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Portuguese 태양광(PV) 재생 에너지는 글로벌 녹색 전환과 탄소 배출 감소를 달성하기 위한 핵심 동력으로 부상하여 최근 몇 년간 급속한 발전의 새로운 시대에 접어들었습니다. 복잡한 환경 조건에서 태양광 발전소 건설 및 응용 규모가 확대됨에 따라 업계는’봉지재 및 백시트 접착제의 성능에 대한 기술 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 고품질 수지 재료의 선택은 태양광 모듈의 초기 성능에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 발전의 안정성, 내구성 및 효율성을 결정합니다. 내열성, 강한 접착력, 내후성 및 장기 안전성에 대한 높은 기준은 특히 25년 이상 지속될 것으로 예상되는 모듈에 대해 이러한 응용 분야의 신뢰성에 대한 새로운 기준을 설정하고 있습니다. “25년 이상.”
실리콘 수지는 고유한 화학 구조와 물리적 특성으로 인해 고급 태양광 모듈의 봉지 및 백시트 접착제 응용 분야에서 뛰어난 이점을 보여줍니다. MQ, MDT 및 Q-type과 같은 다양한 유형의 실리콘 수지가 있으며, 수지의 유형은—분자 구조와 관능기에 의해 결정됩니다—봉지, 코팅, 접착제 및 발수제의 특정 응용 분야에 대한 적합성에 영향을 미칩니다. 특정 유형의 실리콘 수지는 향상된 내구성, 유연성 및 다양한 기판과의 호환성과 같이 태양광 모듈의 봉지 및 백시트 접착제 응용 분야에 특정 이점을 제공합니다. 이러한 수지는 모듈 층의 핵심 바인더 및 코팅 역할을 하며 다양한 재료와의 호환성을 제공하여 태양광 시스템의 고효율 및 초장수명을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
광학 산업에서 실리콘 수지를 소개하는 데는 여섯 가지 측면이 있습니다:
- 태양광 산업에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
- 백시트 접착제의 역할은 무엇입니까?
- 실리콘 수지의 특성은 무엇입니까?
- 태양광 모듈 봉지에서 실리콘 수지의 응용 이점은 무엇입니까?
- 백시트 접착제에서 실리콘 수지의 응용은 무엇입니까?
- 실리콘 광학 수지의 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
1. 태양광 산업에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
국제에너지기구(IEA) 및 중국태양광산업협회(CPIA)와 같은 권위 있는 기관의 통계에 따르면, 2023년 글로벌 태양광 설치 용량은 1,200GW를 초과했습니다. 이러한 대규모 산업에서 태양광 모듈은 내구성과 고온 범위 안정성을 제공하는 수지 봉지재 및 접착제가 필요합니다. 그러나 업계는 다음과 같은 과제에 직면해 있습니다: “제한된 토지 자원, 높은 환경 압력, 그리고 치열한 제품 가격 경쟁.” 효율적이고 내구성이 있으며 혹독한 조건에 적응할 수 있는 모듈 봉지 기술—최첨단 실리콘 수지 및 유기 수지의 도움을 받아—이러한 응용 분야에서 시급히 필요합니다.
지상 설치 발전소, 주택 옥상, BIPV, 그리고 사막, 갯벌 또는 고습도 기후에 노출되는 시나리오는 봉지재 및 백시트 접착제에 다음과 같은 요구 사항을 제시합니다:
(1) 고온, 저온, 고온다습, 자외선 및 옥외 풍화에 대한 장기 저항성;
(2) 염무, 산성비, 모래 폭풍, 얼음/눈과 같은 극한 기후 조건에서 낮은 점도 손실로 저항; 고급 실리콘 수지는 이러한 극한 조건에서 점도 손실을 줄이는 데 도움을 줍니다.
(3) 극히 낮은 수증기 투과성 및 우수한 전기 절연 특성—실리콘 수지의 표면 특성 및 발수성과 직접 관련됨;
(4) 필름, 유리 및 기타 재료와의 강력하고 내구성 있는 접착력 및 인터페이스 호환성;
(5) 업계는 EVA 및 POE와 같은 전통적인 재료의 한계를 극복하기 위해 새롭고 고성능의 실리콘 수지를 계속 도입하고 있습니다.—이러한 비반응성 가교 수지는 맞춤형 메틸기 또는 비닐기와 결합되어 “깊은 보호 장벽을 제공합니다.”.
태양광 산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해서는 고성능 재료를 사용하고 모범 사례를 따르는 것이 필수적입니다. 이 접근 방식은 모듈 성능과 수명에서 최적의 결과를 보장합니다.
2. 백시트 접착제의 역할은 무엇입니까?
일반적인 태양광 모듈은 다섯 개의 층으로 구성됩니다: “유리/접착 필름/태양전지/접착 필름/백시트.” 핵심 구성 요소는 캡슐화 접착 필름과 백시트 접착제를 포함합니다. 이러한 접착제와 캡슐화 필름은 경화 동역학, 경화 온도 및 호환성을 기준으로 신중하게 선택됩니다. 적절한 성능과 안전을 보장하기 위해 적용 전에 호환성을 확인하고 기술 데이터 시트를 검토하는 것이 중요합니다.
(1) 캡슐화 접착 필름은 주로 유리와 백시트 사이에 태양전지를 끼워 넣는 데 사용되며, 밀봉, 절연, 완충 및 보호와 같은 여러 기능을 수행합니다. 이는 황변을 방지하고 자외선 및 고온에서 내구성을 보장하기 위해 안정적인 수지 주쇄가 필요합니다.
(2) 백시트 접착제/캡슐화 접착제는 접합, 기계적 하중 지지, 방수 및 방진과 같은 물리적 기능을 제공할 뿐만 아니라 “lifeline” 모듈의 실외 작동 중 장기적 안정성과 안전을 결정합니다. 실리콘 수지는 많은 경쟁 수지, 에폭시 또는 아크릴레이트 옵션보다 열, 기후 및 화학적 공격에 더 강합니다.
(3) 밀봉 재료가 충분한 내노화성을 갖추지 못하면 다음과 같은 고장 모드에 매우 취약합니다. “미세 균열, 박리, PID, 수분 침투, 단락, 침식 및 황변,” 이는 색상, 발전 성능 및 제품 수명에 영향을 미칩니다.
3. 실리콘 수지의 특성은 무엇입니까?
실리콘 수지는 Si-O-Si 주쇄와 이를 둘러싼 많은 유기기(일반적으로 메틸기)를 가진 가교 폴리머 재료로, 소수성 발수 특성을 제공합니다. 3차원 네트워크 구조는 고도로 가교되어 있으며, 그 간격은 “O” 주쇄의 원자는 비교적 넓어서 “균형 잡힌 강성과 유연성” characteristic—규산나트륨이나 에폭시만 사용한 코팅에 비해 독보적인 장점입니다. 실리콘 수지는 액체 형태로 사용할 수 있습니다. 또한, 실리콘 수지에 포함된 비닐 그룹은 종종 백금에 의해 촉매되는 부가 반응을 거쳐 중간 온도에서 가교 및 경화를 이룰 수 있습니다. 실리콘 수지를 준비하거나 개질할 때는 최적의 성능과 일관된 결과를 보장하기 위해 각 구성 요소의 정확한 양을 측정하는 것이 중요합니다.
(1) 극도로 높은 열 안정성, 내열성 (유리 전이 온도 >200°°C, 단기 고온 >350°C를 견딜 수 있음°C);
(2) 강한 내식성, 내가수분해성, 산, 알칼리, 염, 오존 및 자외선에 대해 분해 없이 내성 있음;
(3) 우수한 절연 특성 (저항이 10¹⁴Ω·cm 수준, 전압 항복을 견디며 탄화되지 않음);
(4) 낮은 표면 에너지, 소수성 및 발유성, 접촉 및 작동 중 수분 침투를 방지하는 데 중요한 방수성;
(5) 조정 가능한 점탄성 및 유연성, 네트워크 수지 구조 덕분에 풍하중, 온도 응력 또는 기계적 응력 하에서 균열에 저항함;
(6) 높은 광 투과율 및 황변 저항성(색상 안정성), 태양 스펙트럼(특히 가시 스펙트럼)에서 최소한의 흡수 손실;
(7) 접착력, 경화 반응 및 유리, 필름, 백시트, 실리콘 웨이퍼 등 다양한 기판과의 계면 호환성을 향상시키기 위해 다양한 화학적 개질을 거칠 수 있음.
XJY-8206 Methyl Vinyl Siloxane Resin
이는 4가성 실록산(Q)과 1가성 메틸 실록산(M)의 중합을 통해 제작됩니다. VMQ 재료로 만들어진 실리콘 폴리머와 실리콘 화합물은 넓은 온도 범위, 내마모성, 내후성, 압축 응고 저항성, 자외선 저항성 등 다양한 물리적 특성을 제공하며, 전자기기, LED 및 기타 산업에서 사용될 수 있습니다.
XJY-8206N 시리즈 솔루션 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지
무색 투명하며 비닐 MQ 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성됩니다. LSR(액체 실리콘 고무)에 사용될 수 있습니다.（광학 액상 실리콘 고무）, 액상 첨가형 실리콘 고무에 사용될 수 있으며, 다른 2액형 첨가형 접착제에도 사용될 수 있습니다.
For best results, always follow the manufacturer’s recommended procedures and guidelines for mixing and curing to ensure optimal product performance.
4. 실리콘 수지의 태양광 모듈 봉지재 응용 장점은 무엇입니까?
실리콘 수지는 장기 작동 온도 범위가 -60°C ~ 200°°C, 고온 및 저온에서 안정적인 특성을 유지합니다. 이는 까다로운 위치에서 일반적인 에폭시 수지나 아크릴레이트 감압 접착제의 내구성을 훨씬 능가합니다.—극지방, 사막 및 해안 기후. 중요한 것은, 실리콘 수지는 변동하는 환경 조건에 노출되더라도 장기간에 걸쳐 안정적인 특성을 유지한다는 것입니다.
5. 실리콘 수지의 백시트 접착제 응용은 무엇입니까?
(1) 환경 부식에 저항하고 내부 안정성을 보장합니다
백시트는 “최종 장벽” 모듈의 최종 장벽으로, 기밀 보호 및 방습 성능을 직접 결정합니다. 유기 실리콘 수지 백시트 접착제를 사용하면 견고하고 비투과성이며 오래 지속되는 접착층을 형성하여 뛰어난 내열성과 발수성을 제공하며, 외부 수분, 먼지 및 오염물질의 침입을 차단하여 잠재적 문제를 원천적으로 줄입니다. 실리콘 수지 접착제를 준비할 때는 병을 사용하여 용매나 첨가제를 정확히 추가하고 혼합하여 적절한 배합과 최적의 성능을 보장하는 것이 중요합니다.
(2) 높은 접착 강도, 전체 수명 주기 지원
실리콘 수지는 TPT, TPE, 불소 필름, 폴리에스터 필름, 공압출 필름 등 다양한 백플레이트 재료와 우수한 호환성을 가지며, 공기 및 이온 부식에 효과적으로 저항합니다.
(3) 백시트 접착제는 장기간 유연성을 유지하며 응력 분포가 균일하여 풍하중, 낙하, 재배치 등에서 접착 강도를 유지하므로 백시트 균열 또는 접착 불량으로 인한 물 침투 또는 단락 위험을 줄입니다.
(4) 다양한 백시트 재료 및 구조 설계와 호환 가능
실리콘 수지는 이중 유리, 단일 유리, 멀티 버스바, 고밀도 모듈, 플렉서블 모듈 및 기타 새로운 구조에 강한 적응력을 보여줍니다;
디스펜싱, 롤 코팅, 스프레이, 핫 프레싱, 사출 성형을 포함한 완전 자동화된 산업 공정을 지원하여 제조 비용을 크게 줄이고 품질 안정성을 향상시킵니다.
실리콘 백시트 접착제는 고전압 저항성, 절연성, 비탄화성을 가지며, 낙뢰나 전압 서지 상황에서도 장기적인 안전 여유를 보장합니다.
접착 필름에는 가연성 부품이 없어 화재 위험과 열 폭주를 줄여 고객에게 본질적인 신뢰성을 향상시킵니다.
무용제, 무할로겐, 저취(냄새)로 EU, 동남아시아 등 글로벌 고객을 위한 친환경 인증 기준을 충족합니다.
6. 실리콘 광학 수지의 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
기존 EVA, POE, PU 재료와 비교하여 유기 실리콘 수지는 95% 이상의 광투과율을 달성하여 기존 봉지 접착제(90-93%)를 능가하며, 우수한 온도 범위 내구성(-60°C ~ 200°°C), 탁월한 내열성, UV 및 내후성 안정성, 최소한의 노화 및 황변을 제공합니다. 또한 기계적 피로에 대한 복원력, 우수한 전기 절연성, 낮은 흡습성, 지속적인 증기 차단 특성, 유연성 및 경도를 보여줍니다. 실리콘 수지는 환경 인증에서도 탁월하며, 용제/할로겐/중금속 불포함이고, 새로운 모듈 재료 및 필름과의 호환성을 위해 맞춤화된 현대적 경화 방식을 사용하여 경화할 수 있습니다.
XJY 실리콘은 중국의’선도적인 제조업체 중 하나로, 실리콘 MQ 수지 및 VMQ 실리콘 분야에서 30년 이상의 R&D 및 제조 경험을 보유하고 있으며, 15개 이상의 관련 특허와 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사의 실리콘 수지 원료 제품은 유기 실리콘 광학 분야의 요구를 충족시키며, 적격한 산업 고객을 위해 다양하고 배치별 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
