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Portuguese 접착제 C동일하거나 둘 이상의 동종 또는 이종 부품(또는 재료)을 유기 또는 무기, 천연 또는 합성 물질로 충분한 강도로 접합, 경화한 물질 클래스를 총칭하여 접착제라고 합니다. 최근 들어 점점 더 많은 고객들이 기계적 강도를 향상시키기 위해 고성능 실리콘 접착제를 사용하고 있습니다. 왜 실리콘 접착제를 선택해야 할까요?
실리콘 접착제는 우수한 고온 및 저온 저항성, 내수성, 내식성, 대기 노화 저항성 등의 특성을 갖추고 있으며, 실리콘 수지 용액이나 실리콘 고무, 충전제, 가교제, 촉매 및 기타 첨가제를 혼합하여 제작할 수 있습니다. 이는 금속, 세라믹, 유리, 플라스틱 부품의 접합 및 밀봉에 적용 가능하며, 접합 기계적 강도를 조정하여 향상시킬 수 있어 건설(가정용 수리) 분야에서 사용됩니다.
다음 4가지 측면에서 실리콘 접착제가 접합 효과에 미치는 영향에 대해 소개합니다:
1. 접착제 효과 평가 방법
일반적으로 적합한 접착제와 접착 대상물의 접착 성능을 판단할 때, 우리는 인장 시험을 수행한 다음 접착층의 파괴 형태에 따라 재료의 접착 결합이 양호한지 여부를 판단합니다. 접착층의 파괴는 다음 네 가지 경우에만 나타나는데, 이는 접착 파괴, 응집 파괴, 응집 계면 혼합 파괴, 그리고 접착된 재료의 파괴입니다.
접착층의 이 네 가지 파괴 형태 중 접착제 오른쪽의 접착된 재료 파괴는 우리가 가장 원하는 효과입니다. 이는 접착 결합의 강도가 이미 피접착체 재료 자체의 강도보다 높다는 것을 의미하며, 접착제의 접착 강도가 수요를 충족시킬 수 있어야 한다는 뜻입니다. 따라서 접착된 재료 파괴는 최상의 파괴 형태로, 접착제가 가장 우수하게 접착되었음을 의미합니다.
왼쪽의 접착 파괴는 접착층과 접착된 재료 사이에서 발생한 파괴를 의미합니다. 완전히 분리된 것으로 나타나, 접착제와 접착 물질 표면이 접착을 실현할 수 없는 것으로 간주할 수 있으며, 이는 접착 불량에 해당합니다.
응집손상과 접착손상은 모두 실제 응용에서 극복해야 할 현상입니다. 우리는 접착력과 응집력을 향상시켜 두 힘이 크기가 같고 균형을 이루도록 노력해야 합니다. 그러면 최적의 접착 강도를 얻을 수 있는데, 이때 접착손상 부분과 응집손상 부분이 모두 존재하여 혼합손상으로 나타납니다.
2. 접착 결합에 영향을 미치는 요인들
(1) 분자량:
고분자 화합물은 분자량이 낮으면 점도가 낮고 유동성이 좋아 침투에 유리합니다. 접착력은 좋지만 응집력이 낮아 최종 접착 강도가 높지 않습니다. 분자량이 크면 접착제층의 응집력은 높아지지만 점도가 증가하여 침투에 불리합니다. 따라서 특정 범위 내의 분자량만이 양호한 접착력과 더 큰 응집력을 동시에 보유하여 접착 접합부가 우수한 접착 강도를 확보할 수 있습니다.
(2) 극성:
고분자 화합물은 분자 내에 극성기를 포함하고 있어, 극성 고분자 화합물의 접합에 유리합니다. 무극성 고분자 소재와 극성 고분자 소재의 경우에는 일반적으로 접합 강도가 그리 높지 않습니다. 이는 무극성 고분자 화합물의 표면 에너지가 낮아 극성 고분자 화합물과의 우수한 결합을 형성하기 어려우므로 침윤성이 좋지 않고, 매우 높은 접착력을 발휘할 수 없기 때문입니다.
비극성 고분자 화합물과 비극성 고분자 화합물은 우수한 접착력을 생성할 수 있습니다. 유사한 구조일수록 상호 용해도가 더 좋아지며, 이는 확산에 유리하고 견고한 접착이 용이함을 알 수 있습니다. 또한, 극성기의 강도와 수는 화합물의 응집력과 접착력에 더 큰 영향을 미칩니다.
(3) 공간 구조:
고분자 화합물은 분자의 주사슬에 측쇄를 갖는 경우가 많으며, 이는 그 공간 구조를 구성합니다. 공간 구조에서 측쇄의 유형은 접착 강도에 더 큰 영향을 미칩니다.
(4) 표면 처리:
표면이 깨끗하고 활성화되어 있는지 아니면 비활성 상태인지는 고체 접착 성공의 핵심 요소입니다. 재료는 가공, 운송 및 저장 과정에서 필연적으로 부식, 산화, 오일 및 먼지층 오염이 발생하며, 이러한 것들은 접착에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 일반적으로 접착제 도포 전에 재료의 특성에 따라 적절한 표면 청소 처리를 선택해야 합니다.
(5) 공정 영향:
접착제 도포, 정적 환경 조건, 경화 조건, 계면 접촉 압력 등은 매우 중요합니다. 접착제 제조사의 TDS 물성표는 일반적으로 해당 샘플 테스트 조건에 대해서만 책임지며, 구체적인 제품 적용 시 동일한 성능 달성을 보장할 수는 없고 참고 자료로만 활용됩니다. 따라서 개발 단계에서 관련 당사자들(접착제 공장, 부품 공급업체, 고객)을 함께 모아 초기 공정 조건 설정을 통해 접착제 접착력 및 내구성 테스트와 경화 공정 매개변수를 대량 생산 전에 확정하는 것이 중요합니다.
3. 실리콘 접착제의 장점
(1) 고점도: 실리콘 접착제는 고유한 분자 구조로 인해 일반적으로 높은 점도와 접착 특성을 가지며, 다양한 표면에서 강력한 고정력을 유지할 수 있습니다.
(2) 내열성: 실리콘 접착제는 우수한 고온 저항성을 가지고 있어 고온 환경에서도 접착 특성을 유지하며 장기 사용 시 성능 저하가 없어 고온 환경에서의 접착 테이프 제조에 널리 사용됩니다.
(3) 내식성: 실리콘 접착제는 우수한 화학 물질 내식성을 가지고 있어 산, 알칼리, 물 등 부식성 물질을 효과적으로 저항할 수 있어 다양한 산업 환경에 적합합니다.
(4) 내산화성: 실리콘 접착제는 우수한 내산화성을 가지고 있어 장기 저장 시 산화 현상이 발생하지 않고 원래 성능을 유지합니다.
무색 투명의 액상 수지로 비닐 MQ형 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성되어 있으며, LSR(액체 사출 성형 실리콘 고무) 및 기타 2액형 가교 접착제에 사용될 수 있습니다. 는 무색 투명한 액체 수지로, 비닐 MQ형 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성되며 LSR, 액상 가공성 실리콘 고무에 사용할 수 있고, 다른 이액형 가공성 접착제에도 사용될 수 있습니다.
XJY-8205 메틸 MQ 실리콘 수지 는 고체 분말 수지로, 액체 실리콘 고무의 보강 재료로 사용될 수 있습니다. 포팅 접착제에 MQ 수지를 첨가하면 실란트의 고온 및 저온 저항성을 향상시키고 실란트의 수명을 연장할 수 있습니다. XJY-8205M/M-02/M-03 실리콘 수지 는 MQ 용액으로, PSA의 중요한 원료입니다.
XJY-301 실리콘 감압 접착제 특정 구조의 실리콘 수지와 고분자량 폴리디메틸실록산을 유기 접착제와 결합하여 제작되며, 특정 조건의 시나리오에 적합합니다. 천연 고무에 비해 내열성, 높은 안정성, 우수한 전기 절연성, 우수한 투명도, 박리 접착력 등을 가지고 있습니다. 산업 제품 가공, 전자 가공, 광학 재료, 의료 보건 등 다양한 분야에서 폭넓게 응용됩니다.
4. 실리콘 접착제 성능 향상 방법
실리콘 접착제는 실리콘 실란트, 접착 및 고정 등에 널리 사용됩니다. 전자 전기 산업에서는 PCB 회로 기판 고정, 내열 전선 고정 등에 널리 사용됩니다. 자동차 제조 산업에서는 실리콘 접착제 응용이 더욱 광범위하며, 주로 자동차 실링 스트립, 유리 조인트, 도어 테이프 등 자동차 부품에서 자동차 성능의 안전성을 보장합니다. 어떻게 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있을까요?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 실리콘 접착제 분야 그리고 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다. 자세한 내용은 웹사이트를 방문해 주십시오.
