액체 실리콘 성형 방법에는 무엇이 있을까요?

액체 실리콘 고무는 고체 고온 가황 실리콘 고버에 대비되는 것으로, 우수한 유동성, 빠른 가속화, 안전 및 환경 친화적이며 식품 등급 요구사항을 충분히 만족시키는 액체 고무입니다. 액체 실리콘 고무는 탁월한 인열 강도, 탄력성, 내황변성, 열적 안정성, 내열성, 내노화성을 지니며, 일반적인 절연 재료이기도 합니다. 주로 유아용품, 의료 용품, 전자제품(버튼) 등에 사용됩니다. 그렇다면 액체 실리콘 성형 방법에는 어떤 것들이 있을까요?

액체 실리콘 제품의 성능은 우수한 투명도, 높은 인열 강도, 탄력성, 내황변성, 열적 안정성, 내열 노화성, 내후성을 보이며, 적정 점도와 좋은 유동성, 쉬운 가공성, 높은 제품 투명도를 특징으로 합니다.

액체 실리콘 성형에는 여러 방법이 있으며, 각각 다양한 분야에서 활용됩니다. 액체 실리콘 사출 성형은 가교형 액체 실리콘 고무를 사출 성형기에 펌핑하여 금형 내에서 경화 및 성형하는 방식입니다. 이 성형법은 가장 간단한 방법으로, 공정은 사전에 준비된 실리콘 고무 재료를 가황 성형기에 장착된 금형 캐비티에 넣고, 금형은 재료에 적합한 적절한 금형 온도를 설정한 후, 일정 시간 가황 과정을 거쳐 열가압 성형하면 원하는 제품을 얻을 수 있습니다.

Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:

• 액체 실리콘이란 무엇인가요?
• 액체 실리콘 성형 방법을 어떻게 분류하나요?
• 액체 실리콘 제품의 성형 공정은 무엇인가요?
• 액체 실리콘을 어떻게 적용하나요?
• 액체 실리콘의 원재료를 어떻게 선택하나요?
• 액체 실리콘 고무를 어떻게 제작하나요?

1. 액체 실리콘이란 무엇인가요?

액체 실리콘은 뛰어난 내열성, 내한성, 오존 저항성, 자외선 저항성, 전기 절연 특성 및 기타 장점을 지닌 고성능 소재입니다. 따라서 산업 생산과 일상생활에서 액체 실리콘은 금형 제조, 전자 부품 캡슐화, 식품 가공, 의료 기기, 가구 제조 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.

2. 액체 실리콘 성형 방법 분류

액체 실리콘 고무 성형 방법에는 여러 종류가 있으며, 일반적인 LSR 성형 공정 방법은 압축 성형, 사출 성형 및 조립 라인 공정입니다.

2.1 압축 성형

압축 성형은 액체 실리콘 제조용 금형에 널리 사용되는 성형 방법으로, 금형 표면의 패턴이나 디자인과 같이 높은 성형 정밀도와 복잡한 디테일을 가진 금형 제작에 적합합니다. 이 방법은 금형 표면이 매끄럽고 기름기가 없어야 하며, 가공 후 금형 분리제를 도포해야 합니다.

구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

(1) 먼저 적절한 금형을 선택하고 분리제를 도포합니다.

(2) 둘째, 액체 실리콘 A와 B 성분을 혼합합니다.

(3) 셋째, 혼합된 액체 실리콘을 금형에 주입하고 성형기를 통해 압력을 가하며, 전체 성형 과정은 상온에서 완료됩니다.

(4) 마지막으로, 성형 완료 후 완제품을 금형에서 꺼내 후속 후가공 단계를 진행합니다.

2.2 사출 성형

고체 실리콘과 비교하여 액체 실리콘 고무는 유동성을 가지며 무색 무취로 안전하고 환경 친화적입니다.

액체 사출 성형 공정: 액체 실리콘(Liquid silicone rubber)은 A와 B 두 성분으로 구성되며, 정량 장비를 사용하여 두 성분의 비율을 1:1로 제어한 후 정적 믹서를 통해 완전히 혼합되어 액체 실리콘 사출 성형기의 배럴에 주입되고, 그 다음 가열된 금형 내부에 정확하게 주입되어 성형됩니다. 사출 성형 과정에서는 클램프를 사용해야 합니다.

실리콘 고무 액체 사출 성형은 액체 실리콘이 사출 성형기에 주입되어 고온 고압 조건에서 성형품으로 성형되는 방법입니다. 액체 사출 성형 방법은 높은 정밀도와 표준화된 치수를 가진 실리콘 제품 생산에 적합하며, 의료 기기와 자동차 부품 분야에서 널리 사용됩니다. 액체 실리콘 사출 성형 공정은 매우 간단합니다: LSR 사출 성형은 고체 실리콘의 배합, 정련, 절단, 세팅 등의 수공정이 필요하지 않으며, 제품을 수동으로 취득하거나 완전 자동화 생산 공정을 통해 인력 개입 없이 진행됩니다. 제품 정밀도가 높고, 생산량이 많으며, 인력 절약, 원료 절약, 전력 절약 등 많은 장점이 있어 고온 고체 실리콘으로 생산되는 모든 제품을 생산할 수 있습니다.

사람들의 환경 요구가 점점 높아짐에 따라, 액체 실리콘 사출 성형 공정은 더욱 널리 사용될 것입니다. 주로 환경 친화적이며 생산 과정에서 유해 물질을 생성하지 않고 인체 접촉이 안전하기 때문입니다. 최근 몇 년간, 액체 실리콘 사출 성형 방법은 단시간 자동 성형 및 플라스틱 복합 성형의 장점으로 인해 업계 관계자와 대중의 공통된 관심을 받으며 사용되는 성형 방법이 되었습니다.

구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

(1) 먼저 적절한 양의 액체 실리콘 A와 B 성분을 선택하여 혼합합니다.

(2) 둘째, 실린더를 적절한 온도로 예열하고 혼합된 액체 실리콘을 실린더에 주입합니다.

(3) 세 번째로, 사출 성형기를 사용하여 가열 및 사출 작업을 수행합니다. 이 기계는 액체 실리콘을 금형에 주입하여 가열하여 제품을 성형합니다.

(4) 마지막으로, 완성된 제품을 냉각시킨 후 금형에서 탈거하여 후속 가공 단계를 진행합니다.

2.3 조립라인 공정

조립 라인 공정은 액체 실리콘을 금형에 연속적으로 주입하여 고온 경화, 압출 및 절단을 통해 제품을 빠르고 효율적으로 생산하는 방식입니다. 이 성형 방법은 식품 가공, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

(1) 첫째, 적합한 금형의 설계 및 제작

(2) 둘째, 조립 라인의 생산 공정을 결정하고 생산 공정 제어 프로그램을 개발합니다.

(3) 셋째, 조립 라인에 각기 다른 스테이션을 설정하여 스테이션들을 일관성 있게 연결하고 성형 공정을 자동화 및 모니터링합니다.

(4) 마지막으로, 액체 실리콘 A 및 B 성분을 혼합하여 생산 요구에 따라 금형에 연속적으로 주입, 가열, 냉각, 절단 등의 작업을 통해 생산 라인에서 합격된 실리콘 제품을 성형합니다.

Liquid silicone’s different molding methods have their characteristics, the specific application needs to be combined with production needs, technical requirements, cost control, and other factors to choose from. In actual production, you can choose according to the size of the mold, shape, quantity, and other factors to improve production efficiency and quality of the finished product.

3. 액체 실리콘 제품의 성형 공정

액체 실리콘은 우수한 성능의 제품을 가공하는 주요 원료로, 항공우주, 전기 전자, 자동차, 기계, 건설, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

3.1 고무 재료 혼합

액체 실리콘 고무는 A 글루와 B 글루로 구분되며, 정량 장치를 사용하여 두 성분을 1:1 비율로 제어한 후 정적 믹서(Static Mixer)를 통해 완전히 혼합됩니다. 일부 실리콘 제품은 색상 설계를 위해 제작되므로 컬러 펌프 및 색상 계량 부분을 장착하여 A+B 성분, 첨가제, 색상 등을 완전히 혼합할 수 있습니다. 이후 가소화 시스템으로 이동합니다.

3.2 고무 사출

액체 실리콘은 스크루를 통해 핫 러너 금형에 주입되며, 실리콘은 금형 온도 170-200도에서 경화됩니다.°C. 콜드 러너 시스템 사용 시, 실리콘은 핫 러너 몰드 내로 주입됩니다. 콜드 러너 시스템 사용 시 주의할 점은 러너가 충분히 차갑게 유지되어야 한다는 것입니다. 글루(접착제) 누출을 방지하기 위해 니들 밸브는 몰드 부품의 표면에 장착되며, 니들 밸브는 글루 주입 완료 직후 주입 노즐을 즉시 닫습니다.

3.3 성형 핵심 요소:

액체 실리콘의 낮은 점도로 인해, 가공 중 재료의 역류 및 글루 누출을 고려해야 하므로, 스크루의 씰링이 필수적입니다. 액체 실리콘의 경화를 방지하기 위해 니들 밸브 주입 노즐을 사용해야 합니다.

In the mold design should pay attention to the shortening rate of liquid silicone, parting line, exhaust, injection point, and other factors. Due to the high coefficient of expansion of liquid silicone, expansion occurs when heated, but there is a slight contraction when cooled, so the part cannot maintain precise side distance in the mold. When cold runner processing is used, the liquid silicone should be kept at a low temperature and fluidity. Cold runners use a closed system, and in the injection cycle, the closed system uses a “sealing needle” or “needle valve” in each runner to control the accurate dosing of the liquid silicone material. Measurement.

요약하면, 액체 실리콘(Liquid Silicone) 제품은 주요 원료인 액체 실리콘에 백금 촉매를 첨가하여 가황 주입 성형하는 공정으로, 고품질 제품 생산이 가능하며, 단일 성형으로 구현할 수 있고, 무폐기 및 자동화 등의 이점이 있어 대량 급속 가황 및 반복적 기계 생산이 가능합니다.

주입 성형법을 사용한 액체 실리콘 제품은 부드러운 특성 덕분에 인체 장기 모의 실험용, 의료용 실리콘 유방 패드 등의 제작에 널리 사용됩니다. 또한 우수한 열안정성, 내한성, 뛰어난 전기 절연성을 가지며 연소 시 유독 물질이 생성되지 않습니다. 따라서 위생용품, 자동차, 유아용품, 의료용품, 다이빙 용품, 주방기구 및 씰링 소재 등에서 액체 실리콘은 생산 설계에 있어 대체 불가능한 소재가 되었습니다.

4. 액체 실리콘의 적용 분야

4.1 의료 산업

액체 실리콘은 의료 분야에서 두 가지 용도로 활용됩니다: 하나는 수술기구, 의안, 정형기구 등의 의료용 실리콘 제품 제작용이고, 다른 하나는 가정용 의료 기기(예: 가래 흡입기, 분무기 등)의 씰링 용도입니다.

액체 실리콘은 생물학적으로 불활성이며 생체 적합성을 가지므로 인체에 자극이나 알레르기 반응을 유발하지 않으며, 우수한 접착력과 씰링 성능을 바탕으로 의료 기기의 안전성과 위생성을 확보합니다.

4.2 모자 산업

모유 및 유아 산업과 유사하게, 액체 실리콘 소재는 더욱 광범위하게 사용되며, 유아 자체가 더욱 취약하므로 제품 사용에 더욱 안심할 수 있어야 합니다. 식품 등급 액체 실리콘으로 제작된 제품은 부드럽고 편안하여 유아를 더욱 잘 보호할 수 있으며, 어머니가 사용할 때도 더욱 안심할 수 있습니다.

모유 및 유아 산업에서 식품 등급 액체 실리콘은 내안전성, 내고온성, 높은 투명도 등의 장점을 가지고 있습니다. 이는 모유 수유용품(예: 젖병 젖꼭지, 숟가락, U자형 칫솔, 미음 병, 미음 숟가락 등) 구강에 들어가는 제품에 널리 적용됩니다.

4.3 전자 산업

액체 실리콘은 전자 분야에서 넓은 범위의 응용 분야를 가집니다. 주로 전자 부품, 밀봉, 고정, 감싸기, 보호 커버 등에 사용되며, 배터리, LED 조명, 스마트폰 및 기타 전자 장비에 적용됩니다.

액체 실리콘은 우수한 내열성 및 내한성을 가지고 있어 극한 온도 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에 방수 및 방습 성능이 좋아 전자 부품이 수분 침식으로부터 효과적으로 보호됩니다.

4.4 건설 산업

액체 실리콘은 건설 분야에서 주로 유리 커튼월, 대규모 건축물, 지하실 등의 구조적 밀봉 및 방수 공사에 사용됩니다.

액체 실리콘의 우수한 접착력과 탄력성은 건축 구조의 균열을 효과적으로 메워 물, 기체, 바람 및 기타 이물질의 침입을 방지함으로써 방수 밀봉의 목적을 달성합니다.

4.5 자동차 산업

액체 실리콘은 자동차 분야에서 엔진 밀봉, 서스펜션 시스템 및 브레이크 시스템 밀봉, 진동 감쇠 및 방진 등에 널리 사용됩니다.

액체 실리콘은 높은 내유성, 내식성 및 내고온성을 지녀 윤활유, 수분, 먼지 및 진동 등 외부 요인으로부터 자동차가 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

4.6 항공우주 분야

액체 실리콘은 항공우주 분야에서 주로 외피 및 경첩 밀봉, 전자 장비 보호, 온도 센서용 전도성 접착제 제조 등에 사용됩니다.

액체 실리콘은 매우 높은 내압성, 고저온 안정성 및 내방사선성을 가지며, 우수한 내화학성도 지녀 복잡한 환경에서도 높은 성능을 유지할 수 있습니다.

5. 액체 실리콘 원료 선별 방법

XJY-8206N-메틸 비닐 MQ 실리콘 수지 + 비닐 폴리디메틸실록산 무색 투명한 액상 수지로, 비닐 MQ 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성되어 있으며, 액체 실리콘 고무 LSR, LED 봉지제 및 기타 이액형 첨가 접착제에 사용될 수 있습니다.

XJY-702-메틸하이드로실록산/디메틸실록산 공중합체 무독성이며 무취입니다. 디메티콘의 특성 외에도 활성 수소의 존재로 인해 가교 및 첨가 반응을 일으킬 수 있어, 액체 실리콘 고무의 가교제로 사용할 수 있습니다.

XJY-707-하이드라이드 종단 폴리다이메틸실록세인 방향족 탄화수소, 석유계 탄화수소 및 기타 유기 용매에 용해되며, 물에는 불용성입니다.

액체 실리콘 고무의 사슬 연장제로 사용될 수 있습니다.

6. 액체 실리콘 고버 제조 방법

액체 실리콘 고무는 무색, 무취, 안전하고 친환경적이며 생체 적합성이 있고 인체 접촉에 안전한 특성을 지니고 있기 때문에, 의료 제품, 전자 3C 제품, 유아용품, 자동차 부품, 주방 및 욕실, 일상 용품 등을 포함한 다양한 산업의 제조업체들이 사용하고 있습니다. 귀사의 제품 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 제조업체(중국), 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구 개발(R&D) 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 곳입니다. 저희 실리콘 원료 제품 수요를 충족시킬 수 있으며 액체 실리콘 고무 제품 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.