실리콘 탈포제의 주의사항이 무엇인가요?

실리콘 소포제는 화학 산업, 도료 산업, 방직 산업 등에서 더 중요하며, 산업 공정에서 실리콘 수지 소포제를 사용할 때 방법과 주의 사항을 지켜야 합니다. 실리콘 소포제의 주의 사항은 무엇인가요?

• 거품 방지제란 무엇인가요?
• 실리콘 소포제의 이점은 무엇인가요?
• 실리콘 소포제의 분류는 무엇인가요?
• 생산 과정에서 실리콘 소포제를 어떻게 적용하나요?
• 실리콘 소포제는 어떻게 보관하나요?
• 실리콘 소포제의 희석 방법은 무엇인가요?
• 실리콘 소포제의 성능을 어떻게 더 향상시킬 수 있나요?

1. 거품 방지제란 무엇인가요?

안티폼제는 제조 공정 중 발생하는 표면 거품을 억제하거나 제거하기 위해 사용되는 화학 물질입니다. 이러한 거품은 액체 속에 가스가 분산된 분산 시스템으로 형성되며, 가스는 연속적인 액체 매체에 의해 분리된 분산상입니다. 거품은 열역학적으로 불안정한 시스템이므로 제거 시 시스템의 자유 에너지를 크게 감소시키기 때문에, 이를 제어하기 위해 디포머가 필요합니다.

디포머의 작용 메커니즘은 거품 시스템의 표면 장력을 감소시켜 액막 배출을 얇게 하는 데 기여한다는 것입니다. 안티폼 방울이 거품 막으로 들어가면, 막의 접촉 부분의 표면 거품 장력은 감소하고 주변 표면 장력은 일정하게 유지되므로 막이 빠르게 얇아져 파열됩니다. 이 과정은 액막에 걸쳐 안티폼제 방울로 확장되며, 막 수축 및 파열로 인해 결국 거품 파열 및 제거를 실현합니다.

2. 실리콘 소포제의 장점은 무엇인가요?

실리콘 디포머는 다양한 디포머 중 하나로, 우수한 성능과 광범위한 적용 가능성 덕분에 이상적이고 가장 유망한 디포머로 널리 인정받고 있습니다. 특히 소수성 실리카 입자와 함께 사용할 경우, 고체 입자의 계면 활성으로 인해 소위 피커링 현상이 발생하여 디포머 방울이 기포 막으로更容易 들어가게 됩니다. 실리콘 디포머의 장점으로는 우수한 안정성, 높은 거품 제어 효율, 친환경성이 있습니다.

(1) 광범위한 적용 가능성

실리콘의 고유 화학 구조로 인해 물이나 극성기를 포함한 액체에 용해되지 않으며, 하이드로카본이나 유기 물질과도 호환되지 않습니다. 이로 인해 식품용 실리콘 디포머는 수계 거품 제어에 적합할 뿐만 아니라 오일 시스템에도 적용할 수 있어, 여러 영역에서 거품 제어 역할을 수행할 수 있습니다.

(2) 낮은 표면장력

중점도 실리콘 오일의 표면장력은 약 20~21mN/m로, 물(72mN/m) 및 다른 일반적인 액체보다 훨씬 낮습니다. 이 특성 덕분에 실리콘 소포제는 거품 시스템의 표면장력을 더 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

(3) 강력한 소포 능력

실리카 계열의 디포머는 기존의 거품을 신속하게 깨뜨릴 뿐만 아니라 다시 생성되는 거품을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 사용량이 매우 적어, 거품 시스템 무게의 100만 분의 1만으로도 큰 디포밍 효과를 낼 수 있습니다. 일반적인 사용량 범위는 (1~100)입니다.×10-6 (예: 1~100ppm).

3. 실리콘 소포제의 분류는 무엇인가요?

물리적 형태에 따라 실리콘 소포제는 순수 실리콘 오일, 실리콘 오일 용액, 실리콘 크림 및 실리콘 오일 유제, 그리고 실리콘 수지 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그 중 순수 실리콘 오일 타입 소포제는 종종 작은 표면 장력을 가진 폴리디메틸실록سان을 사용하며, 윤활유 및 유전, 석유 정제 또는 균열 경유 중유 및 기타 공정의 소포에 적합합니다.

(1) 순수 실리콘 오일

düşük 점도의 메틸 실리콘 오일은 거품으로 쉽게 작은 물방울을 형성하여 소포 역할을 하지만, 용해도가 크면 연속성이 부족해집니다. 반대로 고점도 실리콘 오일은 용해도는 작지만 연속성이 길어집니다. 이 두 가지를 혼합하면 소포 억제 및 소포 억제를 모두 실현할 수 있습니다. 또한 폴리메틸페닐실록탄은 에탄올 소포에 적합하며, 에틸 또는 프로필 그룹을 포함한 폴리실록세안은 도료 및 잉크 소포에 적합합니다.

불소화 실리콘 오일의 표면 장력이 메틸 실리콘 오일보다 약간 높지만, 탄화수소 내 용해도가 낮습니다. 그 결과 불소화 실리콘 유체는 비수성 시스템 소포에 뛰어납니다. 한편, 폴리디메틸실록세안의 표면 장력과 물과의 계면 장력은 소포 효과에 영향을 미치는 주요 요소입니다.

The use of pure silicone oil as an antifoam agent, although its persistence is good, due to the existence of high interfacial tension with water, resulting in silicone oil is difficult to disperse in the foaming medium, which reduces the antifoaming efficiency. Pure silicone oil defoamer is more suitable for non-aqueous systems, in which the presence of dispersants and emulsifiers is not allowed. When used, the coating method is usually adopted, i.e., the silicone oil is directly applied to the system’s charging port, nozzle port, and container side wall, or hung on the velvet and mesh structure, in order to expand the contact area with the foaming system, so as to achieve the purpose of eliminating foam.

단말 수산화기 폴리디메틸실록세안은 실리콘 오일의 물 내 분산성을 개선하여 소포 효과를 강화할 수 있습니다. 예를 들어, 단말 수산화기 분기형 폴리디메틸실록세안은 물 내에서 다이메티콘보다 억제 특성이 현저히 개선되었습니다. 하지만, 실록세안 결합은 이온 시약에 의해 쉽게 공격받아 강염기, 강산 및 기타 시스템에서의 응용을 일정 정도 제한합니다.

(2) 용액형 실리콘 소포제

일부 가폭 시스템에서 실리콘 오일의 분산성을 개선하기 위해, 용액형 실리콘 소포제를 사용할 수 있습니다. 이 소포제는 용매 또는 용매 혼합물에 용해된 실리콘 오일로 제조됩니다. 일반적으로 사용되는 용매로는 휘발유, 등유, 시클로헥산, 톨루엔 및 크실렌이 있습니다. 소포제로 실리콘 오일 용액을 사용할 때는 가폭 시스템의 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 점도의 실리콘 오일과 용매를 준비하여 가폭 시스템에 직접 추가하여 소포할 수 있습니다.

(3) 실리콘 크림형 소포제

또한, 실리콘 페이스트형 소포제는 흔히 사용되는 선택입니다. 이는 혼합기에서 실리콘 오일과 실리카, 알루미나 또는 카본 블랙과 같은 고미세 분말을 반죽하여 점성 페이스트로 만들어집니다. 고체 입자의 추가는 소포 효율을进一步 향상시킵니다. 실리콘 페이스트형 소포제는 시스템 충전 포트, 용기 벽면 또는 메시에 미리 도포하거나, 적절한 용매에 용해하여 가폭 용액에 직접 추가하여 소포할 수 있습니다. 일반적으로 후자가 전자보다 더 효과적입니다.

유제형 실리콘 소포제의 제조 공정은 일반적으로 오일-인-워터 유제로, 이전 섹션에서 자세히 설명되었습니다. 이 소포제는 수성 시스템에서 분산이 쉬워 수성 시스템 소포에 매우 적합합니다. 이온 유화제는 유화 효과가 더 좋지만, 발포를 유발할 수 있어 산업 생산에서 더 흔히 사용되므로 비이온 유화제가 더 자주 사용됩니다. 연구에 따르면 실리콘 유제의 입자 크기가 작을수록 소포 능력이 더 우수합니다. 그러나 입자가 너무 작으면 더 많은 유화제가 필요하고 유제의 점도를 증가시켜 소포 성능을 저하시킵니다. 따라서 1-10의 유제 입자 크기를 선택하는 것이 적합합니다.μ남성.

(4) 에멀전형 방포제

실리콘 오일 에멀전형 방포제는 가장 널리 사용되는 실리콘 방포제로, 사용량이 가장 많습니다. 사용 시 에멀전을 직접 수상 발포 시스템에 첨가하면 우수한 방포 효과를 얻을 수 있습니다. 방포 효과와 측정 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 농도가 10% 이상인 실리콘 오일 에멀전은 사용하지 않는 것이 좋으며, 대신 시원한 물이나 발포 액으로 10% 이하로 희석해야 합니다. 에멀전이 파손되지 않도록 너무 뜨겁거나 차가운 액체로 희석하는 것은 피해야 합니다. 희석된 에멀전은 단时间内에 사용되어 안정성을 유지해야 합니다. 필요하면 에멀전의 안정성을进一步 높이기 위해 thicker를 추가할 수 있습니다.

작동 중 시스템에 따라 실리콘 오일 에멀전은 시스템 작동 전에 한 번에 첨가하거나 여러 번 나누어 보충할 수 있습니다. 연속 작동 프로세스의 경우 실리콘 오일 에멀전을 시스템의 적절한 위치에 지속적 또는 간헐적으로 추가해야 합니다.

또한 에멀전형 방포제 사용 시 발포 시스템의 온도, 알칼리도, 산도를 고려해야 합니다. 실리콘 오일 에멀전이 사용 범위를 벗어나면 조기에 에멀전이 파손되어 방포 효과가 감소하거나无效될 수 있습니다. 일반적으로 에멀전 사용량은 발포 액 무게의 (10~100) × 10^{-6} (실리콘 오일 기준)입니다. 특수한 경우 사용량이 달라질 수 있지만 최적 사용량은 실험을 통해 결정하는 것이 좋습니다. 메틸 실리콘 오일은 무독 무해하여 식품 첨가물로 사용이 허용되지만, 사용되는 유화제는 글리세롤 지방산 에스터와 소르비탄 지방산 에스터 등 5가지 특정 종류로 제한됩니다.

Methyl silicone oil is usually used in solution or emulsion form, but after being added to the foaming fluid and stirred, circulated, or heated, the dispersed silicone oil gradually agglomerates, making it difficult for the antifoam agent to remain in contact with the foam, and the foam is regenerated. In order to maintain the longevity of the antifoam agent, it is critical to maintain its initial state of dispersion. For this reason, the introduction of hydrophilic groups in the polydimethylsiloxane chain, such as polyether, can effectively improve its emulsification performance, and even achieve self-emulsification. In recent years, the development trend of silicone antifoam agents is to silicone-polyether block copolymerization or graft copolymerization direction. This type of antifoam agent combines the advantages of silicone and polyether, significantly improving the defoaming ability. At the same time, through the silicone molecular chain in the block or graft hydrophilic polyethylene oxide chain or ethylene oxide – propylene oxide copolymerization chain, to achieve the self-emulsifying properties. This means this kind of defoamer can be evenly dispersed in the foaming medium, with a large spreading coefficient and high defoaming effect, which becomes a new kind of high-efficiency defoamer. Particularly suitable for the use of general silicone oil emulsion or general silicone oil emulsion is difficult to work occasions.

(5) 실리콘 수지

실리콘 수지 방포제는 석유, 화학, 도금, 인쇄 염색, 펄프/종이, 설탕, 발효, 의약, 의료, 식품, 수 및 폐수 처리 등 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정의 첨가제로서 여과, 탈수, 세탁과 같은 공정의 효율을 향상시키고, 부유 고형물을 포함한 폐수의 배출을 개선하며, 용기의 저장 용량을 증가시키고, 증류 또는 증발 장비의 효과를 강화할 수 있습니다.

수상 방포제에서 실리콘은 일반적으로 계면 활성제와 유화제와 같은 다른 성분과 함께 사용됩니다. 수상 시스템에서 빠르게 확산되어 표면 장력을 낮추고 거품을 제거합니다. 동시에 실리콘 수지의 우수한 막 형성 특성은 액체 표면에 보호막을 형성하여 거품이 다시 발생하는 것을 방지합니다.

실리콘 수지는 기름상 방포제의 주성분 중 하나로 사용될 수 있습니다. 기름상 시스템의 표면 장력이 낮기 때문에 실리콘 수지의 효과가 더 뚜렷합니다. 빠르게 액체 표면으로 확산되어 거품을 불안정하게 하고 제거합니다.

에멀전형 방포제는 방포제를 물에 분산시켜 형성된 에멀전입니다. 실리콘 수지는 에멀전형 방포제에서 에멀전을 안정화하고 방포 효과를 향상시키는 역할을 할 수 있습니다. 에멀전의 다른 성분과 상호작용하여 안정된 시스템을 형성하고 동시에 액체 표면에 보호막을 형성하여 거품 생성을 방지합니다.

4. 생산 과정에서 실리콘 소포제를 어떻게 적용하나요?

(1) 적절한 실리콘 소포제를 선택하세요:

요구되는 적용 및 분야에 따라 적합한 실리콘 방포제를 선택해야 합니다. 다른 제품은 다른 특성과 용도를 가지며 생산 요구와 성능 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 광물유와 달리 실리콘 수지 방포제는 매우 낮은 표면 장력을 가지며 서리가 slowing and 높은 온도에서 쉽게 부서집니다. 방포제가 동결된 경우 서리에 대해 경계하고 조작 전에 테스트해야 합니다.

(2) 사용량을 결정하세요: 

실제 요구와 관련 공정 매개변수에 따라 방포제의 양을 결정합니다. 일반적으로 초기 사용량은 경험에 기반하여 추정하고, 실제 결과에 따라 점차 조정합니다.

(3) 미리 희석하세요: 

실리콘 방포제와 물이나 다른 용제로 사전 희석합니다. 희석 과정에서 방포제가 완전히 용해되도록 계속 저어줘야 합니다. 에멀전이 균일하지 않으면 층 환경이 발생하기 쉽고 방포제 조작 결과에 영향을 미치므로 빈번한 비우기를 피해야 합니다.

(4) 생산 공정 참여:

공정 필요에 따라 적절한 시기에 사전 희석된 실리콘 방포제를 생산 공정에 추가합니다. 실제 필요에 따라 직접 추가하거나 스프레이, 슬라이드 방식으로 참여할지 선택합니다.

(5) 사용 기술에 주의하세요:

사용 과정에서 적시에 혼합하여 방포제가 분배되도록 해야 합니다. 실제 상황에 따라 교반 속도를 조정하여 방포제의 균일한 분산을 보장합니다.

(6) 효과를 관찰하세요:

방포제 첨가 후 방포 효과를 면밀히 관찰해야 합니다. 필요하면 방포제 양을 조정하여 원하는 방포 효과를 달성합니다.

(7) 안전에 주의하세요: 

실리콘 기반 방포제 사용 시 보호 조치에 주의하고 눈, 피부, 호흡기와의 접촉을 피해야 합니다. 부주의하게 접촉한 경우 즉시 물로 씻고, 심한 불편감이 있으면 가능한 한 빨리 의료 기관을 방문해야 합니다.

(8) 보관 및 유지보수:

사용 후 실리콘 방포제를 밀봉된 곳에 보관하고 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다. 에멀전에 침전이나 변질이 발생한 경우 새로운 방포제로 교체하는 것이 좋습니다.

요약하면, 실리콘 방포제는 매우 실용적인 화학 첨가제로 생산 공정의 거품 생성을 줄이고 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 사용이 간단하지만 사용 과정에서 안전성과 효과성을 관찰하여 제품의 품질과 생산의 원활한 진행을 보장해야 합니다.

5. 실리콘 소포제는 어떻게 보관하나요?

실리콘 소포제는 일반적인 유형의 소포제로, 그 올바른 저장과 사용은 제품 품질과 안전성을 보장하는 데 핵심입니다. 장시간의 강한 진동이나 강한 전단력(기계 펌프, 균질기 등 조작) 또는 교반은 소포제의 안정성을 파괴할 수 있으므로 실리콘 수지 소포제의 저장에 주의해야 합니다. 실리콘 소포제의 올바른 저장 방법과 주의사항은 다음과 같습니다.

(1) 저장 환경: 실리콘 소포제는 건조하고 시원하며 잘 환기된 저장실에 보관해야 합니다. 직사광선과 고온 환경을 피하여 제품 품질 손상을 방지해야 합니다.

(2) 포장 용기: 실리콘 소포제는 일반적으로 밀봉된 포장 용기(예: 플라스틱 병, 양동이, 또는 드럼)로 공급됩니다. 저장 시 용기가 손상되지 않고 밀봉된 상태를 유지하는지 확인하여 수분과 불순물의 유입을 방지해야 합니다.

(3) 혼합 피하기: 실리콘 소포제는 다른 화학 물질과 분리하여 저장하여 상호 오염이나 화학 반응을防止해야 합니다. 저장 영역에 명확한 라벨링과 분류를 권장합니다.

(4) 동결 방지: 일부 실리콘 소포제는 저온에서 동결되거나 고체화될 수 있습니다. 저장 환경이 저온에 노출될 것으로 예상되는 경우, 결빙을 방지하고 필요한 경우 액체 상태로 복원하기 위한 조치를 취해야 합니다.

(5) 점화원에 대한 주의: 실리콘 소포제는 일반적으로 가연성 물질이므로 저장 영역은 개방된 화염, 고온, 및 점화원에서 멀리해야 합니다. 저장 영역이 화재 안전 요구 사항을 충족하고 관련 화재 규정을 준수하는지 보장해야 합니다.

(6) Compliance: When storing and using silicone defoamers, follow local regulations and safety practices. It is needed to know the product’s Safety Data Sheet (SDS) and follow the recommended safe handling procedures.

(7) 정기 검사: 실리콘 소포제의 저장 조건과 포장 용기를 정기적으로 검사하여 누출, 손상, 또는 손상이 없는지 확인해야 합니다. 이상이 발견되면 적절한 조치를 즉시 취해야 하며, 예를 들어 용기 교체나 공급업체와의 상담이 필요합니다.

결론적으로, 올바른 저장 방법과 주의사항은 실리콘 소포제의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다. 저장 조건과 안전 운영 절차를 준수하면 제품 품질을 보호하고, 안전 위험을 줄이며, 소포제의 유효 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 질문이나 특별한 상황이 있는 경우, 유기 실리콘 소포제 공급업체나 전문가의 조언을咨询하는 것이 좋습니다.

XJY-6010/XJY-6011/XJY-6012 메틸 MQ 실리콘 수지 소포제는 고체 분말 수지입니다. 이 수지는 우수한 소포, 소수성, 및 방수 특성을 제공합니다.

6. 실리콘 소포제의 희석 방법은 무엇인가요?

실리콘 수지 소포제는 사용 시에 희석될 수 있지만, 동시에 희석 시 소포제의 안정성이 급격히 감소하여 층 분리 등이 발생할 수 있으므로, 희석을 위해 점증제를 조작하는 것을 권장합니다.

따라서 실리콘 소포제는 물로 희석하여 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 물로 희석하면 소포제 자체의 점도 시스템이 파괴되어, 제어가 제대로 되지 않으면 층 분리 또는 에멀션破裂 같은 상황이 발생하여 소포제의 성능이 크게 저하될 수 있습니다.

실리콘 수지 소포제는 시스템의 PH 값을 조정하는 데 주의해야 합니다. PH 값은 진정한 시스템의 산성 및 알칼리성에 영향을 주며, 후속 조작 결과에 영향을 미치므로, PH 시험지를 사용하여 산성 및 알칼리성을 검출하는 것을 권장합니다. 그런 다음 정기적으로 수정해야 하며, 장시간 수정하지 않으면 측정의 유효성이 부정확해지고 측정 시 교반 시간이 균일하지 않게 됩니다. 균일하지 않으면 효과가 서로 다르고 온도에도 영향을 받습니다.

7. 실리콘 소포제의 성능을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?

실리콘 소포제는 화학, 종이, 코팅, 식품, 직물, 의약품 등 많은 수계 시스템(예: 카펫 추출기)에 광범위하게 사용됩니다. 이는 우수한 소포 성능, 안정성, 낮은 표면 장력, 환경 친화성 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 제품 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 소포제 분야 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.