셀에서 냉각 영역으로 빠르고 효율적으로 전달하고, 최종적으로 냉각 작동 온도에서 냉각을 달성합니다.

 

이 방열 과정에서 열전도 실리콘은 파워 배터리 시스템과 방열 영역 간의 열 전달을 위한 다리 역할을 합니다. 배터리 열의 대부분은 열전도 실리콘을 통해 냉각 영역으로 전달됩니다. 따라서 열전도 실리콘의 효율적인 열 전달은 매우 중요합니다.

 

열전도 실리콘은 열을 전도하면서 절연 특성을 가지고 있습니다. 열전도 실리콘의 원료는 모두 절연 재료로 구성되어 있어, 가상으로 매우 우수한 장점, 즉 자체 절연 특성을 추가합니다. 이는 자동차 배터리 시스템 내 배터리 셀이 과도한 전류로 인해 강한 전압을 생성하는 것을 효과적으로 방지하여 파워 배터리 시스템의 정상적인 사용을 손상시키지 않고, 단락 및 기타 고장을 방지할 수 있습니다.

 

열전도를 통한 방열 및 냉각은 더 긴 배터리 수명을 의미합니다. 전기 셀이 효과적인 열전달 및 냉각 하에 있을 때, 항상 일정하고 적절한 온도를 유지합니다. 셀 내부의 분리막과 전해질의 서비스 수명이 크게 연장되며, 배터리는 더 긴 사용 수명을 갖게 됩니다.

How to avoid air bubbles generating?

1. 재료가 경화되기 전에 공기를 완전히 배출할 수 있도록 낮은 점도와 긴 작업 시간을 가진 제품 사용을 권장합니다.

 

2. 기포가 과도한 온도로 인해 배출되지 못하는 것을 방지하기 위해 경화 온도를 45℃ 이하로 유지하십시오.

 

3. 경화 속도 조절 비율 결정

 

The amount of curing agent and changes in ambient temperature and humidity have a great influence on the curing speed. Increasing the amount of curing agent will accelerate the curing reaction. Therefore, it is usually possible to adjust the curing speed by increasing or decreasing the amount of curing agent. Generally, the recommended dosage is between 10:0.8—10:1.2 (mass ratio). If it is necessary to change the ratio, it 혼합 비율 변경 간단한 실험 후 적용되어야 합니다.