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Portuguese 일상 생활에는 다양한 실리콘 제품이 있으며, 이는 현대 산업과 소비자 요구에 대한 다양한 솔루션을 제공합니다. 그 중에서도 고성능 실리콘 소재 고무는 탁월한 다용성과 특성으로 특히 인기가 높습니다.
액체 실리콘 고무(LSR 소재)는 우수한 투명도, 내열강도, 탄성회복성, 내황변성, 열안정성, 내수성, 연성, 투습성, 내열노화성, 내후성을 가지며, 적절한 점도, 내화학성, 우수한 유동성, 쉬운 가공성, 제품의 높은 투명도 및 매우 우수한 전기적 특성을 갖춘 다용도 소재입니다.
백금 경화 실리콘 고무 및 경화 실리콘 고무를 포함한 소재들은 우수한 투명도, 내열강도, 탄성회복성, 내황변성, 열안정성, 내수성, 연성, 투습성, 내열노화성, 내후성으로 명성을 얻었습니다. 또한 적절한 점도, 내화학성, 우수한 유동성, 쉬운 가공성, 높은 유전 특성, 일관된 품질을 특징으로 합니다. 이러한 특성으로 인해 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 선택지가 됩니다.
아래에서는 고성능 실리콘 소재의 특성과 사용처를 탐구하며, 최근 기술과 성형 응용 분야를 강조합니다.
액체 실리콘의 특성과 사용처를 하나씩 소개하겠습니다
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LSR의 최신 응용 발전
이러한 고무의 사출 성형 공정은 의료 산업과 소비재 제조업체 사이에서 점점 더 선호되고 있습니다. 이 접근 방식은 상온에서 고온까지의 적용이 가능하며 복합 부품과 복잡한 성형에 적합합니다. 최근의 기술적 개선으로 완전 자동화 제조, 높은 수율, 빠른 사이클 타임을 실현할 수 있게 되었습니다.
1. 액체 사출 성형 공정
1970년대부터 시작된 액체 실리콘 고무 LSR 사출 성형 방법이 점차 보편화되고 있으며, 일반적으로 사용되는 LIMS 방법의 도입을 시작으로 액체 실리콘 고무 성형 방법이 인정받고 있습니다.
LIMS(액체 실리콘 고무 사출 성형)를 한 문장으로 설명하자면, 첨가 경화형 액체 실리콘 고무가 펌프에 의해 사출 성형기 용기에 공급되어 모델 내에서 경화되며 사출량의 정밀한 제어가 이루어지는 방식입니다. 이는 두 방법의 공정 흐름과 경화 반응의 차이에서 비롯됩니다.
LIMS의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 노동력 절감
자재 이송, 계량, 혼합, 사출 공정이 연속적으로 자동화되어 전력 소비를 줄입니다.
(2) 생산성 향상
급속 경화를 통해 성형 사이클을 단축하고자 합니다.
(3) 제품 품질 개선
반응 부생물이 생성되지 않으며 불순물이 혼입되지 않아 까다로운 적용 조건과 엄격한 공차를 요구합니다.
(4) 복합 성형에 적합
소재의 우수한 유동성, 낮은 성형 압력, 내성 및 넓은 경화 온도 범위로 인해 고농축 고무입니다. 삽입 성형 부품 외에도 복합 성형이 가능합니다.
2. LIMS의 최신 기술 발전
이러한 고무의 사출 성형 공정은 의료 산업과 소비재 제조업체 사이에서 점점 더 선호되고 있습니다. 이 접근 방식은 상온에서 고온까지의 적용이 가능하며 복합 부품과 복잡한 성형에 적합합니다. 최근의 기술적 개선으로 완전 자동화 제조, 높은 수율, 빠른 사이클 타임을 실현할 수 있게 되었습니다.
(1) Injection Molding Process
실리콘 고무 경화를 위한 사출 성형 공정은 1970년대부터 발전해 왔으며, 노동력 절감형 자동화, 생산성 향상 및 제품 품질 개선으로 알려져 있습니다. 공정 중에는:
- 자재 이송, 계량, 혼합 및 사출이 자동화되어 인적 오류와 전력 소비가 감소합니다.
- 급속 경화 단계는 성형 사이클을 단축시켜 대량 생산을 가능하게 합니다.
- 반응 부생물이나 불순물이 생성되지 않아 고성능 부품에 필수적인 순도, 정밀도 및 엄격한 공차를 보장합니다.
또한, 실리콘 소재의 우수한 유동성과 넓은 경화 온도 범위로 인해 금속이나 플라스틱과 같은 다른 부품을 주변에 또는 함께 성형하는 복합 성형에 적합합니다.
(2) 기술 개발
- 완전 자동 성형:
플라이팅 에지나 러너가 없어 트리밍과 비용을 절감하며, 재료 낭비도 줄입니다. 이 공정은 효율성과 환경 보호 측면에서 매우 높이 평가되며, 소형 제품의 경우 주기 시간이 종종 10초 미만입니다.
- 복합 이원 성형:
백금 경화 실리콘 고무 또는 첨가 경화 시스템을 사용하여 극한 온도를 견딜 수 있고 2차 가황이 필요 없는 부품을 성형할 수 있습니다. 이원 성형은 실과 골격을 원활하게 통합하여 자동차 및 의료 제품에 유용합니다.
(3) 기술 응용
실리콘 고무는 우수한 특성(내마모성, 내후성, 전기 절연성, 난연성 등)을 지니고 있습니다. 고경도 고무(HCR)는 점도가 더 높아 고강도 성형 및 압출 공정에 더 적합합니다. 이러한 액체 실리콘 고무 성능 특성 덕분에 완전 자동화 성형을 기반으로 환경 친화적인 성형과 금속 및 유기 수지와의 일체형 성형이 가능합니다. 또한, 재료 자체가 투명하며 색상 적용이 가능하여 의료 기기, 컴퓨터, 휴대폰 등 버튼, 우유병 젖꼭지, 복사기, 금형 설계, 수술 도구, 프린터 등의 고무 롤러, 약물 전달 장치, 파이프 조인트 씰 및 오일 씰과 같은 다양한 자동차 부품 등 많은 분야에 적용됩니다.(자동차 산업), anode cap for television picture tubes, diving supplies, etc. If you use LSR materials, you can also make any kind of three-dimensional shape that cannot be done on a flat surface. (Candy mold mini cake decoration polymer clay craft resin, epoxy resin jewelry making) Custom liquid silicone gaskets and a variety of custom components.
3. 접착제 없는 가장자리 / 러너 없는 자동 성형
최근 인기 있는 발전은 림리스 및 러너 프리 성형입니다. 이 기술은 불필요한 경화 재료 생성을 피하고 2차 가공을 제거하여 폐기물과 비용을 줄입니다. 림리스 결과를 달성하기 위해서는 성형기와 실리콘 재료가 정밀해야 하며, 과도한 흐름을 방지하면서 기포를 피하기 위해 공기 탈출을 허용하는 설계가 필요합니다.
기존 재료와 비교하여 현대 고성능 실리콘 재료는 빠른 경화 곡선, 즉 경화 시작부터 끝까지의 짧은 시간을 특징으로 합니다. 올바른 매개변수를 사용하면 고무가 잘 흐르고 필요한 위치에 정확히 고정되어 폐기물을 피하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
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