우수한 특성을 가진 자동차용 실리콘은 무엇인가요?

최근 몇 년 동안 글로벌 신에너지 자동차 시장은 빠르게 성장해 왔으며, 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV/PHEV), 상업용 전기 트럭, 도시 철도 운송 부문이 지속적으로 확대되고 있습니다. 국제청정운송협의회 보고서에 따르면, 2023년 글로벌 EV 판매량은 1,600만 대를 초과했으며, 중국 시장은 전 세계 총량의 절반 이상을 차지하며 선두 위치를 유지하고 있습니다.

전기자동차 배터리는 핵심 부품으로서 차량 전체의 성능, 안전성, 내구성을 직접 결정합니다. 배터리 모듈은 점점 더 높은 에너지 밀도, 빠른 충전, 더 큰 지능성을 향해 발전하고 있으며, 동시에 더 엄격한 환경 및 안전 과제에 직면해 있습니다. 실리콘은 고전압 및 고전류 작동 하의 전기 절연 요구 사항, 극단적인 온도 변화, 충격, 물 노출 및 화학적 부식, VE/EMC 요구 사항 및 8년/10만 킬로미터 수명 보장, 더 가벼운 무게와 더 높은 비용 효율성 재료 기준을 충족할 수 있습니다. 추가로, 산업 내 “자동차 실리콘” 에 대한 수요가 증가함에 따라, 자동차 제조업체는 우수한 온도 저항성과 신뢰할 수 있는 장기 보호를 위해 실리콘 재료 사용에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

실리콘 수지를 소개하는 데는 일곱 가지 측면이 있습니다:

• 왜 전기자동차 배터리는 실리콘을 필요로 하는가?
• 실리콘 수지 재료의 특성은 무엇입니까?
• 전기자동차 배터리 적용 사례에서 실리콘 수지의 이점은 무엇입니까?
• 전력 배터리에서 실리콘 수지의 적용 사례는 무엇입니까?
• 전기자동차 파워트레인 시스템에서 실리콘 수지의 가치는 무엇입니까?
• 자동차 실리콘의 응용 결과 분석은 무엇인가요?
• 전기차의 성능 향상을 위한 실리콘 응용법은?

1. 전기차 배터리에 실리콘이 필요한 이유는 무엇인가요?

전기차 배터리 시스템은 주로 개별 배터리 셀(원통형, 각형, 파우치), 모듈/팩(다중 셀 구성), 배터리 관리 시스템(BMS), 고주파 커넥터, 터미널, 버스바, 냉각 시스템의 구조 부품, 하우징으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 단락, 누수, 크리피지 방지와 같은 시스템 절연 안전, 진동, 충격, 열팽창/수축 견딜 수 있는 구조적 안전성, 그리고 방수, 방진, 내식성, 불연성/내열성 환경 보호를 보장하기 위해 고성능 재료가 필요합니다. 이러한 다양한 부품을 위해, 특히 배터리 하우징 및 전자 부품에서 금속 및 플라스틱 표면과의 호환성을 고려할 때, 고성능 실리콘 재료가 이상적입니다.

에폭시 수지나 폴리우레탄(PU)과 같은 전통적인 재료는 고온 및 고습 환경에서yellowing, cracking, moisture absorption, aging과 같은 문제가 발생합니다., leading to a decline in insulation performance and potentially causing thermal runaway or short circuits and fires. In addition, moisture intrusion into auto parts can lead to issues such as corrosion or even damage to sensitive electric or electronic components. Additionally, their sealing and mechanical protection properties are difficult to balance, limiting the battery system’s longevity and high safety standards. Furthermore, these materials are heavy and have complex manufacturing processes, which are not conducive to automated production and sustainable manufacturing. Therefore, there is an urgent need for new silicone resins and silicone sealants that achieve breakthroughs in “안전성, 내구성, 경량성, 그리고 친환경성.” 예를 들어, 내구성 있는 실리콘 제품은 실내 부품, 자동차 부품, 오일 팬부터 노이즈 감소 액세서리까지 광범위한 자동차 응용 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.

2. 실리콘 수지 재료의 특성은 무엇입니까?

실리콘 수지는 메틸, 페닐, 비닐과 같은 유기 측군으로 보충된 Si-O-Si 메인 체인 구조를 가진 고분자량 재료군입니다. 주 체인은 높은 가교를 통해 3차원 네트워크 구조를 형성하여 재료에 고유한 “단단하면서도 유연한” 특성과 진동 및 균열에 대한 강한 저항성을 부여합니다.

이 클래스의 재료는 높은 유전 저항성(최대 10¹⁵ 옴·cm) 및 극한 온도(-60°C부터 +250까지°C 이상) 변형이나 노화 없이; 우수한 난연성으로 UL94 V-0 기준을 충족하며, 다국의 자동차 전자 난연 인증 획득; 낮은 수분 흡수 및 습도 흡수로 수분 증기 부식에 저항; 조정 가능한 기계적 특성, 유연성 또는 경직성을 달성할 수 있어 복잡한 형태의 성형, 도포, 포팅에 적합하며, 예를 들어 자동차 앞유리 또는 전기 표면 밀봉에 사용됩니다. 동시에, 실리카 소재는 자외선, 오존 및 화학적 부식에 저항성이 있으며 변색이나 분해가 없고, 표면 에너지가 낮아 자체 세척 및 항오염 특성을 가지고 있습니다.—자동차 표면의 세부 사항을 청소하고 유지 관리하기 쉽게 합니다. 실리카 소재는 또한 극도로 낮은 VOC, 중금속 및 할로겐이 없어 높은 안전성과 지속 가능한 제조 요구 사항을 충족하는 친환경 제품으로 가공될 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 실리카는 다양한 자동차 범주와 형태를 보호하는 데 적합하며, 차량 엔진, 타이어, 오일 팬 및 기타 중요 구성 요소를 위한 신뢰할 수 있는 보호를 제공합니다.

3. 전기자동차 배터리 적용 사례에서 실리콘 수지의 이점은 무엇입니까?

(1) 전기 절연 및 안전 보장

고절연 성능으로 고전압 전류 누출을 효과적으로 차단하고 내부 단락을 방지합니다

우수한 크리피지 저항성과 전mysqli 저항성으로 고전압 급속 충전 및 고전류 방전 시나리오에 특히 적합합니다

강력한 내파괴성으로 배터리 팩의 장기적 구조 안전성을 보장하며, 가스 축적으로 인한 손상 등의 문제로부터 보호하고 중전자 부품 및 고무 기반 부품의 신뢰성을 확보합니다.

(2) 우수한 내열성 및 난연성

배터리 작동 온도나 비정상 가열 온도에 장기간 노출되어도 견디며, 고온 열화나 구조 부품 수축으로 인한 고장을 방지합니다.

최고 수준의 난연 등급(UL94 V-0)을 갖추어 열폭주 확산을 효과적으로 억제하고 모든 기후 조건에서 차량 배터리 사고 안전 요소를 강화합니다.

유해 가스를 방출하지 않아 탑승자 및 구조대원의 안전을 보호합니다. 강력한 내온성 및 보호 기능은 엔진 베이 및 기타 자동차 부품 내부 균열이나 다른 형태 손상 발생 위험을 감소시킵니다.

(3) 탁월한 기계적 보호 및 밀폐 방어

강력한 진동 및 충격 저항성으로 일상 도로 조건 및 전기차 사고 환경에 적합합니다

유연형 또는 경질형 옵션 제공 가능, 쐐기형/곡선형/비표준 구조 설계와 호환됩니다—다양한 액세서리에 이상적이며 폭 적응성을 보장합니다

뛰어난 밀폐 성능으로 오물, 먼지, 물, 염분 안개 유입을 효과적으로 방지하며 침수, 고습도, 해안 환경 등 복잡한 사용 시나리오에 적합합니다. 자동차 실리콘의 실런트 특성은 오일 팬 및 기타 노출된 범주의 자동차 부품에서 습기와 오일로부터의 보호를 위한 선호 제품으로 자리매김했습니다.

(4) 화학적 안정성 및 환경 부식 저항성

산-알칼리 부식 및 오일 기반 화학 오염에 저항하며, 실리콘 수지는 장기적으로 전해액이나 도로 용액의 영향을 받지 않습니다

자외선, 오존 및 기타 환경 노화 요소에 저항하여 차량 배터리 시스템의 사용 수명을 연장하고 소음, 극한 기상 조건, 일상 마모에 대한 강력한 내구성을 보장합니다.

(5) 경량화 및 설계 유연성

조절 가능한 분자량, 기존 에폭시나 PU보다 낮은 밀도로 상당한 중량 절감 이점을 제공합니다—실내 부품, 엔진 커버, 소음 감쇠 패널 및 다양한 형태의 자동차 액세서리에 유리합니다

사출 성형, 코팅, 포팅 등 다양한 공정을 지원하며 자동화와 호환되고 제조사의’ 다양한 부품 및 제품 폭 요구 사항을 충족합니다

공간 구조 및 기계적 요구 사항에 기반한 맞춤형 성능 제공으로 모듈식 설계와 다양한 자동차 형태 및 치수에서의 강력한 신뢰성을 가능하게 합니다

(6) 환경 지속가능성 및 규제 준수

할로겐 프리, 저VOC, 유해 가소제가 없으며 유럽, 미국, 일본, 한국 및 신에너지차 수출에 필요한 규制要求을 충족

RoHS, REACH, UL, 및 자동차 전자 AEC-Q200 인증 표준을 준수하며, 재활용을 지원하여 전체 생애 주기 동안 환경 지속 가능성을 향상—포드에 맞춤’全球 환경 검토 표준 및 준비된 자동차 부품 제조업체의 요구 사항에 부합.

4. 전력 배터리에서 실리콘 수지의 적용 사례는 무엇입니까?

(1) 배터리 모듈 인캡슐레이션

개별 셀과 모듈 간의 인캡슐레이션 보호에 사용되며, 전체 절연성 및 충격 저항성 향상—автомобиль 응용 프로그램에서 강한 씰링이 필수적인 경우 특히 중요.

모듈 하우징의 씰링 재료로 사용되어 방수, 방진, 방청 요구사항 충족—표면 및 전자 부품을 습기와 환경 요소로부터 보호하며, 자동차 액세서리를 더 오래 깨끗하고 작동 상태 유지.

내화성 코팅이 안전 여백을 높이고 차량 내 화염 확산 방지.

(2) 배터리 관리 시스템(BMS) 보호

BMS 회로 기판 및 집적 회로의 인캡슐레이션으로 전기 절연성, 방습성, 화학적 저항성 향상

외부 간섭을 효과적으로 차단해 BMS 센서 검출의 안정성과 신뢰성 향상—자동차 전자 부품 사용에 적합

내화성 실리콘 수지가 열 폭주 시 BMS 시스템 기능 유지 보장; 씰링 특성이 연결점에서 가스, 증기, 오일 유입 방지

(3) 배터리 터미널 및 연결점 절연 씰링

고전압 터미널 및 커넥터 코팅 및 디스펜싱에 사용되어 연결점 부식, 트래킹, 단기 회로 방지; 진동에 취약한 자동차 부품, 타이어, 서스펜션 관련 카테고리에도 적합

유연한 재료가 열팽창 및 수축에 적응하며 장기적 균일한 응력 분산을 보장하여 자동차 부품의 박리, 손상 또는 기능 저하 방지

(4) PCB 및 전자 부품 인캡슐레이션

정밀 제어가 필요한 전자 제어 기판, 센서 부품, 전력 칩의 인캡슐레이션 및 절연

습기, 먼지, 염수 안개의 유입을 방지하여 전기 고장, 소음 문제 또는 제품 수명 단축을 예방합니다

장기 고온, 고습 및 복잡한 환경 조건에서 신뢰할 수 있는 전자 시스템 성능을 보장합니다—또한 내부 부품을 보호하고 자동차 제조업체에 디자인 가치를 더합니다

XJY-8206 분말 시리즈 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지와 유사한 역할을 할 수 있습니다. 고투명도 및 고경도 VMQ 실리콘 고무, RTV 실리콘 및 기타 LSR을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

XJY-8206N 솔루션 시리즈 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지 + 비닐 폴리디메틸실록산 2액형 실란트 제조에 사용할 수 있습니다.

(5) 열 관리 및 난연 레이어

배터리 팩의 열 인터페이스 재료로 작용하여 열 방출 효율을 향상시킵니다

나노 충전 실리콘 수지는 열 전도성을 향상시켜 배터리 모듈 온도 제어 시스템을 보조하고 엔진 베이를 더 시원하게 유지합니다

난연 레이어 분리는 구성 요소 간 열 폭주 확산 위험을 줄이고 유지 보수 및 수리를 쉽게 합니다—열 및 가스 관리가 중요한 다양한 자동차 부품 및 액세서리에 이상적입니다

5. 전기자동차 파워트레인 시스템에서 실리콘 수지의 가치는 무엇입니까?

(1) 안전성 및 수명 향상

배터리 팩 및 구조에 사용되는 실리콘 수지는 시스템 절연을 개선하여 화재 또는 폭발 위험을 줄입니다—모든 자동차, 자동차 카테고리 및 응용 분야에 중요한 세부 사항입니다

Superior aging resistance supports the vehicle’s “8년/10만 킬로미터” 수명 보장으로 모든 형태의 전기 자동차 및 하이브리드에서 강한 내구성과 신뢰성을 보장합니다

배터리 모듈 내구성을 동등하게 향상시켜 OEM 제조 및 브랜드 평판을 긍정적으로 지원하고 제조업체가 글로벌 승인을 통과하고 모든 자동차 카테고리에 대한 장기적 제품 수명 및 보호를 유지하기 쉽게 합니다

(2) 유지보수 및 품질 리스크 감소

장기적인 균열 및 저항 감소는 유지 보수 비용과 사후 판매 위험을 줄여줍니다—사용자에게 마음의 평화를 제공하고 자동차 및 배터리 시스템에서 실리콘 제품 응용의 평판을 높입니다

신속한 수리 및 재코팅 기능은 배터리 수명주기 전반에 걸친 장기 유지 보수를 지원하여 액세서리, 고무 부품 및 고온 자동차 부품을 보호합니다

(3) OEM/ODM 공장 기술 업그레이드 및 차별화 지원

다양한 배터리 구조(원통형, 프리즘형, 파우치형, 블레이드 등) 및 전자 및 구조 부품과 호환됩니다

자동 포팅/코팅/사출 성형을 지원하여 다양한 제조업체 및 글로벌 액세서리 공급업체의 생산 효율성 및 품질 일관성을 향상시킵니다

맞춤형 형식은 OEM에 고유한 공정 이점과 프리미엄 제품 브랜딩을 제공하여 모든 관련 자동차, 자동차 및 배터리 형태에 쉽게 통합되도록 지원합니다

(4) 글로벌 신에너지 규정 충족 및 프리미엄 시장 진입

할로겐 프리 방염/저VOC 제품은Ford급 및 기타 프리미엄 응용 분야에 대한 글로벌 주류 자동차 전자 기준 및 검토를 쉽게 통과할 수 있습니다.

유럽, 미주, 일본,韩国, 중동 지역 및 엔진, 오일, 타이어 관리와 관련된 자동차 범주에서 고객이 인정을 받을 수 있도록 지원합니다.

수출 준수 인증을 지원하고 국제 협력 능력을 향상시켜 다양한 실리콘 실란트 및 자동차 부품이 글로벌 시장에 배포될 수 있도록 준비합니다.

6. 자동차 실리콘의 적용 결과 분석은 어떤가요?

사례 연구 1: 국내 신에너지 승용차 배터리 모듈

.leading 신에너지 자동차 제조업체가 배터리 모듈 캡슐화에 실리콘 수지를 채택하여 절연 고장률을 90%, 열 폭주 사고 빈도를 60%, 차량 고장 수리 비율을 30% 연간으로 감소시켰습니다. 유럽 UL 및 RoHS 인증을 획득하고 독일 및 북미 시장으로 성공적으로 수출했습니다. 이는 자동차 배터리 신뢰성 및 안전에 강력한 제품 성능과 세부 사항을 제공하는 실리콘을 입증합니다.

사례 2: 전기 버스 및 트럭 배터리 시스템

대형 OEM 공장이 극한 기후, 고온 및 과중 하중에서 운영되는 전기상용차 배터리 팩에 유기 실리콘 방염 코팅을 적용하여 온도 주기 내구성과 노이즈 격리를 크게 향상시켰습니다. 사고 발생 시, 코팅은 신속한 밀봉 및 수리를 가능하게 하여 자율 주행, 대중 교통 및 다양한 차량 범주에 대한 배터리 팩의 전체 수명주기 안전 관리를 지원하며, 진동 및 어려운 기상 조건 하에서도 강한 내구성을 보장합니다.

사례 3: ODM 배터리 팩의 자동화 생산 라인에서의 유기 실리콘 수지 솔루션 적용

A globally renowned ODM battery equipment company has adopted Jiangxi Xinjia Yi’s silicone resin solution, achieving a qualified rate of 99.8% on automated dispensing/encapsulation/coating production lines, shortening product delivery cycles, and enhancing customer loyalty through technological differentiation. Such car silicone applications help clean production processes, reduce issues, and make it easy to achieve global compliance for a variety of automotive accessory product categories.

7. 전기자동차에서 더 나은 성능을 위해 실리콘 적용을 어떻게 개선할 수 있나요?

캡슐화 및 보호 재료의 혁신은 배터리 성능과 안전성을 크게 업그레이드하고 있습니다. 실리콘 수지의 고유 분자 구조와 우수한 성능은 전 세계 배터리 제조업체 및 OEM/ODM 공장의 선호도를 점점 높여가고 있습니다. 전통적인 재료와 비교하여 실리콘 수지는 여러 성능 지표에서 뛰어납니다. 절연 성능이 매우 우수합니다 (>10¹⁴Ω·cm), 에폭시 수지(약 10cm)를 크게 상회¹³Ω·cm), 폴리우레탄(수분 흡수로 인해 분해됨), 및 아크릴(이동이 쉬움); 이들은 넓은 온도 저항 범위(-60°°C에서 100°C); 그들은 친환경적이고 할로겐-free이며 낮은 VOC 배출을 가지고 있습니다. 그들은 우수한 공정 호환성을 제공하며 자동화 생산을 지원하는 반면, 전통적인 재료는 친환경성과 공정 적합성 측면에서 한계가 있습니다. 또한, 고품질 자동차 실리콘 제품의 사용은 자동차 부품과 표면을 보호하고, 소음, 진동 및 수축 문제를 줄여주며, 자동차 응용 분야에 다양한 이점을 제공합니다.—제조업체가 모든 차량 형식과 범주에서 용이한 준수, 안전, 제품 신뢰성을 유지하도록 돕습니다. 제품 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 is one of China’s leading manufacturers of 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘, 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 유기 실리콘 산업 분야 전문가입니다. 우리의 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 자동차 분야 그리고 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.