수성 코팅

대표적인 친환경 코팅에는 어떤 것들이 있나요?

휘발성 유기 화합물이 없는 금속 코팅, 용사 코팅, 콘크리트 코팅, 지붕 코팅, 건축 코팅 및 기타 화학 용매계 코팅을 사용할 때 소비자에게 녹색은 점차 중요한 고려 사항이 되고 있습니다.

 

현재 시장에서 인정받는 친환경 산업용 코팅은 네 가지 종류가 있습니다: UV 코팅, 수성 UV 코팅, 단일 성분 수성 목재 페인트 및 이액형 수성 목재 페인트.

1. UV 코팅

UV 코팅은 빠른 경화, 안전성과 친환경성, 우수한 성능으로 소비자에게 사랑받으며 높은 시장 점유율을 차지하고 있습니다.

 

그러나 특수한 형태의 제품의 경우 경화 단계에서 UV 램프가 비추지 못하는 그늘진 모서리 부분의 도료가 경화되지 않을 수 있습니다.

2. 수성 UV 코팅

수성 UV 코팅, 즉 UV 경화형 수성 목재 페인트는 기존 수성 코팅의 친환경성과 UV 경화성 코팅의 우수한 경도, 높은 투명성 및 뛰어난 내황변성의 장점을 결합한 우수한 성능의 친환경 코팅입니다.

3. 1액형 수성 목재용 도료

단일성분 수성도료는 주성분에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.

① 아크릴 수성 coating

핵심 성분은 아크릴 에멀젼 용제형 코팅으로, 목재의 원래 색상을 유지할 수 있지만 내마모성과 화학적 성능이 낮아 일반적으로 수성 목재 프라이머로 사용됩니다.

② 아크릴산과 폴리우레탄의 합성

아크릴산과 폴리우레탄 화합물의 내마모성과 내화학성은 아크릴 수성 도료보다 우수하며, 도막의 경도가 양호합니다.

③ 순수 폴리우레탄 수성 도료

순수 폴리우레탄 수성 도료는 전반적인 성능 특성이 우수하며 사용 수명과 색상 혼합에서 뚜렷한 장점을 가지고 있어 수성 목재 도료의 고급 제품입니다.

4. 2액형 수성 목재용 도료

도막의 성능을 더욱 향상시키기 위해 단일성분 수성 도료를 기반으로 경화제를 첨가하여 도막 형성을 돕고, 이로 인해 도막 형성 중합체가 화학 반응을 일으켜 이성분 수성 목재 도료가 생산됩니다.

 

이성분 수성 목재 도료 도막의 내수성, 내화학성, 내오염성, 부착 방지성, 경도, 내스크래치성, 부식 과정을 늦추는 부식 방지성, 내유성 및 내마모성이 현저히 향상됩니다.

 

이상의 네 가지 친환경 도료에서 볼 수 있듯이, 수성 도료의 사용은 관련 업계에서 인정된 일반적인 추세가 되었으며, 효율적으로 작업하기 위해 극복해야 할 많은 어려움과 더욱 개선해야 할 많은 기술이 남아 있지만 이는 시간 문제일 뿐입니다.

수성 도료 실제 사용 시 분무 기술은 무엇인가요?

수성 코팅 프로젝트의 시공 과정에서 분사 방식을 통해 대상물의 표면 준비 단계를 도장하며, 얇고 균일한 코팅막을 얻을 수 있습니다. 작은 구멍, 틈새, 요철이 있는 다양한 기하학적 형태에 대해 페인트가 고르게 분포될 수 있습니다. 넓은 표면을 분사하는 것은 붓칠보다 더 빠르고 효과적입니다.

 

현재 분사는 수성 코팅 시공 과정에서 가장 중요한 방법 중 하나입니다. 수성 페인트 분사를 위한 7가지 팁을 소개합니다.

1. 적절한 점도 조절

깨끗한 물을 사용하여 페인트를 분사에 적합한 점도로 조정하고, Tu-4 점도계로 측정합니다. 적절한 점도는 일반적으로 20~30초입니다. 보통 페인트 액체가 일직선으로 흐르다가 흐름이 즉시 끊기고 똑똑 떨어지기 시작하는 점도가 적합합니다.

2. 적절한 기압 조절

수성 페인트를 분사 시공할 때 기압은 0.3~0.4MPa 이내가 바람직합니다. 압력이 너무 낮으면 전체 효과에 영향을 미치고, 너무 높으면 재료 낭비뿐만 아니라 작업자의 건강에도 위협이 됩니다.

3. 적절한 거리 조절

노즐과 대상물 표면 사이의 거리는 일반적으로 300~400mm이며, 물론 10mm에서 50mm 사이에서 소폭 조정할 수 있습니다. 이 범위를 벗어나면 가장 이상적인 페인트 막을 얻기 어렵습니다.

4. 속도 각도 조절

스프레이 건은 상하, 좌우로 움직일 수 있으며, 10~12m/min의 속도로 균일하게 조작하는 것이 가장 좋습니다. 노즐은 대상물 표면에 수직으로 분사해야 하며, 비스듬한 분사는 최소화해야 합니다.

5. 누락 도장 방지

분사 시 다음 패스는 이전 패스의 1/3 또는 1/4과 겹치도록 해야 분사 누락이 없습니다. 속건성 페인트를 분사할 때는 한 번에 순서대로 분사해야 하며, 재분사 효과는 이상적이지 않습니다.

6. 강풍 및 역풍 회피

옥외에서 분사할 때는 반드시 바람 방향에 주의해야 합니다. 강풍에서는 수성 페인트를 분사하는 것이 적합하지 않습니다. 보기 흉한 입자 표면이 생기지 않도록 작업자는 작업 시 바람을 등지고 서 있어야 합니다.

7. 순차적 원칙 준수

일반적으로 분사된 페인트 미스트가 분사된 페인트 막에 튀어 손상시키지 않기 위해 수성 페인트 분사 시공 작업은 다음 원칙을 따라야 합니다: 어려운 부분 먼저, 쉬운 부분 나중에; 내부 먼저, 외부 나중에; 높은 곳 먼저, 낮은 곳 나중에; 작은 부분 먼저, 큰 부분 나중에. 1액형 수성 목재 페인트

수성 도료의 건조 방법은 무엇인가요?

건조 기술은 어려운 점 중 하나입니다. 수성 목재 페인트의 건조 방법에는 여러 가지가 있으며, 건조 방법에 따라 수성 페인트의 건조 속도와 도막 형성 품질에 현저한 차이가 있습니다.

1. 자연 건조

자연 건조 방법은 간단하고 널리 사용되지만, 건조 속도가 느리다는 단점이 있습니다. 자연 조건, 특히 환기가 잘 되지 않는 공간에서는 온도, 습도, 풍속 등의 요인이 통제 불가능하여 건조 속도와 도막 품질이 불안정합니다.

 

If it is under the condition of high temperature and high humidity or relatively high humidity, the coating is easy to turn white and the drying speed is slow; at low temperature, the drying speed is very slow, especially when the temperature is lower than 5 ℃, the water-based coating is difficult to form a film. These all limit the implementation and application of water-based coatings.

2. 열풍 건조

열풍 건조는 대류 원리를 채택한 가열 건조 방법으로, 40~60°C의 열풍을 열 운반체로 사용하여 작업물 표면의 코팅에 열에너지를 전달하고 코팅이 에너지를 흡수하여 경화되어 막을 형성합니다.

 

열풍 건조 공정은 코팅의 건조 속도를 현저히 높일 수 있으며, 적응성이 강한 특징이 있어 비교적 일반적인 건조 방법입니다.

3. 마이크로파 건조

Microwave drying uses the principle of dielectric loss. The dielectric constant of water is much more than that of dry matter, so the moisture in the paint absorbs most of the energy released by the electromagnetic field.

 

마이크로파 건조의 장점은 건조 속도가 매우 빠르고, 건조 대상물의 형태에 제약이 없으며, 코팅막의 가열이 매우 균일하고 온도 구배가 없으며, 두꺼운 막 건조에도 사용할 수 있습니다.

 4. UV 건조

수성 UV 목재 코팅의 경우 UV 경화 건조 방법을 사용할 수 있습니다. 수성 UV 코팅에는 소량의 광감작제가 포함되어 있습니다. 자외선 조사 하에서 막 형성 물질의 중합 반응이 개시되어 네트워크 구조를 형성하고 코팅이 경화됩니다.

 

자외선 경화는 코팅 경화 속도가 빠르고 도막 품질이 좋은 특징이 있지만, 이 방법은 수성 UV 코팅 건조에만 사용할 수 있으며 평평한 가구 마감 패널만 건조할 수 있습니다.

5. 적외선 건조

소위 적외선 경화는 도장된 가구 패널과 그 코팅이 적외선 조사 하에서 복사 에너지를 흡수하여 열에너지로 변환함으로써 코팅의 경화를 완료하는 것을 의미합니다.

 

According to the wavelength range, infrared rays can be divided into “near”, “middle” and “far” infrared rays, and far infrared rays are commonly used for drying coatings.

 

적외선 경화는 경화 속도가 빠르고, 급속 가열이 가능하며 경화 품질이 좋다는 장점이 있지만, 적외선 가열로 코팅을 건조할 때 코팅 내에 상당한 온도 구배가 발생하여 건조가 외부에서 내부로 진행되므로 두꺼운 코팅 건조에는 적합하지 않습니다.

 

광경화 코팅의 건조 형태는 경화 속도가 빠르고 도막 형성 품질이 좋은 장점이 있어 점차 수성 코팅의 일반적인 경화 방식이 되고 있습니다.

겨울철 수성 목재 도료 시공 공정

목재 도료는 환경 보호와 같은 우수한 특성 외에도 시공 과정이 매우 우아한 문제입니다. 겨울이 왔습니다. 겨울에 수성 페인트를 사용할 때는 반드시 온도와 습도라는 두 가지 측면에 주의해야 합니다!

1. 시공 온도는 5℃ 이상을 유지해야 합니다.

시공 중 및 시공 후 24시간 이내에 실내 판재 온도가 5℃ 이상 유지되도록 해야 합니다.

2. 습도는 시공 시 30~80% 이내여야 합니다.

시공 중 및 시공 후 24시간 이내에 실내 습도가 30~80% 범위 내에 있어야 합니다.

온도와 습도를 제어하는 방법？

① 온도를 높이고 제습하는 조치를 취하십시오.

시공실에 난방이 없는 경우 1000~2000와트의 요오드텅스텐 램프(작은 태양) 2~3개를 사용하거나 히터를 사용하여 실내 온도를 높이고 도막 건조 속도를 높일 수 있습니다.;

 

습도가 너무 높으면 제습기를 사용하여 제습할 수 있습니다.;

 

습도가 너무 낮은 경우, 예를 들어 동북 및 서북 지역의 난방이 있는 방에서는 바닥에 물을 뿌려 습도를 높여 수성 도막이 너무 빨리 건조되어 표면에 오렌지 껍질이나 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

② 따뜻한 물로 페인트하고 따뜻한 물로 보온하십시오.

(1) Use 40-60 ℃ warm water to paint the paint, the volatilization speed of the paint is faster after the water temperature rises, which can improve the drying speed of the water-based paint;

(2) Put the prepared water-based paint in a warm water basin of 40-60 degrees for heat preservation, which can ensure a certain construction effect.

③ 얇은 코팅 시공

겨울 시공은 한 번에 두껍게 칠하는 것을 피해야 합니다. 얇게 칠하면 건조가 더 빨라 문제 발생 가능성이 줄어듭니다. 특히 라디에이터 근처에서는 반드시 얇게 칠해야 합니다.

 ④ 시공 시간대 파악

오전 10시부터 오후 3시 사이에 작업하는 것이 좋습니다.

 

작업을 마칠 때는 실내 보온을 잘 하고 창문을 여는 것을 피해야 합니다(창문을 열면 외부의 습기와 찬 공기가 실내로 대류할 수 있음). 국부적인 기류가 너무 빠르면 도막에 제어할 수 없는 균열이 발생할 수 있습니다.

⑤ 외부에 가까운 기질의 시공에 주의하십시오.

문과 창문은 상대적으로 외부와 가깝고 외부의 저온 및 고습의 영향을 쉽게 받아 도막에 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 이 부분의 시공에 더 주의를 기울이십시오.

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