중성 실리콘 실런트(II)

실리콘 실란트는 대부분 합성 실리콘 접착제로서, 그 주체는 고분자이며 그 특성은 본체 특성, 공정 특성, 사용 특성(제품 성능)으로 나눌 수 있습니다. 사용 특성은 주로 실란트가 접착 이음매 형성 과정부터 이음매 완성까지의 종합 성능을 가리키며, 이 성능은 건축 이음부가 실란트에 요구하는 기능적 요구 사항에 좌우됩니다. 건축 외피 조립이나 실내 장식, 창호 구조 또는 기타 형태의 외피 및 장식 구조를 막론하고, 그들은 모두 단위 구성 요소로 간주될 수 있으며, 따라서 각 단위 사이에는 이음부가 발생합니다. 또한 실리콘 실란트가 극한 온도와 습기에 매우 강하기 때문에, 건축 실란트로 밀봉을 채워야 할 필요가 대부분입니다. 건축 이음부 균열의 합리적 설계, 건축 실리콘 코킹과 실란트에 대한 이해, 재료의 합리적 선택 및 건축 밀봉의 올바른 시공은 건축 이음부 밀봉 전 과정의 성공을 보장하는 데 필수적입니다. 더불어 실리콘 실란트는 전자 장치의 케이블 절연 및 다양한 개스킷에도 사용될 수 있습니다. 본 문서는 중성 실리콘 실란트의 실제 사용 중에 발생하는 몇 가지 일반적인 문제점을 수집 정리하고 이에 대한 산업적 해결 방안을 제공합니다.

1. 실리콘 내후성 실란트가 시공 중에 거품이 발생하는 이유는 무엇입니까?

실리콘 내후성 실란트 시공 중 발포가 발생하는 원인은 다양하며 복잡합니다. 단일 방법과 결과로 발포 원인을 판단하기는 어렵습니다. 실리콘 구조용 실란트는 일반적으로 공장에서 주입됩니다. 공장 내 환경과 코킹 건 운영 조건이 상대적으로 양호하여 실리콘 구조용 실란트 경화에 필요한 외부 조건을 충족시키기 쉽습니다. 실리콘 내후성 실란트는 일반적으로 현장 시공에서 접착제 주입 작업을 완료합니다. 현장 환경과 작업 조건이 열악하며, 실리콘 내후성 접착제 경화 과정 중 필요한 외부 조건을 충족시키기 어렵습니다. 기후, 환경, 드라이월 또는 목재 표면, 작업 조건 및 기타 인위적으로 변경할 수 없는 요인들이 실리콘 내후성 접착제의 경화 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서, 실리콘 내후성 접착제의 환경적 제약과 다양한 현장 작업 조건이 발포의 주요 원인을 결정합니다. 몇 가지 구체적인 상황에 대해 아래에서 분석합니다.

                 
Diagram of “drumming” phenomenon       Diagram of “blistering” phenomenon

(1) 인젝션 시 공기 문제

실리콘 내후성 접착제는 일반적으로 현장에서 주입 밀봉에 사용되며, 작업 조건이 열악합니다. 작업자가 비계에 서서 접착제를 주입하면, 주입 균일성을 조절하기 어렵고 공기가 실란트 틈새에 쉽게 갇힙니다. 접착제 도포 후, 실란트 이음매 표면을 긁어내고 압착하여 마무리를 매끄럽게 합니다. 실란트 이음매 내 쿠션 봉은 일반적으로 폐쇄 기포 폴리에틸렌 폼 봉으로 만들어집니다. 실란트 이음매에 포집된 공기는 쉽게 빠져나가지 못합니다. 외부 능선 장력, 내후성 실란트 이음매는 일반적으로 폭이 넓고 두께가 작으며, 내후성 접착제는 높은 변위 능력을 제공하며 경도가 낮고, 경화 전 접착제는 매우 부드럽습니다. 압축 공기의 장력이 실란트 이음매를 서서히 받쳐 올리며 발포를 일으킵니다. 이 현상은 ±25% 이상의 접착제 이음매 변위 용량을 제공할 수 있는 내후성 접착제 적용 시 더 자주 발생합니다. 반대로, 더 낮은 변위 용량을 허용하는 일부 내후성 접착제는 경도가 더 높고 경화 전 더 두꺼운 경향이 있습니다. 실란트 밀봉 틈새에 갇힌 압축 공기의 장력이 접착제를 붙잡아 발포시키기 어렵습니다. 따라서, 높은 변위 능력을 제공할수록 접착제 주입 시 주입 균일성에 더 주의를 기울여야 합니다. 수직 이음매는 일반적으로 아래에서 위로 주입할 수 있어 일부 발포 현상을 극복할 수 있습니다. 더 중요한 것은 작업자의 숙련도와 책임감입니다.

 (2) 인젝션 시 계면이 젖어 있음

When working outdoors, rain is often encountered, especially in the summer in the south area. It rains almost every day. If the interface is wet and not dry after the rain, directly inject glue. When the sun shines on the substrate and glue seam, the temperature inside the interface. When it rises, the moisture in the glue joint will evaporate, which will bulge the uncured, relatively soft glue joint. Therefore, do not blindly seek progress during construction, wait until the interface is dry, and then inject the glue to avoid the above situation.

 (3) 폼 스틱 내 공기 배출

실란트 이음매 내 쿠션 봉은 일반적으로 폐쇄 기포 고발포 폴리에틸렌 폼 봉으로 만들어집니다. 설치 중 부적절한 압착으로 인해 내부 에어백이 파열되고 공기가 방출될 수 있습니다. 접착제 주입 시 기포가 부풀어 오르거나 일부 부풀어 오른 외관이 나타날 수 있으며, 이 상황에 대한 해결책은 하나는 폼 봉을 자르고 절단면을 안쪽으로 향하게 하는 것이고, 다른 하나는 개방 기포 폼 봉 또는 발포 비닐 폼 봉을 사용하여 위 상황을 극복하는 것입니다. 다른 한편으로, 알코올계 내후성 접착제는 경화 과정에서 메탄올을 방출하며, 이는 일부 폼 스틱과 반응할 수 있습니다. 이러한 상황에서는 폼 스틱을 교체하거나 케톡심형 실란트를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.

 (4) 접착제가 경화되지 않은 상태에서 햇빛에 노출

실리콘 접착제는 경화 전 햇빛에 노출되어서는 안 되며, 특히 접착제 주입 직후 햇빛에 노출되면 실란트 이음매 내부에 벌집 모양 기포가 발생하여 실란트 이음매 외부가 부풀어 오를 수 있습니다. 케토 접착제 사용 시 더 두드러집니다. 무더운 여름철 시공에서는 이 상황을 극복하기 어렵습니다. 접착제 주입 사용 시 햇빛 노출을 피하면 일부 발포를 극복할 수 있습니다. 구체적인 방법: 아침에는 건물 서쪽 또는 북쪽 측면에 접착제를 주입하고, 오후에는 건물 동쪽 또는 남쪽 측면에 접착제를 주입합니다. 접착제 주입 후 일정 시간 경화되어 표면에 껍질이 형성된 후 다시 햇빛에 노출되면 일정한 저항력이 있어 일부 발포를 극복할 수 있습니다.

 (5) 기질 표면 온도가 너무 높음

실리콘 접착제가 경화될 때 접착 대상 재료의 온도는 50°C를 초과할 수 없습니다. 이 결론은 많은 우수한 실리콘 실란트 제조업체들에 의해 인정되었습니다. 기재 표면 온도가 50℃를 초과하면 접착제가 실란트 이음매에서 발포를 일으킬 수 있습니다. 금속판 커튼월의 내후성 코킹 사용 시 위 상황을 마주할 수 있습니다. 더운 날씨에 금속판이 햇빛에 노출되면, 특히 알루미늄판 표면 온도는 80℃에 도달할 수 있으며, 이때 접착제 주입은 쉽게 실란트 이음매 발포를 유발할 수 있습니다. 따라서, 오후 후반이나 흐린 날을 선택하여 위 상황을 개선해야 합니다.

 (6) 일교차가 크고 계면의 열팽창·열수축이 큼.

이 상황은 알루미늄 커튼월에 접착제를 주입할 때 더 자주 발생할 수 있습니다. 알루미늄판은 선팽창 계수가 큰 재료입니다. 중국 북부 지역에서 봄이나 가을에는 일교차가 크며, 정오에 햇빛이 알루미늄판을 직접 비출 때 알루미늄판 표면 온도는 60℃-70℃까지 높아질 수 있고, 밤에는 온도가 약 10℃까지 떨어질 수 있습니다. 큰 알루미늄판은 열팽창 및 냉수축이 크고, 이음매 변위가 큽니다. 내후성 접착제로 코킹한 후, 이음매의 실제 변위는 실란트 이음매가 부담하게 됩니다. 경화 과정에서 과도하고 반복적인 팽창 및 수축 변위는 실란트 이음매에서 발포를 일으키는 원인이 될 수 있으므로, 접착제 주입 시 정오 직사광선이 가장 강한 시간을 피해야 위에서 언급한 일부 발포 상황을 개선할 수 있습니다.

(7) 북부 지역의 봄철 기후가 건조함

실리콘 실란트는 공기 중 수분을 이용하여 화학 반응을 일으켜 탄성 밀봉 재료로 변합니다. 공기 중 습도와 경화 속도 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 중국 북부 지역의 봄 기후는 건조합니다. 실리콘 실란트 주입 후 경화 시간이 매우 깁니다. 경화되지 않은 실리콘 실란트는 외부 환경의 영향을 쉽게 받아 다양한 발포 현상에 기회를 제공합니다.

2. 실란트의 깊은 경화가 느린 이유는 무엇입니까?

첫째, 접착제 도포의 객관적 조건은 깊은 부분 경화 속도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 시공 환경, 온도 및 습도는 경화 속도에 큰 영향을 미칩니다. 너무 낮은 온도와 너무 높은 습도는 깊은 부분 경화를 현저히 늦춥니다. 또한, 현장에는 환기가 있습니다. 공기 유통이 원활하지 않으면 깊은 부분 경화에도 영향을 미칩니다. 게다가, 실란트 이음매 설계도 깊은 부분 경화에 큰 영향을 미칩니다. 실란트 이음매의 폭-깊이 비율이 부적절하거나 깊이가 너무 깊으면 깊은 부분 경화가 더 느려집니다; 일반적으로 깊은 부분 경화가 약간 느린 것은 실제 공학적 사용에 품질 문제(발포, 내부 경화 등)가 없는 경우 적합합니다. 국가 표준이 규정한 시험편의 경화 기간은 21일이며, 시험편 두께는 실제 프로젝트와 동등합니다. 이는 국가 표준이 인정하는 완전 경화 시간이 21일이 필요함을 의미하며, 우리의 경화 반응 시간은 실제 프로젝트의 21일보다 훨씬 짧습니다 (일반적으로 5-7일 이상이면 느린 건조로 반영됨); 또한, 우리는 실란트의 너무 빠른 경화가 장기 사용에 그리 좋지 않다고 생각합니다. 왜냐하면 너무 빠른 경화는 경화 과정 중 온도로 인한 응력을 방출하는 데 불리하며 잠재적 위험을 초래할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 콘크리트의 경화 시간은 제한적입니다. 너무 빠르면 응력 집중과 균열을 일으킬 수 있습니다.

3. 실란트가 경화 후 균열이 발생하는 이유는 무엇입니까?

경화 후 실제 접착제 줄 중간에 균열이 생기는 경우는 매우 드뭅니다. 사례가 너무 적고 일부 객관적 상황이 매우 명확하지 않아 정확한 원인 판단이 불가능하기 때문입니다. 여기서 언급하는 균열은 주로 기재에 대한 접착력 부족으로 인해 기재 한쪽에서 발생하는 접착제 박리 현상을 가리키며, 균열이라고도 합니다. 주로 다음과 같은 원인이 있습니다 (열품질 접착제 제외): 첫째, 호환성 작업이 제대로 이루어지지 않았거나 호환성 테스트를 전혀 수행하지 않았음, 즉 접착제와 기재 간 비호환성으로 인한 균열. 둘째, 시공 상 이유로 기재 표면이 청소되지 않았거나 부적절하게 시공되었음, 예를 들어 용제가 마르기 전 시공 또는 청소 후 오랜 시간 후 오염됨. 경화 후 실란트 균열의 대부분은 부적절한 시공으로 인해 발생합니다.

4. 경화된 접착제 스트립 표면이 주름지고 불규칙한 이유는 무엇입니까?

이 상황은 수직 이음매에 접착제를 도포할 때 더 자주 발생합니다. 이에 대한 분석 이유는 접착제 도포 초기 단계에서 접착제가 기재 표면을 적시는 속도가 느리다는 점, 즉 초기 접착력이 약해 실란트가 자체 중량으로 인해 처짐 현상이 발생하고 주름 및 불규칙성이 생기는 것입니다. 시공 중 허용 범위 내에서 트리밍 시간을 최대한 연장하고 동시에 트리밍 작업 방식을 변경하여, 주걱을 사용해 실란트 이음매 하단에서 위쪽으로 가장자리를 다듬을 것을 권장합니다; 트리밍 시 과도하게 압착하지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 쿠션 폼 스틱 변형을 쉽게 일으킬 수 있으며, 이후 폼 스틱이 서서히 원상태로 돌아오면서 실란트 전체가 부풀어 오를 수 있습니다.

5. 도자기 백색 실란트가 노랗게 또는 붉게 변하는 이유는 무엇입니까?

이것은 알코올계 접착제에서 가끔 발생합니다. 분석상 원인은 첨가된 첨가제의 품질 불안정일 수도 있고, 경화된 접착제 줄에 접촉하는 부자재 또는 기타 재료의 오염일 수 있습니다.

6. 중성 투명 접착제(케톡심형)가 경화 후 노랗거나 심지어 붉게 변하는 이유는 무엇입니까?

케톡심 투명 접착제 (밝은 색 접착제 포함)는 약 20일 경화 후 다양한 정도로 노랗게 변할 수 있으며, 시간이 지남에 따라 황변이 심화되는 경향이 있습니다. 여기서 케톡심 투명 접착제의 황변은 특정 제조업체만의 문제가 아니라 외국 제조업체를 포함한 전체 산업에 존재하는 문제입니다. 분석 결과, 아미노기를 갖는 커플링제 첨가 때문일 수 있습니다. 비록 황변이 현재 제품의 고유한 결함이지만, 경화 환경은 황변에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 케톡심형 투명 접착제는 산성 접착제 및 알코올형 접착제와 평화롭게 공존할 수 없습니다. 3일 이내에 케톡심 투명 접착제는 심하게 노랗게 변할 것입니다. 또한, 경화된 케톡심 투명 접착제를 어둡고 습한 구석에 방치하면 황변이 악화되어 붉게 변할 수도 있습니다.

7. 실란트가 일부 건축 자재(알루미늄, 알루플라스틱 패널, 프로파일 강재 등)에 대한 접착력이 약한 이유는 무엇입니까?

This phenomenon is explained in two sentences “the diversity of building materials and the instability of sealants”. First of all, let’s talk about the diversity of building materials: there are many kinds of building materials on the market now, such as aluminum, there are sprayed aluminum and anodized aluminum. Sprayed aluminum is divided into electrophoresis, fluorocarbon and other coatings, and the surface properties are different. Therefore, it is necessary to know the advantages and disadvantages of adhesion through experiments. The general raw material of plastic steel profiles is PVC (polyvinyl chloride), and also added Plasticizers and fillers, but now there are many manufacturers, and the materials used are different, so there is also great uncertainty. Let’s talk about the instability of sealant: as a chemical product, many factors affecting the quality cannot be directly observed, so we recommend that a compatibility test be done before construction.

8. 내후성 접착제가 때로는 건조가 너무 빨라 트리밍 시간이 부족한 이유는 무엇입니까?

내후성 접착제의 표면 건조 시간은 30-40분이며, 일반적인 시공에는 짧지 않지만 시공 환경이 크게 변할 때(예: 고온) 표면 건조 시간이 빨라져 수리가 불가능한 문제가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 온도가 떨어지면 표면 건조 시간이 길어지므로, 고온에서 표면 건조 시간이 적당할 때 주변 온도가 낮아지면 표면 건조 시간이 매우 길어져 접촉 건조 시간이 길어지므로 프로젝트 인수에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서, 빠른 표면 건조의 영향을 줄이기 위해 트리밍 횟수를 적절히 조정하여 개선할 수 있습니다.

9. 실란트를 압출한 후 얼룩무늬 줄무늬 같은 불균일한 현상이 나타나는 이유는 무엇입니까?

이러한 현상은 주로 생산 또는 포장 과정에서의 오염으로 인해 발생하며, 생산 품질 관리 문제입니다.

10. 실란트 병 바닥 근처에 가끔 약간의 깨지기 쉬운 고체가 발견되는 이유는 무엇입니까?

이는 현재 제품에 기본적으로 존재하는 현상입니다. 형성 원인은 바닥 캡과 병체 밀봉이 불완전하여 근처에서 소량의 접착제가 경화되기 때문이며, 접착제가 경화될 때 플라스틱과 접촉하면 깨지기 쉽고 단단한 고체를 형성합니다. 이 현상은 다른 재료와 접촉할 때 발생하지 않습니다. 그리고 품질 문제는 없을 것입니다.

11. 실란트 내에 입자가 있는 이유는 무엇입니까?

실란트에 큰 입자나 큰 고무 덩어리가 있는 경우, 이는 생산 과정의 관리 문제이며 관리 및 통제 강화로 해결할 수 있습니다. 실란트에 작은 입자가 있는 경우, 다르게 처리해야 합니다. 주로 두 가지 경우가 있습니다: 하나는 분말 입자 때문인데, 모든 접착제에는 보강 충전제를 첨가해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 탄산칼슘과 실리카이며, 둘 다 고체 물질입니다. 고체와 액체가 혼합될 때 고체 입자가 작기 때문에 표면 에너지로 인해 쉽게 응집체를 형성하므로 액체 내에 완전히 분산되어 작은 입자를 형성하기 어렵습니다. 분말 입자 판단 기준은 접착제 내 작은 입자를 골라내어 손으로 문질러 보아 여전히 존재하는지 확인하는 것입니다. 접착제 자체에는 레벨링 특성이 있어 표면이 서서히 평평해지며 일부 작은 입자를 덮을 수 있고, 접착제 도포는 초근접 관찰입니다. 시공 후 약간 떨어진 거리(약 1피트)에서 보면 많은 입자를 찾기 어렵습니다. 손으로 굴렸을 때 입자가 여전히 있거나 작아지면, 이건 스키닝(skinning) 현상으로 생산에서 피해야 하지만 발생 확률도 존재합니다.

XJY 실리콘 – 실리콘 포팅 접착제의 최우선 원료 공급업체

중국의 선도적인 실리콘 MQ 수지 및 VMQ 실리콘 제조업체 중 하나인 XJY 실리콘은 실리콘 업계에서 30년 이상의 R&D 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. XJY 실리콘은 고객 맞춤형 실리콘 실란트 솔루션, 다음을 제공할 수 있습니다. 수소 함유 실리콘 오일 및 비닐 실리콘 오일 또는 VMQ 실리콘 수지 사양이 필요한 애플리케이션에 따라.