실리콘 포팅 컴파운드의 특성은 무엇인가요?

전자, 자동차, 광전자 및 기타 산업의 급속한 발전 덕분에 포팅 접착제 시장은 지속적으로 확대되고 있습니다. 앞으로 기술 혁신과 신소재 적용으로 포팅 컴파운드 제품은 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 더욱 다양화될 것입니다. 동시에 환경 인식의 향상은 포팅 컴파운드 시장을 친환경, 환경 보호 방향으로 촉진할 것입니다. 실리콘 포팅 컴파운드의 특징은 무엇입니까?

실리콘 포팅 컴파운드는 종종 전자 부품에 사용되는 열전도, 방열, 밀봉 및 진동 방지 재료에 사용됩니다. 열전도 포팅은 PCB 회로 기판의 모든 구성 요소를 포팅하여 PCB 기판 구성 요소에서 발생하는 열이 열전도 포팅 접착제를 통해 외부 기판(알루미늄 또는 세라믹 등의 열전도)으로 빠르게 확산되어 최종적으로 외부 환경으로 직접 전달되도록 하는 것을 의미합니다.

실리콘 포팅 컴파운드를 소개하는 데는 네 가지 측면이 있습니다:

• 실리콘 포팅 컴파운드의 응용 분야는 무엇입니까?
• 실리콘 포팅 접착제의 문제점은 무엇입니까?
• 실리콘 포팅 컴파운드와 에폭시 포팅의 차이점은 무엇입니까?
• 실리콘 포팅 컴파운드의 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1. 실리콘 포팅 컴파운드의 응용 분야는 무엇입니까?

열전도 포팅 컴파운드는 대부분 A와 B 부품으로 구성된 2액형 재료 세트입니다. 경화 전에는 우수한 유동성을 가지며, 상온 경화 시 선형 수축 응력이 매우 낮고, 경화 후에는 우수한 전기 절연성, 뛰어난 내노화성 및 소수성 방습 밀봉 특성을 가지며, 동시에 우수한 열 전달 특성과 다양한 기재에 대한 비부식성을 나타냅니다. 현재 LED 램프의 열전도 포팅 및 기타 전자 부품의 열전도 절연 밀봉에 널리 사용되고 있습니다.

LED 제품이 터널등, 가로등 등 옥외 조명에 널리 사용됨에 따라 이러한 제품은 사용 과정에서 수증기, 산성비 및 기타 혹독한 조건에 접촉하게 되며, PCB 회로 기판 및 전자 부품에는 절연, 방습, 누전 방지, 내충격, 방진, 내식성, 내노화성 등의 요구 사항이 있습니다. 회로 기판 표면 방수 코팅은 주로 회로 기판 및 관련 장비를 열악한 환경의 침식으로부터 보호하여 서비스 수명을 향상 및 연장하고 사용 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다.

XJY-8205 메틸 비닐 VMQ 실리콘 수지 고체 분말 수지로 액상 실리콘 고무의 보강 재료로 사용할 수 있습니다. 포팅 컴파운드에 실리콘 MQ 수지를 첨가하면 고온 및 저온 내성을 향상시키고 수명을 연장하며 다양한 재료에 적용할 수 있으며 전원 공급 장치의 다양한 전자 부품에 적용할 수 있습니다.

2. 실리콘 포팅 접착제의 문제점은 무엇입니까?

(1) 접착제 페이스트 유출 문제

원인 분석: 일반적으로 수압식 접착제 총은 총에 압력을 가하여 작동합니다., “활성 축” to push forward so that the glue is squeezed out to complete the construction process, if you choose a thin bottle series of products, then in the gluing process the bottle will be under pressure to produce a certain amount of expansion, such as in the use of the process if you only stop the pressure on the glue gun, then the thin bottle from the original expansion and contraction recovery. Thin bottle by the original expansion contraction recovery, coupled with the glue gun’s “활성 축” 관성과 전방 추력으로 인해 접착제 총이 압력을 가하는 것을 멈추더라도 접착제 노즐에서 약간의 접착제가 계속 흘러나와 시공자에게 불편을 주고 시공 품질에 영향을 미칩니다.

해결 방법: 사용 중 시공상 접착을 중단해야 하는 경우 즉시 손으로 접착제 총 스프링의 철제 부분을 빠르게 누르십시오(보통 엄지손가락으로 가볍게 누를 수 있는 접착제 총을 사용합니다). 이렇게 하면 “활성 축” 전방 관성이 0으로 감소합니다. 바닥 커버가 가압을 중단하면 접착제 병의 팽창 및 수축 복원 압력으로 인해 바닥 커버가 약간 뒤로 밀리게 되어 바닥 커버가 가압을 중단하고, 접착제 병의 팽창 및 수축 복원 압력으로 인해 바닥 커버가 약간 뒤로 밀리게 되어 시공 품질이 불편함의 영향을 받습니다. 바닥 커버가 약간 뒤로 밀리면 접착제 유출 가능성이 크게 줄어듭니다.

(2) 접착제 경화 공정 속도가 느림

원인 분석: 응축 실리콘의 경화 속도는 촉매량에 따라 달라지며, 온도 관계와 경화 시간은 크지 않습니다.

해결 방법: 적절한 경화제를 추가하되, 너무 많이 넣지 마십시오.

3. 실리콘 포팅 컴파운드와 에폭시 포팅의 차이점은 무엇입니까? 

포팅 컴파운드는 전자 부품의 봉지 및 보호에 사용되는 일종의 접착제로, 부품이 습기, 먼지, 진동, 부식 및 기타 환경 요인의 영향을 받는 것을 방지하고 부품의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

포팅 컴파운드는 주요 성분에 따라 에폭시 포팅 컴파운드와 실리콘 포팅 컴파운드로 나눌 수 있으며, 성능, 용도, 경화 방법 등에서 일정한 차이가 있습니다.

(1) 주요 성분

에폭시 포팅 접착제: 에폭시 수지와 경화제로 구성된 2액형 접착제로, 에폭시 수지는 두 개 이상의 에폭시기를 포함하는 고분자 화합물로 우수한 접착성, 내열성, 내약품성 및 전기 절연성을 가지고 있습니다. 경화제는 에폭시 수지와 화학 반응하여 3차원 망상 구조의 화합물을 형성하며, 일반적인 경화제로는 아민, 무수물, 폴리아미드 등이 있습니다.

실리콘 포팅 접착제: 실리콘 수지와 경화제로 구성된 2액형 접착제로, 실리콘 수지는 실리콘-산소 결합을 포함하는 고분자 화합물로 우수한 내고온 및 내저온성, 내후성, 소수성 및 노화 방지 특성을 가지고 있습니다. 경화제는 실리콘 수지와 화학 반응하여 3차원 망상 구조의 화합물을 형성하며, 일반적인 경화제로는 실란 커플링제, 과산화물, 백금 촉매 등이 있습니다.

(2) 성능 특성

경화된 에폭시 포팅 컴파운드:

높은 경도와 강도로 전자 부품을 외부 충격과 진동으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 동시에 우수한 접착성과 전기 절연성을 가지고 있어 대부분의 재료와 강력한 결합을 형성할 수 있으며 전기 신호의 누설과 간섭을 방지합니다.

경화된 실리콘 포팅 컴파운드:

낮은 경도와 탄성으로 전자 부품에 가해지는 응력과 변형을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 동시에 우수한 내고온 및 내저온성과 소수성을 가지고 있어 -60°C의 온도 범위에서 ℃ ~ 200 ℃ 안정적인 성능을 유지하고 물과 습기의 침입을 방지할 수 있습니다.

(3) 용도

에폭시 포팅 접착제 적용:

LED 드라이버 전원 공급 장치, 변압기, 센서, 컨트롤러 등 전자 제품의 봉지 및 접합. 용도: 일반 전자 제품, 고온, 방수, 내부식 등의 특수 요구 사항이 있는 전자 제품의 경우 특수 포팅 컴파운드를 선택해야 합니다.

실리콘 포팅 접착제 적용:

자동차 전자, 항공 우주, 의료 장비, 신재생 에너지 등 고급 전자 제품의 패키징 및 접합. 내고온 및 내저온성, 방수, 내부식, 노화 방지 등 더 높은 성능 요구 사항이 있는 전자 제품.

(4) 경화 방법

에폭시 포팅 컴파운드의 경화 방법은 주로 상온 경화와 가열 경화의 두 가지가 있습니다.

상온 경화: 에폭시 포팅 컴파운드는 일반적으로 완전 경화에 약 24시간이 필요합니다. 가열 경화: 에폭시 포팅 컴파운드는 수 분에서 수 시간 내에 경화를 완료할 수 있으며, 구체적인 시간은 경화 온도와 경화제 유형에 따라 다릅니다.

일반적으로 상온 경화 에폭시 포팅 컴파운드는 소량 생산 및 수동 작업에 적합하며, 가열 경화 에폭시 포팅 컴파운드는 대량 생산 및 자동화 장비에 적합합니다.

유기 포팅 컴파운드의 경화 방법은 주로 상온 경화, 가열 경화, 및 수분 경화의 세 가지입니다.

상온 경화: 실리콘 포팅 컴파운드는 일반적으로 완전 경화에 약 24시간이 필요합니다. 가열 경화: 실리콘 포팅 컴파운드는 수 분에서 수 시간 내에 경화를 완료할 수 있습니다. 구체적인 시간은 경화 온도와 경화제 유형에 따라 다릅니다.

수분 경화: 실리콘 포팅 컴파운드는 경화 반응이 발생하기 전에 공기 중의 수분을 흡수해야 합니다.;

따라서 사용 전에 접착제를 일정 시간 공기에 노출시키거나 접착제에 일정량의 수분을 첨가해야 합니다. 수분 경화 실리콘 포팅 컴파운드는 경화 속도가 빠르고, 기포가 없으며, 수축이 없다는 장점이 있지만, 불완전 경화, 수분 등의 단점도 있습니다.

(5) 장점 및 단점

에폭시 포팅 컴파운드: 장점: 빠른 경화 속도, 높은 접착 강도, 우수한 전기 절연 특성, 저렴한 가격 등.;

단점: 경화 수축, 낮은 내열성, 취화되기 쉬움.

실리콘 포팅 컴파운드: 장점: 경화 수축이 작고, 내온성이 좋으며, 유연성이 좋고, 내노화성이 뛰어남 등; 단점: 경화 속도가 느리고, 접착 강도가 낮으며, 가격이 높음.

(6) 선정 권장사항

전자 제품 사용 환경에 따라: 전자 제품이 고온, 저온, 습기, 부식 등의 가혹한 환경에서 작동하는 경우 실리콘 포팅 컴파운드를 선택해야 합니다.

전자 제품의 성능 요구 사항에 따라: 포팅 젤이 탄력성, 유연성, 내노화성 등에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우 실리콘 포팅 젤을 사용해야 합니다.

4. 실리콘 포팅 컴파운드의 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

실리콘 포팅 컴파운드는 전자 부품 적용 시 다음과 같은 장점이 있습니다: 탄력적이며, 급격한 온도 변화를 견딜 수 있고, 우수한 내후성, 강한 접착력, 우수한 연질 탄성 코팅 재료와 같은 전기적 특성, 압력을 잘 해소할 수 있으며, 고온 200 ℃, 수리가 용이합니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 포팅 컴파운드 분야 그리고 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다. 리드 타임을 알아보려면 문의해 주십시오.