액체 실리콘의 장점은 무엇인가요?

시중에는 실리콘 그리스, 열전도 실리콘, 실리콘 방열판, 실리콘 접착제 등 다양한 실리콘 제품이 있으며, 당사의 액체 실리콘은 대부분의 에폭시, 폴리우레탄 및 아크릴 수지와 호환되어 가죽, 코팅 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 많은 전자 제품이 액체 실리콘을 사용합니다. 액체 실리콘의 장점은 무엇인가요?

액체 실리콘은 다른 재료에 비해 성능이 더 적합하기 때문입니다. 기존 액체 실리콘 냉각은 약 0.8의 열전도율을 달성할 수 있습니다. 액체 실리콘은 주로 실리콘 오일, 촉진제 및 일부 강화제로 합성된 유체 실리콘 재료입니다. 액체 실리콘은 빠른 가황, 우수한 인열 저항성, 탄성 복원력, 황변 방지, 열 안정성 내열성 및 노화 방지 특성을 가지고 있습니다. 또한 액체 실리콘은 무독성, 내열성 및 회수율이 높아 사출 성형 공정에 적합하며 다양한 유아용품, 의료 용품 및 전자 제품 생산에 사용될 수 있습니다.

액체 실리콘에 대한 자세한 내용을 소개하는 다섯 가지 측면이 있습니다:

• 액체 실리콘의 용도는 무엇인가요?
• 액체 실리콘을 사용하여 방열하는 이유는 무엇인가요?
• 액체 실리콘 사출 성형의 원리는 무엇인가요?
• 액체 실리콘의 품질을 어떻게 관리하나요?
• 액체 실리콘의 성능을 더욱 향상시키는 방법은 무엇인가요?

1. 액체 실리콘의 용도는 무엇인가요?

부드럽고, 무독성이며, 고온 및 저온에 강하고, 성형이 용이한 등의 특성으로 인해 액체 실리콘 고무는 다양한 제품의 오버몰딩 처리에 널리 사용될 수 있습니다. 다음은 액체 실리콘 고무로 코팅할 수 있는 일반적인 제품입니다:

(1) 3C 전자 제품:

휴대폰, 전화 시계, 태블릿 컴퓨터 등이 이에 해당합니다. 액체 실리콘은 이러한 제품의 셸, 카트리지 또는 인터페이스와 같은 부품의 밀봉 및 방수에 중요한 역할을 할 수 있습니다.

(2) 자동차 부품:

액체 실리콘은 자동차 씰, 펜더 등과 같은 자동차 부품 제조에도 사용될 수 있습니다.

(3) 의료 기기:

액체 실리콘은 무독성, 고온 및 저온 내성 등의 특성으로 인해 산소 마스크, 후두 마스크, 치과용 패드, 안면 마스크, 요도 카테터 등과 같은 의료 기기 제조에 사용될 수 있습니다.

(4) 일용 소비재:

예를 들어 유아용품(젖병, 고무젖꼭지, 쪽쪽이 등), 주방용품(실리콘 그릇, 숟가락 등) 등이 있습니다.

(5) 스포츠 용품 및 피트니스 장비:

Liquid silicone’s durability, non-slip, and comfort make it an ideal material for making sports equipment. For example, liquid silicone can be used to make handles for fitness equipment, yoga mats, and insoles for sports shoes.

(6) 장난감 및 공예품:

Liquid silicone is widely used in the manufacture of toys and crafts due to its non-toxic, environmentally friendly, and easy-to-mold properties. For example, liquid silicone can be used to make children’s toys, ornaments, decorations, and so on.

(8) 산업용 부품 및 씰:

Liquid silicone’s resistance to high and low temperatures, chemical resistance, and sealing properties make it an ideal material for manufacturing industrial parts and seals. For example, liquid silicone can be used to make gaskets, O-rings, shock absorbers, and so on.

(9) 건축 및 가정:

액상 실리콘은 뛰어난 내후성, 내노화성 및 밀봉 특성으로 인해 건축 및 가정 분야에서도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 액상 실리콘은 창문 및 문 씰, 욕실 및 주방과 같은 습한 환경의 방수 씰에 사용될 수 있습니다.

(10) 항공우주:

항공우주 분야에서 액상 실리콘은 뛰어난 내고온성 및 내저온성과 노화 방지 특성으로 인해 비행기, 로켓 및 기타 항공우주 차량의 밀봉 및 연결 부품에 사용될 수 있습니다.

(11) 전자 제품 및 전기 산업:

액체 실리콘은 전자 제품 및 전기 산업에서도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 전선 및 케이블의 절연층, 전자 부품의 고정 및 밀봉에 사용될 수 있습니다.

전자용 액체 실리콘은 액체 실리콘의 용도 중 하나일 뿐이며, 자체적인 액체 실리콘 방열 특성 외에도 액체 실리콘의 다른 특성에 대한 수요도 매우 높습니다. 액체 실리콘은 환경 친화적인 소재로, 사용 과정에서 환경을 오염시키는 물질을 방출하지 않으며, 부식성이 없어 산성 또는 알칼리성 성분을 방출하지 않으므로 전자 제품에 손상을 입히지 않습니다. 예를 들어, 이전에 일반적으로 사용되던 느슨한 에폭시 수지 포팅 제품은 위험 화학 물질로, 인화성 및 폭발성이 있으며 운송 및 보관에 위험이 따릅니다. 또한 에폭시 수지는 작동 및 사용 과정에서 약 80도 정도의 고온을 발생시키며, 이는 내열성이 낮은 일부 부품을 손상시킬 수 있습니다. 둘째, 액체 실리콘 경화체는 부드러워서 사용 중 환경을 오염시키는 물질을 방출하지 않습니다. 운송 중 충격이 발생해도 부품이 변위되거나 손상되지 않으며, 추후 분해도 더 편리하고, 부품을 보호하는 우수한 진동 방지 효과를 발휘합니다.

또한 액체 실리콘은 다른 재료(예: 금속, 플라스틱 등)와 복합화하여 제품 성능과 부가가치를 높일 수 있습니다. 이러한 복합 재료의 적용 범위는 더욱 넓어져 밀봉 또는 실링이 필요한 거의 모든 분야를 포괄합니다.

XJY-8205 메틸 MQ 실리콘 수지

이는 테트라알콕시실란(Q 단위)과 트리메틸알콕시실란(M 단위)의 공가수분해 생성물로, 경화형 액체 실리콘 고무(LSR), 내구성 있는 엘라스토머를 제조하는 보강 재료로 사용될 수 있습니다.

XJY-8207S/M 수소 MQ 수지 

2액형 액체 실리콘 고무의 보강 충전제로 사용될 수 있습니다.RTV 접착제, HTV 접착제 및 액상 실리콘 고무(LSR)와 같은 부품 부착 접착제.

XJY-8206N 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지/비닐 폴리디메틸실록산

이는 비닐 MQ 유기 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성된 무색 투명 액상 수지로, LSR 및 기타 2액형 첨가 접착제에 사용될 수 있습니다.

XJY-711 하이드라이드 종단 메틸하이드로실록산/디메틸실록산 공중합체

이는 액체 실리콘 고무 LSR의 특수 가교제로 사용될 수 있습니다.

2. 액체 실리콘을 사용하여 방열하는 이유는 무엇인가요?

“방열” 공기가 열의 불량 전도체이기 때문에 열원과 방열판 사이에 매체가 필요하여 공기를 접촉 밖으로 밀어내기 때문입니다.

액상 실리콘은 다양한 재료를 혼합하여 새로운 재료로 만든 것으로, 하이테크 재료에 속하며, 성능이 지속적으로 개선됨에 따라 액상 실리콘은 수천 가지 유형으로 보급되었고, 응용 분야는 점점 더 광범위해지고 있습니다. 일상 생활의 여러 영역에서 보급되었습니다. 열전도성이 우수한 재료이기도 하며, 높은 열전도 계수를 가지며 열을 효과적으로 전도할 수 있습니다. 액상 실리콘은 방열판, 서멀 페이스트 및 우수한 열 성능이 필요한 기타 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. TPU는 탄성과 인성을 가진 열가소성 폴리우레탄 재료로, TPU 자체는 우수한 열 성능을 가지고 있지 않습니다.

3. 액체 실리콘 사출 성형의 원리는 무엇인가요?

액상 사출 성형은 실리콘의 높은 유동성을 활용하여 성형하는 금형 제작 공정입니다. 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다:

(1) 실리카겔 준비:

먼저, 실리카겔을 액체 상태로 가열하여 높은 유동성을 확보합니다.

(2) 사출 성형:

액체 실리콘을 금형에 주입하고, 사출기의 압력으로 실리콘이 금형 캐비티를 채웁니다.

(3) 압축 및 배기:

진동이나 압력 등을 통해 실리카겔이 금형 내 기포를 배출하여 완제품의 품질을 보장합니다.

(4) 실리콘 경화:

실리콘 사출 성형 후, 일반적으로 건조 또는 가열을 통해 실리콘을 경화시켜 원하는 형태로 굳힙니다.

(5) 완제품 탈형:

실리콘 경화 후, 완제품을 금형에서 꺼내고 후속 가공 및 처리를 진행합니다.

위 단계를 통해 액체 실리콘 사출 성형은 유연한 형태 설계, 고정밀 제조, 빠른 성형 속도를 구현할 수 있으며, 다양한 복잡한 형태의 실리콘 제품 제조에 적합합니다.

액체 실리콘 사출 성형의 원리는 광범위한 응용 분야를 가지며, 씰, 완충 장치, 도관 등 복잡한 형태와 정밀한 치수의 다양한 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 이 성형 기술은 생산 효율이 높고 제품 품질이 우수하며 재료 활용도가 높다는 장점이 있어 자동차, 전자, 의료, 항공 우주 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

액체 실리콘 사출 성형의 원리는 액체 실리콘 재료의 특수한 특성에 기반하여, 사출 성형 장비를 통해 금형에 주입하고, 일정 시간 및 특정 조건에서 경화 과정을 거쳐 최종적으로 원하는 고체 실리콘 제품을 얻습니다. 액체 실리콘 사출 성형은 유연한 형태 설계, 고정밀 제조, 빠른 성형 속도를 구현할 수 있어 다양한 복잡한 형태의 실리콘 제품 제조에 적합합니다.

4. 액체 실리콘의 품질을 어떻게 관리하나요?

실리콘 제품 산업에서 액체 성형 사출 공정은 실리콘 성형 가공에서 세부 사항에 더 주의를 기울이는 방식입니다. 이는 전처리 과정에서 장비 기계를 조정하는 데 많은 시간을 소비해야 할 뿐만 아니라, 환경, 재료, 금형 등 가공 전 처리 과정에 대한 충분한 준비를 통해 제품 품질의 안정성과 생산 공정의 효율성을 보장해야 합니다.

(1) 원료 선택:

먼저, 제품 모델에 맞는 재료를 선택하고, 다양한 모델과 색상 및 요구 사항에 따라 적절한 유형과 등급의 실리콘을 선택합니다. 동시에 사용되는 실리콘 재료가 인증을 받았으며 우수한 화학적 안정성과 물리적 특성을 가지고 장기 사용 요구를 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 재료의 안정성이 생산 안정성을 보장하기 때문입니다.

(2) 금형 구조 고려 사항:

The production of molds, molds is an important part of the process in the pre-processing we need to reasonably design the parting of molds and feed ports to ensure that the mold does not affect the appearance of the product, the production quality controllability, the size of the product’s parting line as well as the size of the precision of the production have a certain impact, so the mold and the material are to occupy the main processing problem points.

(3) 가공 온도 및 압력 제어:

액체 실리콘의 가공 온도는 품질과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 실리콘 재료가 분해되고, 너무 낮으면 실리콘의 유동성과 가공 성능에 영향을 미칩니다. 둘째, 기계의 압력 크기와 공급 비율이 매우 중요합니다. 따라서 가공 과정에서 기계의 압력과 온도를 엄격히 제어하여 적절한 범위 내에 있도록 해야 합니다.

(4) 불순물 혼입 방지

액상 실리콘 가공 시 불순물이나 유해 물질의 혼입을 방지해야 합니다. 이러한 불순물은 실리콘 제품에 결함이나 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 가공 전에 원료와 첨가제를 분석하고 테스트하여 순도와 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

(5) 가공 공정 주의

액상 실리콘 겔 가공 시 몇 가지 핵심 공정에 주의해야 합니다. 예를 들어, 원료 혼합은 규정된 비율과 순서에 따라 수행해야 하며, 혼합 시간은 원료가 충분히 혼합되도록 충분해야 합니다. 또한 주조 및 성형 공정에서 금형의 마감과 정밀도를 보장하여 적합한 실리콘 제품을 얻어야 합니다.

(6) 마감 및 포장

액상 실리콘 제품은 일반적으로 더 정밀하고 높은 표면 요구 사항을 가진 제품군에 속하므로, 외관과 포장 요구 사항이 기본적으로 더 높습니다. 마감 처리 시 게이트를 조심히 다루어야 하며, 일부 제품은 연삭하여 벽 두께와 결함 현상을 제어해야 합니다. 포장 시, 특히 전기 도금 거울 종류 제품의 경우 손에 땀이나 지문이 묻지 않도록 가능한 한 무진 장갑을 착용하십시오.

5. 액체 실리콘의 성능을 더욱 향상시키는 방법은 무엇인가요?

액상 실리콘 제조업체는 제품 가공과 관련된 여러 측면에 주의해야 합니다. 적절한 실리콘 재료 선택부터 후처리 및 보관까지 모두 엄격히 통제하고 관리하여 제품의 품질과 안전을 보장해야 합니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 높일 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 액상 실리콘 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.