건설용 실런트란 무엇입니까?

1.1 서로 다른 역할에 따라:

하나는 구조용 실런트이고, 다른 하나는 비구조용 실런트입니다. 구조용 실런트는 구조용 접착제라고도 하며, 건축 산업에서 커튼 월 유닛 생산을 위해 유리, 창문 및 문 주변 및 기타 건축 패널의 구조적 접착 및 씰링에 사용되어, 구조용 접착제로 프레임에 완전히 접착되어 고정 연결이 없습니다. 따라서 구조용 접착제는 강도와 접착.  

비구조용 실런트는 구조용 접착제 건설 실런트 이외의 것으로, 이 종류의 접착제의 역할은 접합부(신축 이음, 수직 이음, 수평 이음)를 밀폐하는 것이며, 구조적 접착이 아니므로 강도에 매우 엄격한 요구 사항은 없으며, 다양한 기질에 더 잘 접착되어 유체를 방지하는 밀폐 특성을 가질 수 있으면 됩니 다. 기질의 열팽창 및 수축이 접합부 폭의 팽창 및 수축에 미치는 영향을 고려하여, 실런트는良好的 탄성과 변위 능력을 가져야 합니다.  

1.2 화학 조성

더 일반적인 분류 방법은 화학적 구성에 따른 것입니다. 실런트의 기본 고무 화학 구성에 따라, 실런트는 폴리설파이드 실런트, 폴리우레탄 실런트, 실리콘 실런트, 네오프렌 실런트, 부틸 고무 실런트, 아크릴 실런트 및 기타 실런트로 나눌 수 있습니다. 현재 시장은 실리콘, 폴리우레탄 및 폴리설파이드 세 주요 범주가 large amount입니다. 세 종류 실런트에 대한 휘발성 유기 화합물 함량에 대한 환경 요구 사항이 명확하며, 중국의 실리콘 실런트 규정은 휘발성 유기 화합물 함량이 100g/kg 미만이어야 하는 환경 지표를 충족해야 합니다. (이 중에서 실리콘 실런트는 안정성이 우수하며, 자외선 저항성, 오존 저항성, 기후 노화 저항성, 온도 저항성이 뛰어나고, 일성분, 이성분 다중 적용 형태가 있으며, 동시에 건물의 다양한 성능 요구 사항에 따라 제조할 수 있어, 중국에서 실리콘 실런트의 적용이 더 많습니다. 그리고 XJY-8206 메틸 VMQ 실리콘 레진은 좋은 보강 성능과 경화 효과로 인해 건설 산업에서 널리 사용됩니다.)

1.3 구성 요소 포장 

건설 실런트는 포장 분류에 따라 일성분 및 이성분 포장으로 나뉩니다.

일성분 포장은 모든 원료 실런트가 혼합된 것으로, 플라스틱 병 또는 유연한 포장 알루미늄 필름에 밀봉 포장되어 있으며, 사용 시 제품을 포장에서 접착제 총으로 꺼내即可 사용합니다.

이성분 포장은 A와 B 두 구성 요소로 구성됩니다. 일반적으로 구성 요소 A는 기본 접착제 재료이고, 구성 요소 B는 경화제입니다. 충전제 및 기타 첨가제는 구성 요소에 추가됩니다 필요에 따라 A와 B를 사용하십시오. 사용할 때는 특수 기계 장비(2성분 교반기)를 사용하여 지정된 비율로 A와 B 성분을 혼합하고, A와 B 성분은 화학 반응으로 경화됩니다. A 성분이나 B 성분만으로는 사용할 수 없습니다.

1.4 경화 특성

실런트는 경화 특성에 따라 화학 반응형, 용제 휘발형, 열 가황 냉간 경화형 등으로 분류될 수 있습니다. 실리콘 실런트는 화학 반응형에 속합니다.

2. 실리콘 건축용 실런트

2.1 실리콘 건축 씰런트는 어떻게 분류됩니까

실리콘 건축용 탄성 조인트 실런트는 화학 반응으로 응축되어 휘발성 소분자를 방출하며 경화됩니다. 다른 화학 반응으로 인해 소분자 방출 방식이 다르기 때문에 이 제품들은 다시 분류될 수 있습니다. 유통 시장에는 두 종류의 제품이 있습니다 시장에서: 하나는 산성 글루이고, 산성이며, 경화过程中 방출되는 소분자는 초산으로, 산성 냄새가 있으며 일부 금속 재료에 부식성을 지니고, 또한 인체에 자극적이고 부식적입니다. 또 다른 종류의 실리콘 실런트는 중성 글루이며, 중성으로 경화과정에서 방출되는 소분자에 따라 알코올 글루와 케톡심 글루로 나뉩니다. 알코올형 글루와 경화过程中 방출되는 소분자는 메탄올로, 부식성과 자극적 냄새가 없습니다. 케톡심 접착제는 경화过程中 케톡심을 방출하며, 알코올 기반 접착제보다 냄새가 더 강합니다. 이 두 종류의 실리콘 실런트는 냄새와 성질이 다릅니다..

2.2 실리콘 건축 씰런트는 어떻게 생산됩니까

실리콘 탄성 실런트는 주로 베이스 접착제, 충전제, 그리고 가교제로 구성됩니다.(예를 들어 XJY-705 1,3,5,7-테트라메틸사이클로테트라실록산/XJY-707 하이드라이드 말단 폴리 디메틸실록سان, 둘 다 특수 가교제로 사용될 수 있습니다), 촉매 및 기타 성분은 보호적 불투수 장벽을 제공합니다. 베이스 접착제는 실런트의 기본 재료로, 실런트의 성능을 결정합니다. 베이스 고무는 상온 가황형 실리콘 고무인 107입니다., 화학 구조는 말단 하이드록시 폴리디메틸실록스이고, 충전제는 이산화칼슘, 탄산칼슘, 중회 등 무기 분말입니다. (XIY-8207 S/M 수소 MQ 수지 RTV 접착제의 보강 충전제로 사용될 수 있으며 건축용 실란트에 추가됩니다. 충전제의 역할은 강도, 경도, 유변학적 특성 등을 제공하는 것입니다. 가교제와 촉매는 실란트의 경화 시스템입니다. 실란트는 기본 고무와 가교제, 촉매 및 공기 중의 수분이 반응하여 액체 상태에서 탄성 조인트 실란트로 전환됩니다. 레시피에 따라 저모듈 실란트로도 제조될 수 있습니다.

실란트의 생산 공정은 실란트의 두 개 이상의 구성 요소를 혼합하는 과정입니다. 일반적인 생산 방법은 베이스 재료와 충전제를 혼합기로 혼합하고 필요한 경우 분쇄기를 사용한 후, 플라넷 기계로 가교제, 촉매 및 기타 첨가제를 진공 하에 혼합하는 것입니다.

2.3 실리콘 건축 씰런트의 특성은 무엇입니까

다른 실란트 유형(폴리우레탄 실란트, 아크릴 실란트 등)과 비교하여, 탄성 실란트로서 실리콘 건축용 실란트의 탄성, 고온 저항성, 밀봉 특성 및 저온 유연성이 더 우수하며, 날씨 저항성, 오존 저항성 및 UV 저항성이 더 좋고, 장기 서비스 수명이 있어 건축 산업에 더 적합하지만, 실리콘 상대적으로 높은 비용으로 인해 다른 실란트 품종보다 약간 더 비싸고, 특히 인장 강도의 강도가 낮으며, 폴리우레탄 실란트보다 수분 저항성이 약간 더 낮다는 정보가 있으며, 내유성은 폴리황화물 실란트만큼 좋지 않고, 아크릴 실란트의 점성이 더 좋습니다. 그리고 정확한 선택은 건축 산업에서 실란트의 주요 적용에 따라 달라집니다.

2.4 실리콘 건축 씰런트는 어떻게 경화됩니까

단일 구성 요소 실란트는 용기에서 밀봉된 상태로 안정적이며, 용기에서 꺼내 공기에 노출되면 경화됩니다. 이는 화학 반응 과정으로, 실란트는 원래 페이스트이며 공기와 접촉하면 실란트 베이스 글루, 가교제 ( XJY-711 수화물 말단 메틸하이드로실록산 디메틸실록산 공중합체 c실리콘 고무 용도의 가교제로 사용될 수 있으며, 탄성 조인트 실란트의 주요 원료 중 하나입니다.), 촉매 및 공기 중의 물과의 화학 반응을 통해 이 화학 반응의 결과는 이 페이스트를 점차 탄력 있는 고체로 만드는 것이며, 이는 실런트의 경화입니다. 실런트가 도포된 후 실런트 표면이 물에 먼저 노출되므로 가장 먼저 경화되는 것도 표면입니다. 표면이 경화된 후 물이 경화된 표면에서 스며들어 내부 층이 다시 경화되고 실런트가 표면에서 내부로 점차 경화됩니다. 실런트가 두꺼울수록 완전히 경화되는 데 시간이 더 오래 걸리며, 예를 들어 10mm 두께의 접착제는 일반적으로 완전히 경화되는 데 일주일 이상 걸립니다.

이종 실런트는 구성 요소 A와 B 간의 화학 반응에 의해 수행됩니다. 구성 요소 A와 B는 차단 및 안정성을 위해 별도로 보관되며, 구성 요소 A와 B가 혼합되면 반응이 시작되므로 구성 요소 A와 B는 혼합 직후 즉시 사용해야 합니다. 이종 실런트의 경화 반응은 공기 중의 물의 참여가 필요 없으므로 내부와 표면이 동시에 경화됩니다. 완전 경화 시간은 접착제의 두께에 관계없이, 반응은 공기와의 접촉 여부와도 관련이 없습니다. A와 B 구성 요소가 혼합되기만 하면, 밀폐 상태에서도 경화될 것입니다.

2.4.1 실란트 경화 성능의 주요 특성

표면 건조: 씰링제가 펴 발라질 때 pastelike 상태이며, 접착제는 표면에 닿았을 때 손가락이나 다른 재료에 달라붙는다. 씰링제를 펴 발라진 후 표면이 물과 접촉하면 경화되어 껍질이 생기며, 피부가 형성되면 손가락이나 재료가 표면에 닿았을 때 더 이상 접착제가 손가락이나 재료에 달라붙지 않는다. 이를 표면 건조라고 한다.

표면 건조 시간: 씰링제가 말리는 데 걸리는 시간은, 병에서 씰링제를 짜내는 시점부터의 표면 건조 시간이다.

실란트가 건조한 후, 표면에 손가락을 대어 보면 접착제가 손가락에 달라붙지는 않지만, 여전히 접착 표면과 손가락 사이의 접착감을 느낄 수 있습니다. 이 현상을 완전히 제거되지 않은 접착성이라고 부릅니다. 이는 접착 표면의 경화 반응이 완전히 진행되지 않은 성능을 나타냅니다. 완전히. 시간이 지남에 따라 경화가 진행되어 표면에 탄력과 강도를 갖춘 층이 형성되고, 손가락으로 만졌을 때 건조하며 접착감이 느껴지지 않으면 완전히 제거된 접착성이라고 부릅니다.

접착성 제거 시간: 실란트를 용기에서 꺼내기 시작한 시점부터 표면의 접착성이 제거되는 데 걸리는 시간을 가리킵니다.

3. 어떤 요인이 씰런트의 경화 성능에 영향을 미칩니까

환경 요인은 실란트의 경화 성능에 매우 뚜렷한 영향을 미칩니다. 첫째는 온도의 영향으로, 온도가 높을수록 경화 반응 속도가 빨라지며, 표면이 건조되고 접착성 제거가 빨라지는 현상이 발생합니다. 온도가 매우 낮은 경우, 예를 들어 5℃ 이하에서는 실란트의 경화가 매우 느리게 진행됩니다. 반면 온도가 너무 높은 경우, 예를 들어 40℃ 이상이면 실란트가 너무 빨리 표면이 건조되어 사용이 불편해질 수 있습니다.

습도 또한 실란트의 경화 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 실란트 경화 반응은 공기 중 수분을 필요로 하기 때문에, 너무 건조한 날씨, 예를 들어 상대 습도가 40% 이하에서는 실란트 경화에 불리합니다. 하지만 습도가 높을수록 좋은 것은 아닙니다. 실란트 경화 시 휘발성 작은 분자가 방출되기 때문에, 공기 중 습도가 너무 높으면 작은 분자가 휘발되지 않아 실란트 경화에 불리합니다. 실험에 따르면 상대 습도가 80%를 초과하면 실란트의 접착성 제거와 깊은 경화에 영향을 미쳐, 때로는 2~3일 후에도 실란트 표면에 접착성이 남을 수 있습니다.

국가 표준에 명시된 실런트 성능의 표준 조건은 온도 (23±2)℃와 상대 습도 (50±5)입니다.

4. 씰런트의 주요 성능

위에서 언급한 경화 성능 외에 다음과 같은 성능 항목도 중요합니다.

(1) 외관:

실런트의 외관은 주로 베이스 접착제 내 필러의 분산에 따라 달라집니다. 필러는 고체 분말로, 믹서, 분쇄기, 및 플래닛 기기 분산 후 베이스 고무에 균일하게 분산되어 세밀한 페이스트를 형성합니다. 때로는 필러 자체의 특성에 따라 매우 작은 양의 미세 입자나 모래가 있을 수 있으며, 이는 허용 가능한 정상적인 현상입니다. 필러가 잘 분산되지 않으면 많은 양의 매우 거친 입자가 발생합니다. 필러 분산 외에도 다른 몇 가지 요인이 제품 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어 입자성 불순물 혼입, 크러스팅 등이 있습니다. 이러한 조건은 모두 거친 외관으로 간주됩니다. 외관 관찰 방법은 포장에서 직접 제품을 관찰하거나 제품을 1-2g 정도 흰 종이에 펼쳐 흰 종이를 평평하게 접었다가 펼쳐 관찰하는 “나비 관찰'이라는 방식입니다. 거친 입자는 발견되면 그 거친 입자를 판단해야 합니다.

(2) 경도:

경도는 실런트가 완전히 경화되어 고무체가 된 후의 경도를 말하며, 제품의 물리적 및 기계적 특성 중 하나입니다. 경도는 재료가 표면을 긁거나 눌러 들어가려는 시도를 저항하는 능력을 말합니다. 경도 측정 방법에 따라 브리넬 경도, 로크웰 경도等多种 방법으로 표현됩니다. 경도. 국가 규정은 쇼어 A 경도를 사용합니다. 표준 경도 값은 국가 표준 방법에 따라 경도 테스터로 시편을 제작하여 측정됩니다. 실런트 경도가 높을수록 표면 실런트의 강성, 탄성, 유연성이 부족합니다. 반대로 경도가 낮을수록 탄성과 유연성이 좋지만 강성이 부족합니다. 따라서 실런트는 단순히 더 단단하거나 더 부드러운 것보다 실제 필요에 따라 일정 범위의 요구사항을 충족해야 합니다.

(3) 인장 강도:

인장 강도는 완전 경화된 실런트의 기계적 특성 중 하나입니다. 인장 강도는 인장 강도,撕裂 강도로도 알려져 있으며, 일반적으로 인장 강도로 불립니다. 재료는 장력 하에서 손상을 견딥니다. 인장 강도 값 또한 국가 표준에 명시된 방법에 따라 측정됩니다. 실런트는 사용 목적에 따라 일정한 강도 요구사항을 가져야 하며, 특히 구조용 접착제는 국가 표준에서 최소 강도 값을 명시하고 있습니다. 강도가 부족한 실런트는 사용 요구를 충족할 수 없습니다. 그러나 지나치게 실런트의 강도만 강조하고 탄성을 무시하는 것은 적극적이지 않습니다.

(4) 신율:

연신율은 완전 경화된 실런트의 탄성 성능을 나타내며, 기계적 특성 중 하나로, 재료가 장력 상태에서의 총 연신율과 원래 길이 대비 비율을 의미합니다. 우수한 탄성 실런트는 큰 연신율을 가집니다. 연신율의 최소 요구사항으로, 실런트는 고정 연신율 성능에 대한 국가 표준 요구사항을 충족해야 합니다.

(5) 인장 모듈 및 변위 능력:

인장 모듈러스와 변위 용량은 위의 기계적 특성의 포괄적인 성능입니다. 인장 모듈러스는 실런트가 특정 신장률까지 늘어날 때의 강도로 특징지어집니다. 따라서, 터치는 인장 터치가 0.46일 때 25%의 신장률과 함께 표현됩니다. Mpa. 변위 용량은 베이스 재료의 열팽창 및 수축으로 인한 조인트 변위를 견딜 수 있는 실런트의 능력을 나타냅니다. 예를 들어, 실런트에 ± 25% 변위 용량이 있다고 말하면, 제품이 원래 조인트 너비의 25%를 늘리거나 압축할 수 있음을 나타냅니다. 예를 들어, 원래 조인트 너비가 12mm인 경우, 최대 9mm까지 압축되고 15mm까지 늘어날 수 있습니다. 변위 용량은 인장 및 압축 주기 또는 냉 pulled 및 열Pressed 주기 방법으로 감지할 수 있습니다.

(6) 기판에의 접착:

이는 실런트의 실제 사용에서 매우 중요한 성능으로, 실런트는 실제 사용 기판에 대한良好的附着性을 가져야 합니다.附着性을 테스트하는 쉬운 방법은 적절한 용제나 세제로 기판을 청소 및 건조한 후 실런트를 그 위에 놓고, 실런트 경화(약 3-5일) 후用手으로 실런트를 떼어내어 접착 상태를 관찰하는 것입니다.

(7) 압출:

이는 실런트 시공 성능의 프로젝트로, 실런트 사용 시 편의성을 나타내며, 치가 너무 두꺼우면 압출이 잘 되지 않고 사용이 매우 힘들어집니다. 그러나 단순히 압출성만 고려하고 치가 너무 얇으면 실런트의 티 소토피에 영향을 미칩니다.

(8) 틱소트로피:

이는 실런트 시공 성능의 또 다른 항목인 티 소토피로, 유동성의 반대어입니다. 이는 실런트가 특정 압력 아래에서만 모양을 변경한다는 의미로, 외부 힘이 없으면 모양을 유지할 수 없으며, 계속 흐름이 없습니다. 처짐 정도에 대한 국가 표준은 씰런트의 티소트로피 판정입니다.

5. 씰런트의 성능 특성 평가 방법

어떻게 가장 적합한 씰런트를 선택할 수 있을까요? 병에서 씰런트를 띠 형태로 짜내는 과정에서, 띠를 관찰하면서 간단한 성질 평가를 할 수 있습니다.

(1) 압출성: 접착제의 압출성은 압출의 어려움을 통해 처음 느낌으로 알 수 있습니다.

(2) 경화 성능: 접착제 스트라이프를 친 후 표면 건조 시간, 끈끈이 제거 시간, 완전 경화 시간을 측정하여 경화 성능이 정상인지 확인할 수 있습니다.

(3) 티켙소트로피: 접착제 스트라이프를 친 후 신청한 실란트가 수평으로 놓아도 변형이 없으면 티 февра트로피가 적합한 것으로 간주되며, 흐르거나 변형되는 현상이 있으면 티TRGL로피가 좋지 않음을 나타냅니다.

(4) 경도: 접착제 스트라이프가 완전히 경화된 후 (보통 약 1-2일), 손가락으로 누르면 접착제 스트라이프의 경도를 느낄 수 있으며, 이 방법으로 상대적으로 경도를 비교할 수 있습니다.

(5) 강도, 탄성성 및 신장률: 완전히 경화된 테이프를 당겨 상대적으로 강도, 탄성성 및 신장률을 판단할 수 있습니다. 이 실험에서는 주의해야 할 사항이 있습니다. 우리는 보통 테이프를 종이에 붙인 후 종이에서 테이프를 떼어내는데, 이때 종이의 끈끈한 층이 테이프에 달라붙는 경우가 종종 있습니다. 이 테이프를 당기면 종이가 탄력이 없어 한 번 당기면 찢어지고, 끈끈한 테이프의 종이 부분도 같이 찢어집니다. 실리콘 실란트의 인열 강도는 일반적으로 낮아 스트레칭 시 발생하는 응력이 인열에 집중되어 쉽게 테이프가 떨어져 나갑니다. 이로 인해 관찰과 판단에 영향을 줍니다. 올바른 방법은 접착제 스트라이프를 플라스틱 필름에 붙이고 완전히 경화된 후 접착제 스트라이프를 당겨 성능을 판단하는 것입니다.

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