왜 PCB에 실리콘 포팅 컴파운드를 선택해야 할까요?

회로 기판은 전자 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 회로 기판의 성능과 수명을 보장하기 위해 일반적으로 포팅됩니다. 포팅은 습기, 먼지 및 진동으로부터 보호하며, 이는 기판의 안정성과 신뢰성에 필수적입니다.

회로 기판은 재료와 용도가 다르므로 적절한 포팅 재료를 선택해야 합니다. 일반적인 포팅 재료로는 폴리우레탄, 에폭시 수지, 실리콘 등이 있습니다. 그렇다면 PCB에 실리콘 포팅 컴파운드를 선택하는 이유는 무엇일까요?

폴리우레탄 포팅 컴파운드는 내후성과 자외선 저항성이 낮습니다. 에폭시 수지 포팅 컴파운드는 온도 조건 변화가 너무 클 경우 쉽게 균열이 발생하며 방습에 취약합니다. 실리콘 포팅 컴파운드는 시공 기판의 형태에 제한이 없으며, 다양한 복잡한 회선에 사용할 수 있고 보호 기능을 발휘합니다. 실리콘 포팅 컴파운드는 경화 후 전기 절연성을 가지며, 전기 제품 사용 시 감전 현상을 방지하고 전자 부품을 더 넓은 범위에서 보호할 수 있습니다. 실리콘 포팅 컴파운드는 유연성과 내충격성이 우수하여, 일정 수준의 내진 요구가 있는 회로 기판에 적합합니다. 실리콘 포팅 컴파운드는 전원 공급 장치에서 회로 기판의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:

• PCB용 포팅 접착제 분류 방법?
• 실리콘 포팅 컴파운드란?
• 전자 분야에서 실리콘을 적용하는 이유는?
• 실리콘 수지를 첨가할 때 포팅 컴파운드를 어떻게 개선할 수 있습니까?
• 실리콘 포팅 컴파운드 사용 방법은?
• 실리콘 포팅 컴파운드의 성능을 향상시키는 방법은?

1. PCB용 포팅 접착제 분류 방법?

회로 기판 포팅은 일반적인 전자 제조 공정으로, 회로 기판 표면이나 부품 사이에 특정 접착제를 도포하여 보호 포팅 층을 형성함으로써 회로 기판의 전자 부품과 연결을 보호하고 고정하는 데 사용됩니다. PCB 기판용 포팅 접착제는 주로 폴리우레탄 포팅 접착제, 에폭시 수지 포팅 접착제, 실리콘 포팅 접착제의 세 가지 유형이 있습니다. PCB 기판 준비 시 접착제를 어떻게 선택해야 할까요?

1.1 폴리우레탄 포팅 컴파운드

폴리우레탄 포팅 접착제의 온도 요구 사항은 100도를 초과하지 않아야 합니다. ℃ 도, 포팅 후 수증기 기포가 더 많이 발생하며, 포팅 조건은 진공 상태여야 하고 에폭시와 실리콘 사이에 접착력이 있어야 합니다.

장점은 우수한 저온성, 내충격성이 여전히 사용 가능하다는 것입니다. 단점은 내열성이 낮고, 경화된 콜로이드 표면이 매끄럽지 않으며 인성이 낮고, 내노화성 및 내UV성이 약하며, 콜로이드가 쉽게 변색된다는 것입니다. 폴리우레탄 포팅 컴파운드는 고열을 발생시키지 않는 실내 전기 부품의 포팅에만 적합합니다.

1.2 에폭시 수지 포팅 컴파운드

에폭시 수지 포팅 접착제의 장점은 우수한 내열성과 전기 절연 능력, 간단한 조작, 경화 전후 매우 안정적이며, 다양한 금속 기판 및 다공성 기판에 대한 우수한 접착력입니다. 단점은 열 및 냉기 변화에 대한 저항성이 약하고, 열 및 냉기 충격에 의해 균열이 발생하기 쉬우며, 균열을 통해 수증기가 전자 부품으로 침투할 수 있고, 방습 능력이 낮습니다. 또한 경화 후 겔 경도가 높고 취성이 있어 전자 부품에 변형을 일으키기 쉽습니다.

실온 조건에서의 포팅에만 적합하며, 환경의 기계적 특성이 전자 부품에 특별한 요구 사항을 두지 않습니다.

1.3 실리콘 포팅 접착제

실리콘 포팅 접착제의 장점은 강력한 내노화성, 우수한 내후성, 뛰어난 내충격성입니다. 또한 열 및 냉기 변화에 대한 우수한 저항성을 가지며, 빠른 경화 후 -60도의 온도 범위에서 사용할 수 있는 부드럽고 유연한 고무가 됩니다. ℃ ~ 200 ℃ 유연성을 유지하고 균열이나 열팽창이 없습니다. 우수한 전기적 특성과 절연 능력을 가지며, 포팅은 내부 부품과 라인 간의 절연을 효과적으로 개선하여 전자 부품의 사용 안정성을 향상시킵니다. 전자 부품에 부식이 없으며 경화 반응 시 부산물이 발생하지 않습니다. 우수한 수리 능력이 있어 밀봉된 부품을 신속하고 쉽게 분리하여 수리 및 교체할 수 있습니다. 우수한 성능과 난연성을 가지며, 전자 부품의 방열 및 안전 계수를 효과적으로 개선합니다. 저점도, 우수한 유동성으로 작은 틈새와 부품 아래까지 침투할 수 있습니다. 상온 경화 가능하며, 우수한 레벨링 특성으로 사용이 더 편리하고 경화 수축률이 작으며, 우수한 방수 성능과 내충격성을 가집니다.

실리콘은 다양한 전형적인 응용 분야를 가지며, 깊은 단면 경화를 제공할 수 있어 가혹한 환경에서 작동하는 다양한 전자 부품 포팅에 적합합니다.

2. 실리콘 포팅 컴파운드란?

실리콘 포팅 컴파운드는 저점도 2액형 축합형 접착제로, 빠른 상온 심층 경화가 가능합니다. PC(폴리카보네이트), PP, ABS, PVC 등 다양한 재료 및 금속 표면에 적용할 수 있으며, 우수한 접착 특성을 가집니다. 케이블 및 와이어, 회로 기판, 태양광 패널, 전원 코드 본딩, 전원 공급 상자, 전자 변압기, 배터리 모듈, 부품 모듈, 전자 모듈, LED/LCD 고출력 조명, 디스플레이 모듈, 변전소 캐비닛, 변전소 상자 등 포팅/실링 응용 분야에 적합합니다.

3. 전자 분야에서 실리콘을 적용하는 이유는?

과학 기술의 발전에 따라 전자 부품과 로직 회로는 더욱 고밀도, 다기능, 소형화, 모듈화되는 경향이 있어 전기 기기의 안정성에 대한 더 높은 요구 사항이 제기됩니다. 전자 부품으로의 수분, 먼지, 유해 가스 침입을 방지하고, 진동을 완화하며, 외부 손상을 방지하고, 부품의 매개변수를 안정화하여 외부 세계의 악영향을 최소화하기 위해 전자 응용 분야에서는 포팅이 필요합니다.

전력 증가는 우수한 열전도성과 절연 특성을 가진 포팅 컴파운드를 필요로 합니다. 열이 신속하게 전도되지 않으면 국부적인 고온이 형성되기 쉬워 부품이 손상될 수 있으며, 이로 인해 시스템의 신뢰성과 정상 작동 주기에 영향을 미칩니다. 실리콘은 우수한 물리화학적 특성으로 인해 포팅의 첫 번째 선택이 되었으며, 여기에 고열전도성 충전재를 추가하면 열전도성 및 절연성 실리콘 전자 포팅 컴파운드를 얻을 수 있습니다. 공정이 계속 성숙해짐에 따라 고열전도성 전자 포팅 실리콘은 전자 기기 응용 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

4. 포팅 컴파운드에 실리콘 수지를 첨가하는 장점은?

(1) 저점도, 높은 조작성

(2) 내고온 및 내저온성, 우수한 내후성

(3) 뛰어난 열전도성

(4) 우수한 전기 절연성, 안정성 및 명확성

(5) 대부분의 금속 및 플라스틱에 대한 우수한 접착력

(6) 무용제, 무할로겐

XJY-8205 메틸 비닐 VMQ 실리콘 수지 고체 분말 수지로서 액상 실리콘 고무의 보강 재료로 사용될 수 있습니다. 포팅 컴파운드에 실리콘 MQ 수지를 추가하면 내고온 및 내저온성이 향상되고 수명이 연장되며 다양한 재료에 적용할 수 있으며 PCB 기판을 포함한 전원 공급 장치의 다양한 전자 부품에 적용할 수 있습니다.

4.1 XJY-8205 실리콘 MQ 수지 첨가 후 포팅 컴파운드의 성능 향상은?

(1) PCB 회로 기판, 전자 부품, ABS 플라스틱 등에서 접착력이 일반 포팅 컴파운드보다 크게 향상되었습니다;

(2) 실리콘 포팅 컴파운드는 유동성이 좋아 미세한 부분까지 주입할 수 있습니다;

(3) 실리콘 포팅 컴파운드는 경화 중 수축률이 작고 방수, 방습 및 노화 방지 특성이 더 우수합니다;

(4) 상온에서 경화가 가능하며 자체 기포 제거 능력이 좋아 조작 및 사용이 더 편리합니다;

(5) 내염수성이 우수하고 접착력이 지속되며 -60 ~ 250°C 범위에서 고무 탄성을 유지합니다 ℃, 그리고 우수한 절연 특성을 가지고 있습니다.

 

5. 실리콘 포팅 컴파운드 사용 방법?

5.1 도구 및 재료 준비

실리콘 포팅 컴파운드를 사용하기 전에 다음 도구와 재료를 준비해야 합니다:

(1) 포팅 접착제: 특정 적용 시나리오에 따라 적절한 실리콘 포팅 접착제를 선택하십시오.

(2) 교반기: 포팅 접착제를 고르게 저어주는 데 사용됩니다.

(3) 코팅 도구: 스퀴지, 도포기 등과 같은 도구로, 포팅 접착제를 포팅할 전자 제품에 고르게 도포하여 기포가 생기지 않도록 하는 데 사용됩니다.

(4) 가열 장비: 오븐, 가열판 등과 같은 장비로, 포팅 접착제의 경화를 가속화하는 데 사용됩니다.

5.2 작업 단계

(1) 청소: 포팅할 전자 제품의 표면을 청소하고 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다.

(2) 코팅: 전자 제품 표면에 포팅 접착제를 고르게 도포하여 코팅 두께가 균일하고 기포가 없도록 해야 합니다.

(3) 경화: 코팅된 전자 제품을 가열 장비에 넣어 가열하여 포팅 접착제가 경화되도록 합니다. 포팅 접착제 및 전자 제품의 종류에 따라 가열 온도와 시간을 결정합니다.

(4) 검사: 포팅 접착제가 완전히 경화된 후 전자 제품의 성능과 절연성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5.3 주의 사항

(1) 실리콘 포팅 접착제를 사용할 때는 안전에 주의하고 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오.

(2) 다양한 종류의 포팅 컴파운드는 각기 다른 화학적 특성과 물리적 특성을 지니며, 구체적인 적용 시나리오에 따라 적절한 포팅 컴파운드를 선택해야 합니다.

(3) 가열 경화 과정에서는 가열 온도와 시간을 제어하여 과열 또는 과경화를 피해야 합니다.

(4) 완전 경화된 실리콘 포팅 컴파운드는 우수한 내온성, 성능 및 절연성을 갖추고 있지만, 여전히 전자 부품의 과도한 구부림이나 비틀림을 피할 필요가 있습니다.

(5) 사용하지 않을 때는 포팅 컴파운드를 서늘하고 건조한 장소에 보관하며, 직사광선과 고온을 피해야 합니다.

(6) 촉매가 필요한 경우 적정 비율로 첨가하여 잘 저어주어야 합니다.

(7) 작업 과정에서는 청결과 위생을 유지하고, 불순물이나 먼지 등 오염을 피해야 합니다.

6. 실리콘 포팅 컴파운드의 성능을 더 좋게 만드는 방법?

실리콘 포팅 컴파운드는 방수 성능을 가지며 경화 후 절연 및 내온성 특성을 갖추어 전기 부품의 안전한 사용을 보장합니다; 그 열전도성 덕분에 전기 부품의 온도가 과도하게 상승하는 것을 방지하여 열팽창을 피하고, 과잉 열을 외부로 방출할 수 있습니다; 우수한 진동 저항 성능으로 전기 부품이 충돌하지 않도록 하여 고장 가능성을 줄입니다. 실리콘 포팅 컴파운드는 광범위하게 적용되어 신에너지, 군사, 의료, 항공, 선박, 전자, 자동차, 계측기, 전원 공급 장치, 고속철도 등의 산업에 활용될 수 있습니다. 대표적인 적용 분야에서 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 수요를 충족시킬 수 있으며 실리콘 포팅 컴파운드 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.